一种含生物毒性废水处理装置的制作方法

1.本技术涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含生物毒性废水处理装置。


背景技术：

2.氰化物具有生物毒性，含氰废水处理难度较大。污水处理领域常用的破氰技术主要是氯氧化法、臭氧氧化法、双氧水氧化法。其中因氯氧化化废水氯离子含量高，对处理设施腐蚀严重；双氧水药剂成本高等问题，臭氧氧化法应用案例日益增加。目前，常用的臭氧氧化装置的臭氧利用率指标相差悬殊，造成运行成本差别较大，直接利用生化系统处理含氰废水，无法正常连续运行，因此我们提出了一种含生物毒性废水处理装置。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种含生物毒性废水处理装置，以解决常用的臭氧氧化装置的臭氧利用率指标相差悬殊，造成运行成本差别较大，直接利用生化系统处理含氰废水，无法正常连续运行的问题。
4.本技术提供了一种含生物毒性废水处理装置，包括：
5.调节池，所述调节池通过管道连接臭氧催化塔，且臭氧催化塔通过管道连接中间水池，并且中间水池通过管道连接厌氧反应器，所述厌氧反应器通过管道连接a/o池，且a/o池的出液处通过管道连接二沉池，并且二沉池通过管道连接混凝沉淀池，所述混凝沉淀池通过管道连接曝气生物滤池，且曝气生物滤池通过管道连接排水口。
6.优选地，所述a/o池包括缺氧池和好氧池，所述缺氧池的右侧设有好氧池。
7.优选地，所述缺氧池的内部设有第一搅拌器，所述好氧池的内腔下端设有曝气器，且好氧池的内腔右侧下部设有混合液回流泵，并且曝气器进风口通过管道第一曝气风机。
8.优选地，所述混凝沉淀池包括混凝池和斜板沉淀池，所述混凝池的右侧设有斜板沉淀池。
9.优选地，所述混凝池的内部设有第二搅拌器，且混凝池的内部通过管道连接加药装置，所述斜板沉淀池的内部设有填料，所述混凝池的下端通过管道连接第一污泥泵，且第一污泥泵通过管道连接第一污泥处理系统。
10.优选地，所述臭氧催化塔下端通过管道连接臭氧发生器。
11.优选地，所述厌氧反应器的上端通过管道连接沼气系统。
12.优选地，所述二沉池的下端通过管道连接第二污泥泵，且第二污泥泵通过管道连接第二污泥处理系统和缺氧池。
13.优选地，所述曝气生物滤池的内部设有滤料，且曝气生物滤池的下端通过管道连接第二曝气风机。
14.优选地，所述调节池和臭氧催化塔之间的管道设有第一离心泵，所述中间水池和厌氧反应器之间的管道设有第二离心泵。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.本技术实施例提供的该装置，由“臭氧预处理+厌氧处理+a/o+深度处理”工艺实现，具体装置包括：调节池、臭氧催化塔、中间水池、厌氧反应器、a/o池、二沉池、混凝沉淀池、曝气生物滤池，其中，利用臭氧催化塔的强氧化性将废水中的生物毒性物质转化为无毒物质，为后续生化处理彻底降解污染物提供准备条件，混凝沉淀池去除生化系统出水残留的总磷，生物滤池深度降解残留的少量有机物，该结构所用装置操作简便，易自动化控制，且能够有效降低废水的生物毒性，能够提高废水的可生化性，处理效率高，耐水力冲击。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的一种含生物毒性废水处理装置的整体结构图。
20.图中：1、调节池；11、第一离心泵；2、臭氧催化塔；21、臭氧发生器；3、中间水池；31、第二离心泵；4、厌氧反应器；41、沼气系统；51、缺氧池；52、好氧池；53、第一曝气风机；54、第一搅拌器；55、曝气器；56、混合液回流泵；6、二沉池；61、第一污泥泵；62、第一污泥处理系统；71、混凝池；72、斜板沉淀池；73、加药装置；74、第二搅拌器；75、填料；76、第二污泥泵；77、第二污泥处理系统；8、曝气生物滤池；81、滤料；82、第二曝气风机；9、排水口。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.本技术的各种实施例可以以一个范围的形式存在，应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本技术范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本技术中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。除非另有特别说明，本技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有设备制备得到。
23.在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本技术中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。
在本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项个或复数项个的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项个”，或，“a,b,和c中的至少一项个”，均可以表示：a,b,c,a-b即a和b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
24.如图1所示，本技术实施例提供一种含生物毒性废水处理装置，包括：
25.调节池1，所述调节池1通过管道连接臭氧催化塔2，且臭氧催化塔2通过管道连接中间水池3，并且中间水池3通过管道连接厌氧反应器4，所述厌氧反应器4通过管道连接a/o池，且a/o池的出液处通过管道连接二沉池6，并且二沉池6通过管道连接混凝沉淀池，所述混凝沉淀池通过管道连接曝气生物滤池8，且曝气生物滤池8通过管道连接排水口9。
26.具体而言：调节池1为钢砼水池，内衬玻璃钢防腐，利用第一离心泵11将废水均匀地输送至臭氧催化塔2；
27.臭氧催化塔2本体及关键部件采用不锈钢316l材质，反应所需的臭氧来自于臭氧发生器21，反应后的废水通过重力流入中间水池3；
28.中间水池3为钢砼水池，内衬玻璃钢防腐；利用第二离心泵31将废水均匀地输送至厌氧反应器4；
29.排水口9达到目标排放标准的废水由此排放。
30.厌氧反应器4本体采用碳钢防腐，内部安装布水装置与泥水分离装置，处理废水过程中产生的沼气在顶部汇集，在压力作用下输送至沼气系统41，进行后续利用。
31.如图1所示：所述a/o池包括缺氧池51和好氧池52，所述缺氧池51的右侧设有好氧池52，所述缺氧池51的内部设有第一搅拌器54，所述好氧池52的内腔下端设有曝气器55，且好氧池52的内腔右侧下部设有混合液回流泵56，并且曝气器55进风口通过管道第一曝气风机53。
32.具体而言：a/o池为钢砼水池，由缺氧池51和好氧池52两部分构成，其中缺氧池51内衬玻璃钢防腐；在缺氧池51内部设置有第一搅拌器54，第一搅拌器54采用双曲面搅拌器；在好氧池52内部设置有曝气器55，曝气器55采用可提升管式微孔膜曝气器；由第一曝气风机53为好氧池提供所需空气，第一曝气风机55采用磁悬浮式离心鼓风机；混合液回流泵56将好氧池52内的混合液，输送至缺氧池51，混合液回流泵56采用潜水式推流泵。
33.如图1所示：所述混凝沉淀池包括混凝池71和斜板沉淀池72，所述混凝池71的右侧设有斜板沉淀池72，所述混凝池71的内部设有第二搅拌器74，且混凝池71的内部通过管道连接加药装置73，所述斜板沉淀池72的内部设有填料75，所述混凝池71的下端通过管道连接第一污泥泵76，且第一污泥泵76通过管道连接第一污泥处理系统77。
34.具体而言：混凝沉淀池为钢砼水池，内衬玻璃钢防腐；废水在混凝池71，与来自加药装置73的药剂，借助第二搅拌器74的充分搅拌，第二搅拌器74采用框式搅拌器；斜板沉淀池72中安装有填料75，填料75采用聚丙烯六角蜂窝斜管填料，沉淀浓缩后的污泥通过第一污泥泵76排放至第一污泥处理系统77。
35.如图1所示：所述臭氧催化塔2下端通过管道连接臭氧发生器21。
36.具体而言：臭氧发生器21采用市场上现有的设备，为现有技术。
37.如图1所示：所述厌氧反应器4的上端通过管道连接沼气系统41。
38.如图1所示：所述二沉池6的下端通过管道连接第二污泥泵61，且第二污泥泵61通
过管道连接第二污泥处理系统62和缺氧池51。
39.具体而言：二沉池6为钢砼水池，在二沉池实现污泥与污水的分离，分离的污水通过重力自流进入后续混凝沉淀池；分离后的污泥通过第一污泥泵61将一部分污泥回流至缺氧池51，剩余污泥排放至第一污泥处理系统62。
40.如图1所示：所述曝气生物滤池8的内部设有滤料81，且曝气生物滤池8的下端通过管道连接第二曝气风机82。
41.具体而言：第二曝气风机82采用市场上现有的曝气风机，为现有技术，曝气生物滤池8本体采用碳钢防腐；在曝气生物滤池8内，填装滤料81采用轻质无烟煤填料，由曝气风机81为曝气生物滤池内的生化反应提供必要的氧气，出水排至排放口9。
42.如图1所示：所述调节池1和臭氧催化塔2之间的管道设有第一离心泵11，所述中间水池3和厌氧反应器4之间的管道设有第二离心泵31。
43.具体而言：第一离心泵11和第二离心泵31均采用市场上现有的离心泵，为现有技术。
44.设备在使用时，调节池1用于调节原水的水量与水质；
45.臭氧催化塔2起到臭氧氧化作用，能够使废水中氰化物、硫氰酸盐氧化为无毒n2，臭氧在水溶液中可释放出原子氧参与反应，能较完全地氧化游离状态的氰化物，其反应过程可以分为部分氧化和完全氧化两个阶段，第一阶段的部分氧化，反应速度快，释放游离状态的氰化物容易被氧化；第二阶段为完全氧化，生成的cno-，继续被氧化成无毒的n2和hco
3-。反应方程式为：
46.cn-+o3＝cno-+n247.2cno-+3o3+h2o＝n2+2hco
3-+3o248.中间水池3保持废水在此环节必要的停留时间，实现初步酸化，消除废水中残留的氧，为厌氧反应器4的进水做准备。
49.厌氧反应器4中，实现以cod为主的大部分有机物的降解，利用厌氧微生物将有机物转化成沼气，产生的沼气输送至沼气系统41，进行回收利用。
50.a/o池由缺氧池51和好氧池52两部分组成。废水中的氨氮，在好氧池52充足的溶解氧的情况下，由硝化细菌转化为硝酸盐；在缺氧池51，回流混合液中的硝酸盐，由反硝化细菌转化为氮气，这一过程需要补充必要的碳源。
51.在二沉池6中，混合液依靠重力作用，实现污泥与废水的分离。
52.混凝沉淀池由混凝池71和斜板沉淀池72两部分组成，在混凝池通过投加药剂，利用药剂的胶体双电层特性将废水中的总磷去除；在斜板沉淀池72，高效分离产生的化学絮体污泥。
53.曝气生物滤池8中的滤料81可以附着生物膜，用以降解废水中残留的少量有机物。以实现废水中污染物的彻底降解。
54.设计装置进出水指标如下：
55.[0056][0057]
1.臭氧催化塔2，出水水质氰化物浓度≤0.5mg/l。
[0058]
2.厌氧反应器4，出水水质cod≤500mg/l。
[0059]
3.a/o池，出水水质总氮≤20mg/l。
[0060]
4.混凝沉淀池,出水水质总磷浓度≤1mg/l。
[0061]
5.曝气生物滤池，出水水质cod≤60mg/l。
[0062]
6.本方法应用于含氰废水的处理，有效降低生物毒性，可以实现装置连续运行。
[0063]
以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本技术中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本技术所示的这些实施例，而是要符合与本技术所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于，包括：调节池(1)，所述调节池(1)通过管道连接臭氧催化塔(2)，且臭氧催化塔(2)通过管道连接中间水池(3)，并且中间水池(3)通过管道连接厌氧反应器(4)，所述厌氧反应器(4)通过管道连接a/o池，且a/o池的出液处通过管道连接二沉池(6)，并且二沉池(6)通过管道连接混凝沉淀池，所述混凝沉淀池通过管道连接曝气生物滤池(8)，且曝气生物滤池(8)通过管道连接排水口(9)。2.根据权利要求1所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述a/o池包括缺氧池(51)和好氧池(52)，所述缺氧池(51)的右侧设有好氧池(52)。3.根据权利要求2所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述缺氧池(51)的内部设有第一搅拌器(54)，所述好氧池(52)的内腔下端设有曝气器(55)，且好氧池(52)的内腔右侧下部设有混合液回流泵(56)，并且曝气器(55)进风口通过管道第一曝气风机(53)。4.根据权利要求1所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀池包括混凝池(71)和斜板沉淀池(72)，所述混凝池(71)的右侧设有斜板沉淀池(72)。5.根据权利要求4所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述混凝池(71)的内部设有第二搅拌器(74)，且混凝池(71)的内部通过管道连接加药装置(73)，所述斜板沉淀池(72)的内部设有填料(75)，所述混凝池(71)的下端通过管道连接第一污泥泵(76)，且第一污泥泵(76)通过管道连接第一污泥处理系统(77)。6.根据权利要求1所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述臭氧催化塔(2)下端通过管道连接臭氧发生器(21)。7.根据权利要求1所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述厌氧反应器(4)的上端通过管道连接沼气系统(41)。8.根据权利要求1所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述二沉池(6)的下端通过管道连接第二污泥泵(61)，且第二污泥泵(61)通过管道连接第二污泥处理系统(62)和缺氧池(51)。9.根据权利要求1所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述曝气生物滤池(8)的内部设有滤料(81)，且曝气生物滤池(8)的下端通过管道连接第二曝气风机(82)。10.根据权利要求1所述的一种含生物毒性废水处理装置，其特征在于：所述调节池(1)和臭氧催化塔(2)之间的管道设有第一离心泵(11)，所述中间水池(3)和厌氧反应器(4)之间的管道设有第二离心泵(31)。

技术总结
本申请涉及一种含生物毒性废水处理装置，包括：调节池，所述调节池通过管道连接臭氧催化塔，且臭氧催化塔通过管道连接中间水池，并且中间水池通过管道连接厌氧反应器，所述厌氧反应器通过管道连接A/O池，且A/O池的出液处通过管道连接二沉池，并且二沉池通过管道连接混凝沉淀池。本申请实施例提供的该装置，利用臭氧催化塔的强氧化性将废水中的生物毒性物质转化为无毒物质，为后续生化处理彻底降解污染物提供准备条件，混凝沉淀池去除生化系统出水残留的总磷，生物滤池深度降解残留的少量有机物，该结构所用装置操作简便，易自动化控制，且能够有效降低废水的生物毒性，能够提高废水的可生化性，处理效率高，耐水力冲击。耐水力冲击。耐水力冲击。


技术研发人员：温东伟 莫志朋 张春悦 陈超 蔺兴法 李楠 李自强 岳群华
受保护的技术使用者：河北首朗新能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/31