一种金属制造用光滑板材吊装装置的制作方法

1.本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种金属制造用光滑板材吊装装置。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在日常的工业生产过程中，由于金属光滑板材质量非常多大，金属板在生产制造的过程中需要依靠起吊装置进行运输等一系列相关流程。
3.由于需要对光滑板材进行加工，所以每个光滑板材的悬吊点通常较少，所以光滑板材在吊装过程中，起吊臂需要保持相对慢速且稳定的状态，否则光滑板材在进行起吊或者移动的过程中很容易发生晃动，进而导致光滑板材可能会与起吊臂发生脱离的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属制造用光滑板材吊装装置，包括侧位固定架，所述侧位固定架的表面设置有：支撑边腿，该支撑边腿的顶部与侧位固定架的底部固定连接，所述支撑边腿内腔的顶部设置有剔除装置；计量器，该计量器的数量为两个，且计量器表面的一侧与侧位固定架的内腔固定连接；运输支撑板，该运输支撑板的两侧均与侧位固定架内腔的底部固定连接，所述运输支撑板的表面转动连接有传动带，且传动带内腔的两侧均转动连接有控制转轴，所述控制转轴的两端均延伸至侧位固定架的外部，所述控制转轴的两端均固定连接有转动电机；分隔装置，所述分隔装置包括加压侧壳，所述加压侧壳表面靠近侧位固定架的一侧固定连接有固定套壳，所述固定套壳表面的中部固定连接有伸缩托臂，所述伸缩托臂的底端固定连接有底部托板，所述固定套壳内腔靠近侧位固定架的一侧滑动连接有空心滑筒，所述空心滑筒远离加压侧壳的一端固定连接有长条连板，所述长条连板内腔远离加压侧壳的一侧滑动连接有尖头插板，所述尖头插板表面靠近加压侧壳的一侧固定连接有内弹簧带；由于悬吊装置自上而下将光滑板材吊装，所以底部托板将伸缩托臂伸长，伸缩托臂通过固定套壳将加压侧壳向上推动，到达目标位置后，伸缩托臂不再伸长，此时加压侧壳通过转动的涡轮转杆对固定套壳的内腔充气，空心滑筒从固定套壳的内部滑出，将长条连板向靠近光滑板材的一侧推动，随后长条连板与光滑板材的表面挤压，然后内部的尖头插板在伸出的过程中插入两侧光滑板材的缝隙中，将两侧的光滑板材分隔开，此时通过真空吸盘能够将单个光滑板材吊走，随后空心滑筒在内弹簧的拉力作用下回到原位置，调整伸缩托臂，将所有光滑板材依次分隔开。该装置的运输支撑板能够堆叠光滑板材，由于光滑板材在相互贴近的时候，表面会因为气压产生张力，此时使用悬吊装置直接进行起吊不仅会将堆叠的光滑板材一起吊起，光滑板材之间的张力也很不稳定，在运输时可能会出现堆叠的光滑板材直接解体的问题，造成生产安全隐患，而该装置能够在进行起吊工作的过程中，通过两侧的分隔装置依次将堆叠的光滑板材分离，进而避免出现上述问题。
5.优选的，悬吊装置，所述悬吊装置包括移动滑块，所述移动滑块表面的两侧滑动连接有引导滑轨，且引导滑轨的底部与侧位固定架的顶部固定连接，所述移动滑块内腔的轴心处固定连接有加压筒，所述加压筒内腔的顶部固定连接有连接通管，所述连接通管远离加压筒的一端固定连接有控制器，所述加压筒的内腔滑动连接有真空吸盘。所述真空吸盘的表面固定连接有外接套盘，所述外接套盘内腔顶部的两侧均滑动连接有竖直连杆，所述竖直连杆的顶端固定连接有贴壁滑杆，所述贴壁滑杆内腔的两端均滑动连接有滑动端头，所述移动滑块内腔中部的两侧均开设有贯穿切槽，所述移动滑块内腔的两侧均通过贯穿切槽转动连接有弧形转板，所述弧形转板表面远离加压筒的一侧固定连接有卡接条。在使用该装置进行光滑板材的吊运工作时，来自左侧的光滑板材从支撑边腿的上表面滑入侧位固定架的内部，在控制转轴的转动作用下，运输带将光滑板材完全运输到侧位固定架的内部，此时启动顶部的悬吊装置，两侧的控制器通过连接通管向加压筒的内部进行充气，此时真空吸盘的杆部沿着加压筒的内腔下滑，然后真空吸盘按压住下方光滑板材的上表面，随着真空吸盘继续下滑，真空吸盘内腔底部的空气被排出，然后两侧的控制器通过连接通管向加压筒的内部进行抽气，真空吸盘将吸附的光滑板材吊起，然后控制器沿着两侧的导轨进行移动，将光滑板材向右悬吊移动。
6.优选的，所述移动滑块表面的两侧均通过凹槽与侧位固定架内腔的顶部滑动连接，所述滑动端头远离竖直连杆的一端与移动滑块的内腔滑动连接，所述贴壁滑杆内腔的中部滑动连接有长条弹簧，且长条弹簧的两端均与滑动端头的内腔固定连接。由于移动滑块可以随意沿着侧位固定架内腔的顶部滑动，所以在进行起吊工作时，移动滑块容易晃动，而真空吸盘的杆部在下滑的时候会通过竖直连杆牵引两侧的贴壁滑杆下滑，此时滑动端头的顶端会紧贴移动滑块的内壁下滑，并且向贴壁滑杆的内腔压缩，随后滑动端头的顶端按压两侧的弧形转板，弧形转板对侧位固定架滑轨的压力增大，并且卡接条与侧位固定架滑轨相互挤压，此时移动滑块在卡接作用下无法随意运动，进而保持稳定状态。
7.所述加压侧壳内腔靠近固定套壳的一侧转动连接有涡轮转杆，所述固定套壳表面远离加压侧壳的一端通过适配滑块与侧位固定架内腔一侧的滑槽滑动连接，所述空心滑筒靠近长条连板的一端延伸至长条连板的内部，所述空心滑筒远离长条连板的一端通过内弹簧与固定套壳的内腔固定连接，所述尖头插板内腔的中部开设有贯穿切槽。由于移动滑块可以随意沿着侧位固定架内腔的顶部滑动，所以在进行起吊工作时，移动滑块容易晃动，为了解决这个问题，该装置的移动滑块进行了改装，在进行起吊工作时，移动滑块能够自动与侧位固定架内腔的顶部进行卡接，此时移动滑块在卡接作用下无法随意运动，悬吊装置能够稳定起吊，当起吊结束需要搬运光滑板材时，移动滑块能够自动解除与侧位固定架内腔的顶部的卡接状态，从而保证移动滑块运动的顺滑度。
8.所述外接套盘包括水平滑板，所述水平滑板表面的底部固定连接有铰接转板，所述铰接转板轴心处靠近真空吸盘表面的一侧固定连接有插接夹板，所述铰接转板的底端与外接套盘内腔的底部固定连接，所述水平滑板表面的顶部与竖直连杆的底端固定连接。在竖直连杆向下滑动的过程中，竖直连杆会牵引水平滑板相对外接套盘向上滑动，底部的铰接转板张角增大，将两侧的插接夹板拉开，此时插接夹板与真空吸盘的杆部外表面分离，真空吸盘能够自由滑动，而通过真空吸盘将光滑板材向上起吊的过程中，竖直连杆会将水平滑板向下压，底部的铰接转板张角增大，两侧的插接夹板逐渐将真空吸盘的杆部外表面夹
紧，使真空吸盘减速上升。
9.优选的，所述剔除装置包括双相转动机，所述双相转动机输出轴的顶端固定连接有卷带筒，所述卷带筒的表面通过拉力带固定连接有十字滑板，所述十字滑板的表面滑动连接有贴合夹板，所述十字滑板表面的两侧均固定连接有缓冲弹簧带，所述支撑边腿内腔的两侧均固定连接有橡胶卡条。在控制转轴控制传动带进行自转时，两侧的双相转动机先将卷带筒回卷，此时卷带筒通过拉力带将十字滑板向远离传动带的一侧拉动，随后双相转动机停止工作，被压缩的缓冲弹簧带将十字滑板向靠近传动带的一侧推动，十字滑板的尖端部位因为缓冲弹簧带的震动开始周期性地与传动带的表面接触，进而不断扫过传动带的表面，将传动带外表面的杂质刮落到支撑边腿的内腔，而十字滑板在滑动时会与橡胶卡条发生挤压，进而使支撑边腿的顶部产生小幅振动，进而将刮落的杂质通过支撑边腿内腔底部的通槽抖落到外部。
10.优选的，所述支撑边腿顶部的轴心处与传动带的表面滑动连接，所述支撑边腿内腔的顶部开设有弧形切槽，所述十字滑板靠近传动带的一侧为尖端，所述十字滑板的上下两端均与橡胶卡条的表面滑动连接，所述贴合夹板的表面与支撑边腿的内腔固定连接。因为传动带的表面会承载光滑板材，而传动带的表面容易掉落生产脱落的小块物件，而传动带套在运输支撑板的外表面难以清理，此时将光滑板材直接放置在传动带的表面上可能会导致光滑板材无法平放，严重时光滑板材可能会出现凹痕，而支撑边腿内腔的剔除装置能够扫过传动带的表面清理杂质，保证光滑板材能够平放在传动带的表面上。
11.优选的，所述计量器包括固定外壳，所述固定外壳内腔的一侧固定连接有感光器，所述固定外壳内腔的另一侧滑动连接有弯折滑杆，所述弯折滑杆远离固定外壳的一端固定连接有橡胶转杆，所述固定外壳内腔远离感光器的一侧转动连接有固定转杆，所述固定转杆的两端均固定连接有顶端环，所述顶端环的内腔固定连接有对接灯头。在光滑板材进入侧位固定架内部过程中，光滑板材会先撞击到两侧的橡胶转杆，然后将橡胶转杆推开，橡胶转杆因为与光滑板材外表面的摩擦力而不断发生自转，此时弯折滑杆插入固定外壳的内部，并且橡胶转杆的表面与固定转杆的表面发生接触，然后使固定转杆转动，此时固定转杆两端的顶端环在转动过程中，会通过内腔的对接灯头周期性地照射到感光器的感光部位，使感光器精准测得进入侧位固定架光滑板材的长度。
12.优选的，所述感光器的两端均固定连接有外接导线，所述感光器两侧的感光元件与对接灯头的顶端滑动连接，所述固定转杆的表面均匀开设有摩擦切槽，所述弯折滑杆远离橡胶转杆的一端固定连接有连接弹簧。在光滑板材放入到侧位固定架内部的时候，光滑板材自身具备一定的冲击作用，此时两侧的橡胶转杆能够起到一定的阻挡作用对光滑板材的运动进行缓冲，在运输带将光滑板材完全运输到装置内部后，操作人员能够通过感光器是否继续计数而判断光滑板材是否完全进入侧位固定架的内部，从而及时停止运输带的工作，避免出现运输带将光滑板材过度运输的问题。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.该装置的运输支撑板能够堆叠光滑板材，由于光滑板材在相互贴近的时候，表面会因为气压产生张力，此时使用悬吊装置直接进行起吊不仅会将堆叠的光滑板材一起吊起，
·
光滑板材之间的张力也很不稳定，在运输时可能会出现堆叠的光滑板材直接解体的问题，造成生产安全隐患，而该装置能够在进行起吊工作的过程中，通过两侧的分隔装置依
次将堆叠的光滑板材分离，进而避免出现上述问题。
15.2.由于移动滑块可以随意沿着侧位固定架内腔的顶部滑动，所以在进行起吊工作时，移动滑块容易晃动，为了解决这个问题，该装置的移动滑块进行了改装，在进行起吊工作时，移动滑块能够自动与侧位固定架内腔的顶部进行卡接，此时移动滑块在卡接作用下无法随意运动，悬吊装置能够稳定起吊，当起吊结束需要搬运光滑板材时，移动滑块能够自动解除与侧位固定架内腔的顶部的卡接状态，从而保证移动滑块运动的顺滑度。
16.3.该装置在进行起吊工作时，由于两侧的控制器能够使真空吸盘匀速上升，当真空吸盘升高至最高点位置时，控制器会自动停止运动，但是真空吸盘急刹会导致光滑板材因为惯性力急需向上滑动，使加压筒受到向上的冲击力较大而容易与移动滑块发生松动，长时间后可能会出现加压筒脱离松动的问题，而外接套盘能够在真空吸盘即将到限最高点位置时自动对真空吸盘进行减速，从而降低光滑板材急刹出现的惯性力。
17.4.因为传动带的表面会承载光滑板材，而传动带的表面容易掉落生产脱落的小块物件，而传动带套在运输支撑板的外表面难以清理，此时将光滑板材直接放置在传动带的表面上可能会导致光滑板材无法平放，严重时光滑板材可能会出现凹痕，而支撑边腿内腔的剔除装置能够扫过传动带的表面清理杂质，保证光滑板材能够平放在传动带的表面上。
18.5.在光滑板材放入到侧位固定架内部的时候，光滑板材自身具备一定的冲击作用，此时两侧的橡胶转杆能够起到一定的阻挡作用对光滑板材的运动进行缓冲，在运输带将光滑板材完全运输到装置内部后，操作人员能够通过感光器是否继续计数而判断光滑板材是否完全进入侧位固定架的内部，从而及时停止运输带的工作，避免出现运输带将光滑板材过度运输的问题。
附图说明
19.图1是本发明的主视图；
20.图2是本发明的剖视图；
21.图3是本发明悬吊装置的剖视图；
22.图4是本发明分隔装置的结构示意图；
23.图5是本发明固定套壳的剖视图；
24.图6是本发明外接套盘的剖视图；
25.图7是本发明支撑边腿的剖视图；
26.图8是本发明计量器的剖视图。
27.图中：1、侧位固定架；11、运输支撑板；12、控制转轴；13、底部托板；14、支撑边腿；2、分隔装置；21、加压侧壳；22、固定套壳；23、伸缩托臂；24、长条连板；25、尖头插板；26、内弹簧带；27、涡轮转杆；28、空心滑筒；29、内弹簧；3、悬吊装置；31、移动滑块；32、加压筒；33、连接通管；34、控制器；35、真空吸盘；36、竖直连杆；37、贴壁滑杆；38、滑动端头；39、弧形转板；310、卡接条；4、外接套盘；41、水平滑板；42、铰接转板；43、插接夹板；5、剔除装置；51、双相转动机；52、卷带筒；53、贴合夹板；54、十字滑板；55、缓冲弹簧带；56、橡胶卡条；6、计量器；61、固定外壳；62、橡胶转杆；63、弯折滑杆；64、感光器；65、固定转杆；66、顶端环；67、对接灯头。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例一
30.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种金属制造用光滑板材吊装装置，包括侧位固定架1，侧位固定架1的表面设置有：支撑边腿14，该支撑边腿14的顶部与侧位固定架1的底部固定连接，支撑边腿14内腔的顶部设置有剔除装置5；计量器6，该计量器6的数量为两个，且计量器6表面的一侧与侧位固定架1的内腔固定连接；运输支撑板11，该运输支撑板11的两侧均与侧位固定架1内腔的底部固定连接，运输支撑板11的表面转动连接有传动带，且传动带内腔的两侧均转动连接有控制转轴12，控制转轴12的两端均延伸至侧位固定架1的外部，控制转轴12的两端均固定连接有转动电机；
31.分隔装置2，分隔装置2包括加压侧壳21，加压侧壳21表面靠近侧位固定架1的一侧固定连接有固定套壳22，固定套壳22表面的中部固定连接有伸缩托臂23，伸缩托臂23的底端固定连接有底部托板13，固定套壳22内腔靠近侧位固定架1的一侧滑动连接有空心滑筒28，空心滑筒28远离加压侧壳21的一端固定连接有长条连板24，长条连板24内腔远离加压侧壳21的一侧滑动连接有尖头插板25，尖头插板25表面靠近加压侧壳21的一侧固定连接有内弹簧带26；
32.悬吊装置3，悬吊装置3包括移动滑块31，移动滑块31表面的两侧滑动连接有引导滑轨，且引导滑轨的底部与侧位固定架1的顶部固定连接，移动滑块31内腔的轴心处固定连接有加压筒32，加压筒32内腔的顶部固定连接有连接通管33，连接通管33远离加压筒32的一端固定连接有控制器34，加压筒32的内腔滑动连接有真空吸盘35。
33.真空吸盘35的表面固定连接有外接套盘4，外接套盘4内腔顶部的两侧均滑动连接有竖直连杆36，竖直连杆36的顶端固定连接有贴壁滑杆37，贴壁滑杆37内腔的两端均滑动连接有滑动端头38，移动滑块31内腔中部的两侧均开设有贯穿切槽，移动滑块31内腔的两侧均通过贯穿切槽转动连接有弧形转板39，弧形转板39表面远离加压筒32的一侧固定连接有卡接条310。
34.移动滑块31表面的两侧均通过凹槽与侧位固定架1内腔的顶部滑动连接，滑动端头38远离竖直连杆36的一端与移动滑块31的内腔滑动连接，贴壁滑杆37内腔的中部滑动连接有长条弹簧，且长条弹簧的两端均与滑动端头38的内腔固定连接。
35.加压侧壳21内腔靠近固定套壳22的一侧转动连接有涡轮转杆27，固定套壳22表面远离加压侧壳21的一端通过适配滑块与侧位固定架1内腔一侧的滑槽滑动连接，空心滑筒28靠近长条连板24的一端延伸至长条连板24的内部，空心滑筒28远离长条连板24的一端通过内弹簧29与固定套壳22的内腔固定连接，尖头插板25内腔的中部开设有贯穿切槽。
36.在使用该装置进行光滑板材的吊运工作时，来自左侧的光滑板材从支撑边腿14的上表面滑入侧位固定架1的内部，在控制转轴12的转动作用下，运输带将光滑板材完全运输到侧位固定架1的内部，此时启动顶部的悬吊装置3，两侧的控制器34通过连接通管33向加
压筒32的内部进行充气，此时真空吸盘35的杆部沿着加压筒32的内腔下滑，然后真空吸盘35按压住下方光滑板材的上表面，随着真空吸盘35继续下滑，真空吸盘35内腔底部的空气被排出，然后两侧的控制器34通过连接通管33向加压筒32的内部进行抽气，真空吸盘35将吸附的光滑板材吊起，然后控制器34沿着两侧的导轨进行移动，将光滑板材向右悬吊移动。
37.该装置的运输支撑板11能够堆叠光滑板材，由于光滑板材在相互贴近的时候，表面会因为气压产生张力，此时使用悬吊装置3直接进行起吊不仅会将堆叠的光滑板材一起吊起，光滑板材之间的张力也很不稳定，在运输时可能会出现堆叠的光滑板材直接解体的问题，造成生产安全隐患，此时需要两侧的分隔装置2进行工作，由于悬吊装置3自上而下将光滑板材吊装，所以此时底部托板13将伸缩托臂23伸长，伸缩托臂23通过固定套壳22将加压侧壳21向上推动，到达目标位置后，伸缩托臂23不再伸长，此时加压侧壳21通过转动的涡轮转杆27对固定套壳22的内腔充气，空心滑筒28从固定套壳22的内部滑出，将长条连板24向靠近光滑板材的一侧推动，随后长条连板24与光滑板材的表面挤压，然后内部的尖头插板25在伸出的过程中插入两侧光滑板材的缝隙中，将两侧的光滑板材分隔开，此时通过真空吸盘35能够将单个光滑板材吊走，随后空心滑筒28在内弹簧29的拉力作用下回到原位置，调整伸缩托臂23，将所有光滑板材依次分隔开。
38.由于移动滑块31可以随意沿着侧位固定架1内腔的顶部滑动，所以在进行起吊工作时，移动滑块31容易晃动，而真空吸盘35的杆部在下滑的时候会通过竖直连杆36牵引两侧的贴壁滑杆37下滑，此时滑动端头38的顶端会紧贴移动滑块31的内壁下滑，并且向贴壁滑杆37的内腔压缩，随后滑动端头38的顶端按压两侧的弧形转板39，弧形转板39对侧位固定架1滑轨的压力增大，并且卡接条310与侧位固定架1滑轨相互挤压，此时移动滑块31在卡接作用下无法随意运动，进而保持稳定状态。
39.实施例二
40.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，外接套盘4包括水平滑板41，水平滑板41表面的底部固定连接有铰接转板42，铰接转板42轴心处靠近真空吸盘35表面的一侧固定连接有插接夹板43，铰接转板42的底端与外接套盘4内腔的底部固定连接，水平滑板41表面的顶部与竖直连杆36的底端固定连接。
41.剔除装置5包括双相转动机51，双相转动机51输出轴的顶端固定连接有卷带筒52，卷带筒52的表面通过拉力带固定连接有十字滑板54，十字滑板54的表面滑动连接有贴合夹板53，十字滑板54表面的两侧均固定连接有缓冲弹簧带55，支撑边腿14内腔的两侧均固定连接有橡胶卡条56。
42.支撑边腿14顶部的轴心处与传动带的表面滑动连接，支撑边腿14内腔的顶部开设有弧形切槽，十字滑板54靠近传动带的一侧为尖端，十字滑板54的上下两端均与橡胶卡条56的表面滑动连接，贴合夹板53的表面与支撑边腿14的内腔固定连接。
43.计量器6包括固定外壳61，固定外壳61内腔的一侧固定连接有感光器64，固定外壳61内腔的另一侧滑动连接有弯折滑杆63，弯折滑杆63远离固定外壳61的一端固定连接有橡胶转杆62，固定外壳61内腔远离感光器64的一侧转动连接有固定转杆65，固定转杆65的两端均固定连接有顶端环66，顶端环66的内腔固定连接有对接灯头67。
44.感光器64的两端均固定连接有外接导线，感光器64两侧的感光元件与对接灯头67的顶端滑动连接，固定转杆65的表面均匀开设有摩擦切槽，弯折滑杆63远离橡胶转杆62的
一端固定连接有连接弹簧。
45.在竖直连杆36向下滑动的过程中，竖直连杆36会牵引水平滑板41相对外接套盘4向上滑动，底部的铰接转板42张角增大，将两侧的插接夹板43拉开，此时插接夹板43与真空吸盘35的杆部外表面分离，真空吸盘35能够自由滑动，而通过真空吸盘35将光滑板材向上起吊的过程中，竖直连杆36会将水平滑板41向下压，底部的铰接转板42张角增大，两侧的插接夹板43逐渐将真空吸盘35的杆部外表面夹紧，使真空吸盘35减速上升，防止出现真空吸盘35急刹导致光滑板材受到的惯性力较大，使加压筒32受到向上的冲击力较大而与移动滑块31发生松动，导致加压筒32脱离的问题。
46.在控制转轴12控制传动带进行自转时，两侧的双相转动机51先将卷带筒52回卷，此时卷带筒52通过拉力带将十字滑板54向远离传动带的一侧拉动，随后双相转动机51停止工作，被压缩的缓冲弹簧带55将十字滑板54向靠近传动带的一侧推动，十字滑板54的尖端部位因为缓冲弹簧带55的震动开始周期性地与传动带的表面接触，进而不断扫过传动带的表面，将传动带外表面的杂质刮落到支撑边腿14的内腔，而十字滑板54在滑动时会与橡胶卡条56发生挤压，进而使支撑边腿14的顶部产生小幅振动，进而将刮落的杂质通过支撑边腿14内腔底部的通槽抖落到外部。
47.在光滑板材进入侧位固定架1内部过程中，光滑板材会先撞击到两侧的橡胶转杆62，然后将橡胶转杆62推开，橡胶转杆62因为与光滑板材外表面的摩擦力而不断发生自转，此时弯折滑杆63插入固定外壳61的内部，并且橡胶转杆62的表面与固定转杆65的表面发生接触，然后使固定转杆65转动，此时固定转杆65两端的顶端环66在转动过程中，会通过内腔的对接灯头67周期性地照射到感光器64的感光部位，使感光器64精准测得进入侧位固定架1光滑板材的长度。
48.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种金属制造用光滑板材吊装装置，包括侧位固定架(1)，所述侧位固定架(1)的表面设置有：支撑边腿(14)，该支撑边腿(14)的顶部与侧位固定架(1)的底部固定连接，所述支撑边腿(14)内腔的顶部设置有剔除装置(5)；计量器(6)，该计量器(6)的数量为两个，且计量器(6)表面的一侧与侧位固定架(1)的内腔固定连接；运输支撑板(11)，该运输支撑板(11)的两侧均与侧位固定架(1)内腔的底部固定连接，所述运输支撑板(11)的表面转动连接有传动带，且传动带内腔的两侧均转动连接有控制转轴(12)，所述控制转轴(12)的两端均延伸至侧位固定架(1)的外部，所述控制转轴(12)的两端均固定连接有转动电机；其特征在于：分隔装置(2)，所述分隔装置(2)包括加压侧壳(21)，所述加压侧壳(21)表面靠近侧位固定架(1)的一侧固定连接有固定套壳(22)，所述固定套壳(22)表面的中部固定连接有伸缩托臂(23)，所述伸缩托臂(23)的底端固定连接有底部托板(13)，所述固定套壳(22)内腔靠近侧位固定架(1)的一侧滑动连接有空心滑筒(28)，所述空心滑筒(28)远离加压侧壳(21)的一端固定连接有长条连板(24)，所述长条连板(24)内腔远离加压侧壳(21)的一侧滑动连接有尖头插板(25)，所述尖头插板(25)表面靠近加压侧壳(21)的一侧固定连接有内弹簧带(26)；悬吊装置(3)，所述悬吊装置(3)包括移动滑块(31)，所述移动滑块(31)表面的两侧滑动连接有引导滑轨，且引导滑轨的底部与侧位固定架(1)的顶部固定连接，所述移动滑块(31)内腔的轴心处固定连接有加压筒(32)，所述加压筒(32)内腔的顶部固定连接有连接通管(33)，所述连接通管(33)远离加压筒(32)的一端固定连接有控制器(34)，所述加压筒(32)的内腔滑动连接有真空吸盘(35)。2.根据权利要求1所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述真空吸盘(35)的表面固定连接有外接套盘(4)，所述外接套盘(4)内腔顶部的两侧均滑动连接有竖直连杆(36)，所述竖直连杆(36)的顶端固定连接有贴壁滑杆(37)，所述贴壁滑杆(37)内腔的两端均滑动连接有滑动端头(38)，所述移动滑块(31)内腔中部的两侧均开设有贯穿切槽，所述移动滑块(31)内腔的两侧均通过贯穿切槽转动连接有弧形转板(39)，所述弧形转板(39)表面远离加压筒(32)的一侧固定连接有卡接条(310)。3.根据权利要求2所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述移动滑块(31)表面的两侧均通过凹槽与侧位固定架(1)内腔的顶部滑动连接，所述滑动端头(38)远离竖直连杆(36)的一端与移动滑块(31)的内腔滑动连接，所述贴壁滑杆(37)内腔的中部滑动连接有长条弹簧，且长条弹簧的两端均与滑动端头(38)的内腔固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述加压侧壳(21)内腔靠近固定套壳(22)的一侧转动连接有涡轮转杆(27)，所述固定套壳(22)表面远离加压侧壳(21)的一端通过适配滑块与侧位固定架(1)内腔一侧的滑槽滑动连接，所述空心滑筒(28)靠近长条连板(24)的一端延伸至长条连板(24)的内部，所述空心滑筒(28)远离长条连板(24)的一端通过内弹簧(29)与固定套壳(22)的内腔固定连接，所述尖头插板(25)内腔的中部开设有贯穿切槽。5.根据权利要求2所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述外接套
盘(4)包括水平滑板(41)，所述水平滑板(41)表面的底部固定连接有铰接转板(42)，所述铰接转板(42)轴心处靠近真空吸盘(35)表面的一侧固定连接有插接夹板(43)，所述铰接转板(42)的底端与外接套盘(4)内腔的底部固定连接，所述水平滑板(41)表面的顶部与竖直连杆(36)的底端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述剔除装置(5)包括双相转动机(51)，所述双相转动机(51)输出轴的顶端固定连接有卷带筒(52)，所述卷带筒(52)的表面通过拉力带固定连接有十字滑板(54)，所述十字滑板(54)的表面滑动连接有贴合夹板(53)，所述十字滑板(54)表面的两侧均固定连接有缓冲弹簧带(55)，所述支撑边腿(14)内腔的两侧均固定连接有橡胶卡条(56)。7.根据权利要求6所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述支撑边腿(14)顶部的轴心处与传动带的表面滑动连接，所述支撑边腿(14)内腔的顶部开设有弧形切槽，所述十字滑板(54)靠近传动带的一侧为尖端，所述十字滑板(54)的上下两端均与橡胶卡条(56)的表面滑动连接，所述贴合夹板(53)的表面与支撑边腿(14)的内腔固定连接。8.根据权利要求1所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述计量器(6)包括固定外壳(61)，所述固定外壳(61)内腔的一侧固定连接有感光器(64)，所述固定外壳(61)内腔的另一侧滑动连接有弯折滑杆(63)，所述弯折滑杆(63)远离固定外壳(61)的一端固定连接有橡胶转杆(62)，所述固定外壳(61)内腔远离感光器(64)的一侧转动连接有固定转杆(65)，所述固定转杆(65)的两端均固定连接有顶端环(66)，所述顶端环(66)的内腔固定连接有对接灯头(67)。9.根据权利要求8所述的一种金属制造用光滑板材吊装装置，其特征在于：所述感光器(64)的两端均固定连接有外接导线，所述感光器(64)两侧的感光元件与对接灯头(67)的顶端滑动连接，所述固定转杆(65)的表面均匀开设有摩擦切槽，所述弯折滑杆(63)远离橡胶转杆(62)的一端固定连接有连接弹簧。

技术总结
本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种金属制造用光滑板材吊装装置，包括侧位固定架，所述侧位固定架的表面设置有支撑边腿，该支撑边腿的顶部与侧位固定架的底部固定连接，所述支撑边腿内腔的顶部设置有剔除装置。该装置的运输支撑板能够堆叠光滑板材，由于光滑板材在相互贴近的时候，表面会因为气压产生张力，此时使用悬吊装置直接进行起吊不仅会将堆叠的光滑板材一起吊起，光滑板材之间的张力也很不稳定，在运输时可能会出现堆叠的光滑板材直接解体的问题，造成生产安全隐患，而该装置能够在进行起吊工作的过程中，通过两侧的分隔装置依次将堆叠的光滑板材分离，进而避免出现上述问题。现上述问题。现上述问题。


技术研发人员：孟亮亮 陈玲 徐刚
受保护的技术使用者：江苏宝祥电力设备有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/31