一种车床的分离切屑底盘的制作方法

一种车床的分离切屑底盘
1.技术领域
2.本发明属于机床主轴、刀架等机床功能部件及附件制造相关领域，更具体地说，涉及一种车床的分离切屑底盘。


背景技术：

3.车削是指车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，普通的车削加工车床在加工过程中通常会产生大量大小不一的金属碎屑，而大小不同的金属碎屑会拥有不一样的再利用价值，此类金属碎屑的分类和回收工作往往比较繁琐，会影响车削加工的工作效率，切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同，因而切屑会呈现出不同形态。在对不同的材料进行车削时，由于材料的力学性能不同，可能会产生崩碎形的粒状切屑，也可能由于材料的韧性较好而产生连续的条状切屑，而这些条状切屑往往会随着车床的转动而形成团状的切屑，在这些切屑与加工完成的工件都掉落至下方的车床底盘内时，往往会显得非常杂乱，不仅工件难以取出，并且切屑的清理也会非常麻烦。
4.现有的一些车床切屑清理底盘往往难以根据切屑的形状进行不同方法的清理，往往会分离清理的不够干净，并且难以针对工件进行分离与冷却，实用性不佳，难以满足生产加工时的使用需求。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于提供一种车床的分离切屑底盘，它可以实现将切削时产生的成团的切屑进行勾起，在将成团切屑勾起时，遇到体积较大的切屑时，收集钩能够翻转从而更易于将成团切屑勾起，在将成团切屑收集后进行输送，而后进行挤压并收纳。
6.本发明的一种车床的分离切屑底盘，包括底盘主体、底盘腔、放置腔、风力装置、顶板、导向板、挤压箱、导滑槽、滑动块和翻转勾料装置；底盘腔设于底盘主体内，底盘腔开口向上，导滑槽设有两个，两个导滑槽分别位于底盘腔的前后壁，两侧导滑槽均与底盘腔连通，滑动块设有两个，两个滑动块分别与两个导滑槽滑动连接，挤压箱固定设于底盘腔的底端，底盘腔下壁为倾斜壁，底盘腔下壁的右端向下倾斜，挤压箱位于底盘腔下壁的右端；翻转勾料装置转动设于两个滑动块之间，翻转勾料装置包括翻转块、往复滑块和收集钩，往复滑块与翻转块内壁上下滑动连接，收集钩与往复滑块底端固定连接，收集钩为l形，收集钩能够将车床底盘内成团的切屑勾起，往复滑块在翻转块内壁上下滑动时，收集钩在底盘腔内上下滑动；滑动块前端固定设有限位装置，在翻转块未受力时，限位装置限位翻转块处于竖直状态，在收集钩将成团的切屑勾起时受到向左的推力，此时翻转块失去限位装置的限位
力而向一侧翻转，从而将收集钩翻转一定角度；放置腔设于底盘腔下壁，放置腔与底盘腔之间连通，风力装置固定设于放置腔底端，顶板与底盘腔内壁固定连接，顶板位于放置腔正上方，放置腔能够向上产生风力，顶板将放置腔产生的风力进行遮挡，导向板设有两个，两个导向板分别设于底盘腔的前后壁，两个导向板分别位于顶板下侧，两个导向板的右端均向下倾斜。
7.作为本发明的进一步改进，翻转勾料装置还包括支撑轴，支撑轴与两个滑动块转动连接，支撑轴与翻转块固定连接，支撑轴与两个滑动块的连接处固定设有翻转扭簧，翻转扭簧具有带动翻转块向右翻转的扭力，滑动块前端面固定设有限位轴，限位轴能够将翻转块限位。
8.作为本发明的进一步改进，翻转块底端开设有凸轮腔，往复滑块与凸轮腔的内壁上下滑动连接，凸轮腔的左右壁转动设有凸轮轴，凸轮轴外圆面固定设有凸轮，凸轮能够推动往复滑块向下移动，凸轮腔的侧壁固定设有固定板，固定板上固定设有拉力弹簧，拉力弹簧与往复滑块顶端固定连接，拉力弹簧的拉力能够拉动往复滑块向上移动，凸轮腔的侧壁固定设有转动电机，转动电机的输出端与凸轮轴固定连接。
9.作为本发明的进一步改进，后侧滑动块的前端面固定设有弹簧座板，后侧滑动块的前端面上下滑动连接有限位块，限位块与弹簧座板之间固定连接有连接弹簧，限位块为l形，翻转块的左端面固定设有卡块，在翻转块未受力时，卡块与限位块接触，并且卡块将限位块限位，当翻转块受向左的力而翻转时，卡块同步翻转从而不再将限位块限位。
10.作为本发明的进一步改进，底盘腔的后壁固定设有翻转轴，翻转轴位于导滑槽下侧，翻转轴位于导滑槽的右端，滑动块移动至导滑槽的右端时，翻转轴推动翻转块向左翻转六十度。
11.作为本发明的进一步改进，放置腔底端固定设有过滤板，风力装置的风力能够贯穿过滤板。
12.作为本发明的进一步改进，顶板的前后两端分别与底盘腔的前后壁固定连接，顶板的宽度大于放置腔的宽度，两个导向板相同，两个导向板的长度小于顶板的长度。
13.作为本发明的进一步改进，挤压箱左端面开设有挤压腔，挤压腔内转动设有挤压轮，挤压轮转动时能够将位于挤压轮下侧的成团的切屑挤压压缩，挤压箱内设有连通腔，连通腔底端固定设有收纳箱，收纳箱向下延伸至底盘主体下侧，收纳箱内设有开口向上的收纳腔，收纳腔与连通腔能够将挤压压缩后的成团切屑进行收纳。
14.作为本发明的进一步改进，底盘主体的左右两侧均固定设有支撑座，两个支撑座将底盘主体支撑，底盘腔底端开设有传动腔，传动腔位于底盘腔的右端，传动腔内转动设有传输带装置，底盘腔内的切屑由于底盘腔下壁的倾斜从而都会向右翻滚，进而通过传输带装置将切屑运输至挤压腔内。
15.作为本发明的进一步改进，导滑槽的左右壁转动设有移动螺杆，移动螺杆与滑动块螺纹连接，移动螺杆通过电机驱动，移动螺杆转动时能够带动滑动块在导滑槽内滑动，电机、风力装置、转动电机、传输带装置和挤压轮与外界控制元器件与电力系统连接。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案能够将切削时产生的成团的切屑进行勾起，在将成团切屑勾起时，遇到体积较大的切屑时，收集钩能够翻转从而更易于将成团切屑勾起，在将成团切屑收集后进
行输送，而后进行挤压并收纳，同时由于底盘腔的下壁为倾斜壁，因此体积较小的切屑以及工件会自然向下滑落至放置腔内，放置腔内设有过滤板与风力装置，风力装置的风力能够贯穿过滤板，工件能够放置于放置板上，从而能够通过风力将工件冷却的同时，还能够将较小的切屑向上输送，并通过导向板的导向滑落至挤压腔内。
17.（2）底盘腔内设有翻转轴，当滑动块移动至导滑槽的右端时，翻转轴推动翻转块向左翻转六十度，从而使收集钩上的成团切屑能够自动向下掉落。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的另一立体结构示意图；图4为图1的a的结构放大示意图；图5为图1的b的结构放大示意图；图6为图5的c的结构放大示意图；图7为图1的b的运动状态示意图；图8为具体实施例二的结构示意图。
19.图中标号说明：11、支撑座；12、底盘主体；13、底盘腔；14、导滑槽；15、移动螺杆；16、顶板；17、导向板；18、放置腔；19、过滤板；20、风力装置；21、翻转轴；22、挤压箱；23、挤压腔；24、挤压轮；25、收纳箱；26、收纳腔；27、传动腔；28、传输带装置；29、滑动块；30、翻转块；31、支撑轴；32、翻转扭簧；33、限位轴；34、凸轮腔；35、转动电机；36、凸轮；37、往复滑块；38、收集钩；39、固定板；40、拉力弹簧；41、凸轮轴；42、弹簧座板；43、连接弹簧；44、限位块；45、卡块；46、连通腔。
具体实施方式
20.具体实施例一：请参阅图1-7的一种车床的分离切屑底盘，包括底盘主体12、底盘腔13、放置腔18、风力装置20、顶板16、导向板17、挤压箱22、导滑槽14、滑动块29和翻转勾料装置；底盘腔13设于底盘主体12内，底盘腔13开口向上，导滑槽14设有两个，两个导滑槽14分别位于底盘腔13的前后壁，两侧导滑槽14均与底盘腔13连通，滑动块29设有两个，两个滑动块29分别与两个导滑槽14滑动连接，挤压箱22固定设于底盘腔13的底端，底盘腔13下壁为倾斜壁，底盘腔13下壁的右端向下倾斜，挤压箱22位于底盘腔13下壁的右端；翻转勾料装置转动设于两个滑动块29之间，翻转勾料装置包括翻转块30、往复滑块37和收集钩38，往复滑块37与翻转块30内壁上下滑动连接，收集钩38与往复滑块37底端固定连接，收集钩38为l形，收集钩38能够将车床底盘内成团的切屑勾起，往复滑块37在翻转块30内壁上下滑动时，收集钩38在底盘腔13内上下滑动；滑动块29前端固定设有限位装置，在翻转块30未受力时，限位装置限位翻转块30处于竖直状态，在收集钩38将成团的切屑勾起时受到向左的推力，此时翻转块30失去限位装置的限位力而向一侧翻转，从而将收集钩38翻转一定角度；
放置腔18设于底盘腔13下壁，放置腔18与底盘腔13之间连通，风力装置20固定设于放置腔18底端，顶板16与底盘腔13内壁固定连接，顶板16位于放置腔18正上方，放置腔18能够向上产生风力，顶板16将放置腔18产生的风力进行遮挡，导向板17设有两个，两个导向板17分别设于底盘腔13的前后壁，两个导向板17分别位于顶板16下侧，两个导向板17的右端均向下倾斜。
21.翻转勾料装置还包括支撑轴31，支撑轴31与两个滑动块29转动连接，支撑轴31与翻转块30固定连接，支撑轴31与两个滑动块29的连接处固定设有翻转扭簧32，翻转扭簧32具有带动翻转块30向右翻转的扭力，滑动块29前端面固定设有限位轴33，限位轴33能够将翻转块30限位。
22.翻转块30底端开设有凸轮腔34，往复滑块37与凸轮腔34的内壁上下滑动连接，凸轮腔34的左右壁转动设有凸轮轴41，凸轮轴41外圆面固定设有凸轮36，凸轮36能够推动往复滑块37向下移动，凸轮腔34的侧壁固定设有固定板39，固定板39上固定设有拉力弹簧40，拉力弹簧40与往复滑块37顶端固定连接，拉力弹簧40的拉力能够拉动往复滑块37向上移动，凸轮腔34的侧壁固定设有转动电机35，转动电机35的输出端与凸轮轴41固定连接。
23.后侧滑动块29的前端面固定设有弹簧座板42，后侧滑动块29的前端面上下滑动连接有限位块44，限位块44与弹簧座板42之间固定连接有连接弹簧43，限位块44为l形，翻转块30的左端面固定设有卡块45，在翻转块30未受力时，卡块45与限位块44接触，并且卡块45将限位块44限位，当翻转块30受向左的力而翻转时，卡块45同步翻转从而不再将限位块44限位。
24.底盘腔13的后壁固定设有翻转轴21，翻转轴21位于导滑槽14下侧，翻转轴21位于导滑槽14的右端，滑动块29移动至导滑槽14的右端时，翻转轴21推动翻转块30向左翻转六十度。
25.放置腔18底端固定设有过滤板19，风力装置20的风力能够贯穿过滤板19。
26.顶板16的前后两端分别与底盘腔13的前后壁固定连接，顶板16的宽度大于放置腔18的宽度，两个导向板17相同，两个导向板17的长度小于顶板16的长度。
27.挤压箱22左端面开设有挤压腔23，挤压腔23内转动设有挤压轮24，挤压轮24转动时能够将位于挤压轮24下侧的成团的切屑挤压压缩，挤压箱22内设有连通腔46，连通腔46底端固定设有收纳箱25，收纳箱25向下延伸至底盘主体12下侧，收纳箱25内设有开口向上的收纳腔26，收纳腔26与连通腔46能够将挤压压缩后的成团切屑进行收纳。
28.底盘主体12的左右两侧均固定设有支撑座11，两个支撑座11将底盘主体12支撑，底盘腔13底端开设有传动腔27，传动腔27位于底盘腔13的右端，传动腔27内转动设有传输带装置28，底盘腔13内的切屑由于底盘腔13下壁的倾斜从而都会向右翻滚，进而通过传输带装置28将切屑运输至挤压腔23内。
29.导滑槽14的左右壁转动设有移动螺杆15，移动螺杆15与滑动块29螺纹连接，移动螺杆15通过电机驱动，移动螺杆15转动时能够带动滑动块29在导滑槽14内滑动，电机、风力装置20、转动电机35、传输带装置28和挤压轮24与外界控制元器件与电力系统连接。
30.在车床加工时，切屑与加工后的工件都会向下掉落至底盘腔13内，此时由于底盘腔13下壁为右端向下的倾斜壁，因此工件与一些较小颗粒的切屑都会向右下方滚动，而一些切削时产生的成团的切屑不容易滚动，因此会留在底盘腔13下壁处，当较小颗粒与工件
向右下方滚动时，较小的颗粒与工件会向下掉落至放置腔18内，此时通过外界控制元器件启动风力装置20从而向上产生风力，此时风力装置20产生的风力能够将落在放置腔18内的工件进行冷却，同时将较小颗粒的切屑向上吹动至与顶板16底端接触，此时较小颗粒无法向上移动从而向下掉落，部分切屑向下掉落至两个导向板17顶端，此时由于两侧导向板17的右端向下倾斜，这些颗粒会向下掉落至放置腔18右侧，并掉落至传输带装置28顶端，通过传输带装置28的运输从而移动至挤压腔23内，而其余未掉落至导向板17上的颗粒则掉落至放置腔18的左右两侧，从而再次被风力装置20的风力向上吹动，直至落至放置腔18右侧。
31.通过外界控制元器件启动电机从而带动移动螺杆15转动，通过移动螺杆15的转动以及移动螺杆15与滑动块29的螺纹连接从而带动滑动块29在导滑槽14内向右滑动，同时通过外界控制元器件启动转动电机35，从而带动凸轮轴41转动，通过凸轮轴41的转动从而带动凸轮36转动，通过凸轮36的转动从而推动往复滑块37向下移动，此时通过拉力弹簧40的拉力从而使往复滑块37与凸轮36紧贴，从而带动往复滑块37在凸轮腔34内上下往复滑动，此时收集钩38在底盘腔13内上下往复运动，从而将底盘腔13下壁成团的切屑勾起，并且当收集钩38移动至靠近底盘腔13底侧时，能够将一些较小的成团切屑同步勾起，当成团切屑的体积较大难以勾起时，翻转块30受到向左的推力，从而克服支撑轴31的扭簧力而向左翻转，当翻转块30向左翻转时，卡块45同步翻转从而不再将限位块44限位，此时通过连接弹簧43的拉力从而拉动限位块44向上移动从而不再与卡块45接触，此时支撑轴31失去连接弹簧43的限位，从而通过自身的扭簧力带动翻转块30向右翻转至与限位轴33接触，从而带动收集钩38同步翻转二十度将成团切屑勾起，当滑动块29移动至导滑槽14的右端时，翻转块30右端面与翻转轴21接触，并且随着翻转块30的持续向右移动，从而通过翻转轴21推动翻转块30向左翻转六十度，此时收集钩38不再能够将成团切屑勾住，成团的切屑自然向下掉落至传输带装置28顶端，从而通过传输带装置28的运输移动至挤压轮24下侧，通过挤压轮24将成团切屑挤压后，进入到连通腔46内，并向下掉落至收纳腔26内进行收纳。
32.具体实施例二：区别于具体实施例一，请参阅图8的一种车床的分离切屑底盘，导向板17为伸缩式结构，导向板17设有前后两个，两个导向板17的右端均向下倾斜，两个导向板17内均设有电动伸缩装置，电动伸缩装置与外界控制元器件相连接，两个导向板17均处于伸长状态时能够将风力装置20产生的风力阻隔。
33.当风力装置20产生的风力将较小颗粒的切屑向上吹动至与顶板16底端接触，此时较小颗粒无法向上移动从而向下掉落，部分切屑向下掉落至两个导向板17顶端，此时通过外界控制元器件启动两个导向板17内部的电动伸缩装置，从而带动两个导向板17伸长，通过两个导向板17的伸长从而将风力装置20产生的风力阻隔，此时较小颗粒的切屑失去风力的承托而全部向下掉落至两个导向板17上端，从而通过导向板17的倾斜面向下掉落至传输带装置28顶端进行运输。

技术特征：
1.一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：包括底盘主体（12）、底盘腔（13）、放置腔（18）、风力装置（20）、顶板（16）、导向板（17）、挤压箱（22）、导滑槽（14）、滑动块（29）和翻转勾料装置；底盘腔（13）设于底盘主体（12）内，底盘腔（13）开口向上，导滑槽（14）设有两个，两个导滑槽（14）分别位于底盘腔（13）的前后壁，两侧导滑槽（14）均与底盘腔（13）连通，滑动块（29）设有两个，两个滑动块（29）分别与两个导滑槽（14）滑动连接，挤压箱（22）固定设于底盘腔（13）的底端，底盘腔（13）下壁为倾斜壁，底盘腔（13）下壁的右端向下倾斜，挤压箱（22）位于底盘腔（13）下壁的右端；翻转勾料装置转动设于两个滑动块（29）之间，翻转勾料装置包括翻转块（30）、往复滑块（37）和收集钩（38），往复滑块（37）与翻转块（30）内壁上下滑动连接，收集钩（38）与往复滑块（37）底端固定连接，收集钩（38）为l形，收集钩（38）能够将车床底盘内成团的切屑勾起，往复滑块（37）在翻转块（30）内壁上下滑动时，收集钩（38）在底盘腔（13）内上下滑动；滑动块（29）前端固定设有限位装置，在翻转块（30）未受力时，限位装置限位翻转块（30）处于竖直状态，在收集钩（38）将成团的切屑勾起时受到向左的推力，此时翻转块（30）失去限位装置的限位力而向一侧翻转，从而将收集钩（38）翻转一定角度；放置腔（18）设于底盘腔（13）下壁，放置腔（18）与底盘腔（13）之间连通，风力装置（20）固定设于放置腔（18）底端，顶板（16）与底盘腔（13）内壁固定连接，顶板（16）位于放置腔（18）正上方，放置腔（18）能够向上产生风力，顶板（16）将放置腔（18）产生的风力进行遮挡，导向板（17）设有两个，两个导向板（17）分别设于底盘腔（13）的前后壁，两个导向板（17）分别位于顶板（16）下侧，两个导向板（17）的右端均向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：翻转勾料装置还包括支撑轴（31），支撑轴（31）与两个滑动块（29）转动连接，支撑轴（31）与翻转块（30）固定连接，支撑轴（31）与两个滑动块（29）的连接处固定设有翻转扭簧（32），翻转扭簧（32）具有带动翻转块（30）向右翻转的扭力，滑动块（29）前端面固定设有限位轴（33），限位轴（33）能够将翻转块（30）限位。3.根据权利要求1所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：翻转块（30）底端开设有凸轮腔（34），往复滑块（37）与凸轮腔（34）的内壁上下滑动连接，凸轮腔（34）的左右壁转动设有凸轮轴（41），凸轮轴（41）外圆面固定设有凸轮（36），凸轮（36）能够推动往复滑块（37）向下移动，凸轮腔（34）的侧壁固定设有固定板（39），固定板（39）上固定设有拉力弹簧（40），拉力弹簧（40）与往复滑块（37）顶端固定连接，拉力弹簧（40）的拉力能够拉动往复滑块（37）向上移动，凸轮腔（34）的侧壁固定设有转动电机（35），转动电机（35）的输出端与凸轮轴（41）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：后侧滑动块（29）的前端面固定设有弹簧座板（42），后侧滑动块（29）的前端面上下滑动连接有限位块（44），限位块（44）与弹簧座板（42）之间固定连接有连接弹簧（43），限位块（44）为l形，翻转块（30）的左端面固定设有卡块（45），在翻转块（30）未受力时，卡块（45）与限位块（44）接触，并且卡块（45）将限位块（44）限位，当翻转块（30）受向左的力而翻转时，卡块（45）同步翻转从而不再将限位块（44）限位。5.根据权利要求1所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：底盘腔（13）的后壁固
定设有翻转轴（21），翻转轴（21）位于导滑槽（14）下侧，翻转轴（21）位于导滑槽（14）的右端，滑动块（29）移动至导滑槽（14）的右端时，翻转轴（21）推动翻转块（30）向左翻转六十度。6.根据权利要求1所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：放置腔（18）底端固定设有过滤板（19）。7.根据权利要求1所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：顶板（16）的前后两端分别与底盘腔（13）的前后壁固定连接，顶板（16）的宽度大于放置腔（18）的宽度，两个导向板（17）相同，两个导向板（17）的长度小于顶板（16）的长度。8.根据权利要求3所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：挤压箱（22）左端面开设有挤压腔（23），挤压腔（23）内转动设有挤压轮（24），挤压箱（22）内设有连通腔（46），连通腔（46）底端固定设有收纳箱（25），收纳箱（25）向下延伸至底盘主体（12）下侧，收纳箱（25）内设有开口向上的收纳腔（26）。9.根据权利要求8所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：底盘主体（12）的左右两侧均固定设有支撑座（11），两个支撑座（11）将底盘主体（12）支撑，底盘腔（13）底端开设有传动腔（27），传动腔（27）位于底盘腔（13）的右端，传动腔（27）内转动设有传输带装置（28）。10.根据权利要求8所述的一种车床的分离切屑底盘，其特征在于：导滑槽（14）的左右壁转动设有移动螺杆（15），移动螺杆（15）与滑动块（29）螺纹连接，移动螺杆（15）通过电机驱动，移动螺杆（15）转动时能够带动滑动块（29）在导滑槽（14）内滑动，电机、风力装置（20）、转动电机（35）、传输带装置（28）和挤压轮（24）与外界控制元器件与电力系统连接。

技术总结
本发明公开了一种车床的分离切屑底盘，属于机床主轴、刀架等机床功能部件及附件制造相关领域。一种车床的分离切屑底盘，包括底盘主体、底盘腔、放置腔、风力装置、顶板、导向板、挤压箱、导滑槽、滑动块和翻转勾料装置；底盘腔设于底盘主体内，底盘腔开口向上，导滑槽设有两个，两个导滑槽分别位于底盘腔的前后壁，两侧导滑槽均与底盘腔连通，滑动块设有两个，两个滑动块分别与两个导滑槽滑动连接；本方案能够将切削时产生的成团的切屑进行勾起，在将成团切屑勾起时，遇到体积较大的切屑时，收集钩能够翻转从而更易于将成团切屑勾起，在将成团切屑收集后进行输送，而后进行挤压并收纳。而后进行挤压并收纳。而后进行挤压并收纳。


技术研发人员：王秀丽
受保护的技术使用者：安徽运道精密装备有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/31