一种废烟支处理机风分系统的制作方法

1.本发明涉及卷烟设备技术领域，更具体地，涉及一种废烟支处理机风分系统。


背景技术：

2.在卷烟制品加工过程中，废弃的回收烟支需要进行烟丝、废纸屑及其他杂物的分离后，进行烟丝的回收，目前烟草企业采用自动化的设备代替原有的人工回收方式，利用废烟支处理机，对回收烟支进行切割后通过振筛的抖动进行烟丝与杂物的分离。在回收烟支进行切割的过程中，由于来料或多种因素的因素导致少数烟支不能进行完整的切割，通过多次振筛抖动后，未切割的烟支还处于整支或半整支状态，最后通过末端提升机构提升带提升后进入到后续工序，导致最后筛分的废烟纸辅料中含丝、沫率高，不利于烟丝的回收。
3.现有技术的技术方案：
4.现有的技术方案主要为：由于部分废烟支处理的工作工艺问题，导致目前部分型号的废烟支处理机含丝率高，卷烟企业采用的办法是通过在三级筛分机构上进行未切割烟支的人工拾取。
5.因此，如何提供一种废烟支处理机风分系统成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种废烟支处理机风分系统。
7.根据本发明，提供了一种废烟支处理机风分系统，包括，三级筛分机构、烟支过渡通道、风分室、提升机构和烟支落料口；
8.所述风分室为“入字”型，包括进料口、出料口和烟支出口；所述进料口、出料口和烟支出口在所述风分室的内部联通；
9.所述三级筛分机构与所述烟支过渡通道的一端连接；所述烟支过渡通道的另一端与所述进料口连接；所述出料口与所述提升机构连接；所述烟支出口与所述烟支落料口的一端连接。
10.可选地，所述系统还包括：供风机构；
11.所述供风机构安装在所述风分室的左侧。
12.可选地，所述供风机构包括：储气室和气管；
13.所述储气室安装在所述风分室的左侧，所述气管安装在所述储气室的两侧。
14.可选地，所述风分室还包括：截面为梯形的斜料斗；
15.所述烟支出口通过所述斜料斗与所述烟支落料口的一端连接。
16.可选地，所述系统还包括：烟支回收盒；
17.所述烟支回收盒设置在所述烟支落料口的另一端的下方。
18.可选地，所述烟支过渡通道为梯形体。
19.可选地，所述梯形体的上底与所述进料口连接；
20.所述梯形体的下底与所述三级筛分机构连接。
21.可选地，在所述出料口的内部设置有篦子。
22.根据本发明公开的技术内容，具有如下有益效果：
23.在末端提升机构和三级筛分机构间设计安装新型的烟支风分系统，通过压缩空气进行烟支与废弃辅料、烟丝、烟末的分离，将未切割完整的烟支进行筛选回收进行二次处理，降低下游工序的含烟支率及烟丝率；
24.通过风分室作用形成水平向前的风流，结合重力作用对滑落的烟支、废弃辅料、烟丝、烟末进行筛选，重量较大的切割不完整的烟支通过重力作用掉落到下方的回收盒，完成烟支的回收，提高烟丝的回收率，降低了生产成本；
25.避免由于设备等其他故障造成的分离后的废弃辅料含丝率，降低因此引发的设备维修耗时和维护成本。
26.通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
27.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
28.图1为根据实施例提供的一种废烟支处理机风分系统示意图；
29.图2为根据实施例提供的出料口示意图。
30.附图标记说明：1-三级筛分机构，2-烟支过渡通道，3-风分室、31-进料口，32-烟支出口，33-斜料斗，4-提升机构，5-储气室，6-气管，7-烟支落料口，8-烟支回收盒，9-出料口，91-篦子。
具体实施方式
31.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
32.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
33.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
34.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
36.常见图1和图2，根据本发明，提供了一种废烟支处理机风分系统，包括，三级筛分机构1、烟支过渡通道2、风分室3、提升机构4和烟支落料口7；
37.所述风分室3为“入字”型，包括进料口31、出料口9和烟支出口32；所述进料口31、出料口9和烟支出口32在所述风分室3的内部联通；
38.所述三级筛分机构1与所述烟支过渡通道2的一端连接；所述烟支过渡通道2的另
一端与所述进料口31连接；所述出料口9与所述提升机构4连接；所述烟支出口32与所述烟支落料口7的一端连接。
39.在一些实施例中，所述系统还包括：供风机构；
40.所述供风机构安装在所述风分室3的左侧。
41.所述供风机构包括：储气室5和气管6；
42.所述储气室5安装在所述风分室3的左侧，所述气管6为两个，分别安装在所述储气室5的两侧。
43.所述风分室3还包括：截面为梯形的斜料斗33；
44.所述烟支出口32通过所述斜料斗33与所述烟支落料口7的一端连接。
45.所述系统还包括：烟支回收盒8；
46.所述烟支回收盒8设置在所述烟支落料口7的另一端的下方。
47.所述烟支过渡通道2为梯形体。
48.所述梯形体的上底与所述进料口31连接；
49.所述梯形体的下底与所述三级筛分机构1连接。
50.在所述出料口9的内部设置有篦子91。
51.具体工作原理：当切割后的烟支通过三级筛分机构1后，在三级筛分机构1的振动作用下烟支输送到烟支过渡通道2内，进入到风分室3，风分室3设计有高度差，在重力作用下烟支向下落下，在风分室左侧的气流作用下，重量较轻的废弃辅料、烟丝、烟末等物质被风流吹到出料口，落到提升机构4上面，而重量较大的未切割完整的烟支则自由坠落到烟支落料口7，进而落入到烟支回收盒8内，通过回收进行二次处理，至此完成对烟支的筛选，进而降低提升机构上的含烟支率，降低烟丝含量。
52.综上，在末端提升机构和三级筛分机构间设计安装新型的烟支风分系统，通过压缩空气进行烟支与废弃辅料、烟丝、烟末的分离，将未切割完整的烟支进行筛选回收进行二次处理，降低下游工序的含烟支率及烟丝率；
53.通过风分室作用形成水平向前的风流，结合重力作用对滑落的烟支、废弃辅料、烟丝、烟末进行筛选，重量较大的切割不完整的烟支通过重力作用掉落到下方的回收盒，完成烟支的回收，提高烟丝的回收率，降低了生产成本；
54.避免由于设备等其他故障造成的分离后的废弃辅料含丝率，降低因此引发的设备维修耗时和维护成本。
55.虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：
1.一种废烟支处理机风分系统，其特征在于，包括：三级筛分机构、烟支过渡通道、风分室、提升机构和烟支落料口；所述风分室为“入字”型，包括进料口、出料口和烟支出口；所述进料口、出料口和烟支出口在所述风分室的内部连通；所述三级筛分机构与所述烟支过渡通道的一端连接；所述烟支过渡通道的另一端与所述进料口连接；所述出料口与所述提升机构连接；所述烟支出口与所述烟支落料口的一端连接。2.根据权利要求1所述的废烟支处理机风分系统，其特征在于，所述系统还包括：供风机构；所述供风机构安装在所述风分室的左侧。3.根据权利要求2所述的废烟支处理机风分系统，其特征在于，所述供风机构包括：储气室和气管；所述储气室安装在所述风分室的左侧，所述气管安装在所述储气室的两侧。4.根据权利要求3所述的废烟支处理机风分系统，其特征在于，所述风分室还包括：截面为梯形的斜料斗；所述烟支出口通过所述斜料斗与所述烟支落料口的一端连接。5.根据权利要求4所述的废烟支处理机风分系统，其特征在于，所述系统还包括：烟支回收盒；所述烟支回收盒设置在所述烟支落料口的另一端的下方。6.根据权利要求5所述的废烟支处理机风分系统，其特征在于，所述烟支过渡通道为梯形体。7.根据权利要求6所述的废烟支处理机风分系统，其特征在于，所述梯形体的上底与所述进料口连接；所述梯形体的下底与所述三级筛分机构连接。8.根据权利要求7所述的废烟支处理机风分系统，其特征在于，在所述出料口的内部设置有篦子。

技术总结
本发明公开了一种废烟支处理机风分系统，包括：风分室为“入字”型，包括进料口、出料口和烟支出口；进料口、出料口和烟支出口在风分室的内部联通；三级筛分机构与烟支过渡通道的一端连接；烟支过渡通道的另一端与进料口连接；出料口与提升机构连接；烟支出口与烟支落料口的一端连接。本发明公开的技术内容，在末端提升机构和三级筛分机构间设计安装新型的烟支风分系统，通过压缩空气进行烟支与废弃辅料、烟丝、烟末的分离，将未切割完整的烟支进行筛选回收进行二次处理，降低下游工序的含烟支率及烟丝率；重量较大的切割不完整的烟支通过重力作用掉落到下方的回收盒，完成烟支的回收，提高烟丝的回收率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：王茂方 柴雷 陈圣 谭文昌
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/31