一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备的制作方法

1.本发明涉及锻压设备技术领域，具体为一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备。


背景技术：

2.锻压是一种使用广泛的制造工艺，按锻压时工件的温度可分为热锻压、冷锻压以及温锻压等，其中热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，因此该制造工艺大量应用于汽车零部件的生产制造过程，现有的锻压设备通常未设置有封闭防护结构，而在加工过程中，加热后的工件与空气中的氧气接触会产生氧化皮，质地紧密的氧化皮与锻压模具接触不但加剧了锻压模具的损耗速度，混入工件内的氧化皮也会降低成品工件的质量，并且现有的锻压设备通常未设置有氧化皮清理收集机构，在锻压完成后，模具内不可避免的会残留工件表面脱落的氧化皮，给后续的生产加工带来阻碍，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，以解决上述背景技术中提出的加热后的工件与空气中的氧气接触会产生氧化皮，质地紧密的氧化皮与锻压模具接触不但加剧了锻压模具的损耗速度，混入工件内的氧化皮也会降低成品工件的质量，并且现有的锻压设备通常未设置有氧化皮清理收集机构，在锻压完成后，模具内不可避免的会残留工件表面脱落的氧化皮，给后续的生产加工带来阻碍问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，包括立柱、锻压室、清洗室、进料通道、进气管和出料通道，所述立柱一侧固定安装有锻压室，且锻压室顶部安装的往复驱动装置与锻压室悬空的连接板固定连接，所述连接板一侧固定安装有上锻模，所述立柱一侧固定有包裹在锻压室内部的工作台，且工作台一侧固定安装有下锻模，所述锻压室一侧与清洗室固定连通，且清洗室另一侧固定连通有进料通道；
5.所述清洗室内部滑动安装有压板，且压板一侧焊接固定有螺杆，所述螺杆一端贯穿手轮并与其螺纹连接，且手轮转动安装在清洗室顶部，所述压板一端焊接固定有限位杆，且限位杆贯穿活动架并与其滑动连接。
6.优选的，所述往复驱动装置包括曲柄连杆驱动装置与液压千斤顶，所述曲柄连杆驱动装置一端与液压千斤顶一端固定连接，且液压千斤顶贯穿锻压室并与其滑动连接，同时液压千斤顶另一端与锻压室内悬空的连接板固定连接；
7.通过采用上述技术方案，曲柄连杆驱动装置拉动连接板上的上锻模上下往复移动，完成对工件的锻压，同时启动液压千斤顶，调整上锻模以及连接板的初始位置，使其适用不同尺寸工件的加工。
8.优选的，所述锻压室远离清洗室的一侧固定连通有出料通道，且出料通道两侧均
安装有第一电动闸板阀，同时第一电动闸板阀远离出料通道中心的一侧安装有第一光栅传感器；
9.通过采用上述技术方案，两个第一光栅传感器实时监测出料通道，使得物料或操作者伸入进料通道时，对应设置的第一电动闸板阀自动打开。
10.优选的，所述锻压室前侧固定安装有观察窗，且锻压室表面固定安装有多个伸入锻压室内部的耐高温防护手套；
11.通过采用上述技术方案，便于操作者通过观察窗观察锻压室内的情况，同时操作者通过高温防护手套对锻压室内进行操作。
12.优选的，所述清洗室底部设置有漏斗，且漏斗一端与气液两用风机相连通；
13.通过采用上述技术方案，便于漏斗收集清洗室内的冲洗水流，同时气液两用风机抽取清洗室内以及锻压室内混有氧化皮的空气。
14.优选的，所述进料通道两侧均安装有第二电动闸板阀，且第二电动闸板阀远离清洗室的一侧安装有第二光栅传感器，所述进料通道呈倾斜状设置，且进料通道靠近清洗室一端的高度略高于第二转轴的高度；
15.通过采用上述技术方案，第二光栅传感器监测到物料在进料通道内滚动，同时自动打开对应的第二电动闸板阀，便于物料滚动至多个第二转轴上。
16.优选的，所述活动架内部转动安装有多个第一转轴，所述清洗室内部转动安装有多个第二转轴，且第二转轴一端与清洗室外侧的驱动设备相连接；
17.通过采用上述技术方案，驱动设备带动所以第二转轴转动，便于多个第二转轴推动工件在清洗室内移动。
18.优选的，所述活动架上与清洗室内部均固定安装有扇形喷嘴，且两个扇形喷嘴分别对准多个第一转轴之间的间隙以及多个第二转轴之间的间隙；
19.通过采用上述技术方案，便于扇形喷嘴喷出的高压水流穿过多个第一转轴和多个第二转轴对工件表面进行清洗。
20.优选的，所述进气管一端贯穿立柱并与锻压室相连通，且进气管另一端与外部供气设备相连通，所述立柱表面开始有与锻压室相连通的凹槽，且凹槽内部悬空有安装盘，所述安装盘上下两侧均交错安装有雾化喷嘴和高压气嘴，且安装盘一侧与立柱上安装的多级伸缩气缸固定连接；
21.通过采用上述技术方案，多级伸缩气缸推动安装盘移动至上锻模与下锻模之间，随后外部气源通过高压气嘴喷出高压气流，配合气液两用风机清理上锻模与下锻模上粘附的氧化皮，外部润滑剂输送装置通过雾化喷嘴向上锻模以及下锻模喷洒润滑剂，提高了对残留氧化皮的清理收集效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，
23.(1)设置有曲柄连杆驱动装置和液压千斤顶，锻压室限制了液压千斤顶的移动方向，曲柄连杆驱动装置拉动液压千斤顶上下往复移动，继而拉动了连接板上固定的上锻模随之移动，启动液压千斤顶，调整上锻模的起始位置，避免根据工件的实际大小进行调整，提高了该锻压设备的适用范围；
24.(2)设置有安装盘、气液两用风机和高压喷嘴，锻压完成后，多级伸缩气缸推动安
装盘从凹槽内移动至上锻模与下锻模之间，首先外部气源通过高压喷嘴喷出高压气流，高压空气吹动上锻模以及下锻模内粘附的氧化皮，同时启动气液两用风机，气液两用风机抽取锻压室内的空气并带走空气中的氧化皮，完成对氧化皮的清理回收作业，降低了残留氧化皮对后续加工的影响，极大的提高了成品的质量；
25.(3)设置有清洗室、第二转轴和活动架，驱动设备带动所有第二转轴转动，使第二转轴上的工件在清洗室内移动，同时活动架上的多个第一转轴利用活动架的自重压紧工件，使工件移动更加稳定，外部水源通过扇形喷嘴喷出高压水流，高压水流与工件表面接触并汽化，汽化过程中温差和气蚀现象剥离工件表面的氧化皮，便于在锻压前自动进行氧化皮清洗加工，避免大量质地紧密的氧化皮与上锻模以及下锻模碰撞，减轻了在锻压加工过程中氧化皮对上锻模以及下锻模的损耗；
26.(4)设置有进料通道、出料通道、锻压室和耐高温防护手套，进料通道内的两个第二电动闸板阀交错运行，出料通道内的两个第一闸板阀交错运行，使清洗室与锻压室始终保存密闭状态，同外部气源通过进气口向锻压室内的输送惰性气体，降低了锻压室以及清洗室内的氧气含量，避免工件在经过清洗室清洗后再次氧化，随后操作者通过耐高温防护手套操作工具移动工具，通过上述结构，极大的减轻了工件氧化导致的成品质量降低和物料损耗增大的问题，实用起来更加实用。
附图说明
27.图1为本发明主视剖面结构示意图；
28.图2为本发明右侧视剖面结构示意图；
29.图3为本发明清洗室左侧视剖面结构示意图；
30.图4为本发明安装盘俯视结构示意图；
31.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
32.图6为本发明活动架立体结构示意图。
33.图中：1、立柱，2、锻压室，3、曲柄连杆驱动装置，4、连接板，5、上锻模，6、工作台，7、下锻模，8、清洗室，9、进料通道，10、压板，11、螺杆，12、手轮，13、限位杆，14、活动架，15、观察窗，16、耐高温防护手套、17、液压千斤顶，18、进气管，19、凹槽，20、安装盘，21、雾化喷嘴，22、高压气嘴，23、多级伸缩气缸，24、漏斗，25、气液两用风机，26、出料通道，27、第一电动闸板阀，28、第一光栅传感器，29、第二电动闸板阀，30、第二光栅传感器，31、第一转轴，32、第二转轴，33、驱动设备，34、扇形喷嘴。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，如图1和图2所示，立柱1一侧固定安装有锻压室2，且锻压室2顶部安装的往复驱动装置与锻压室2悬空的连接板4固定连接，连接板4一侧固定安装有上锻模5，立柱1一侧固定
有包裹在锻压室2内部的工作台6，且工作台6一侧固定安装有下锻模7。
36.在进一步的实施例中，往复驱动装置包括曲柄连杆驱动装置3与液压千斤顶17，曲柄连杆驱动装置3一端与液压千斤顶17一端固定连接，且液压千斤顶17贯穿锻压室2并与其滑动连接，同时液压千斤顶17另一端与锻压室2内悬空的连接板4固定连接，曲柄连杆驱动装置3推动液压千斤顶17上下往复移动，使液压千斤顶17下方的上锻模5下移，直至上锻模5与下锻模7配合完成对工件的锻压，启动液压千斤顶17，便于根据工件的尺寸实时调整上锻模5的起始位置。
37.如图1所示，锻压室2远离清洗室8的一侧固定连通有出料通道26，且出料通道26两侧均安装有第一电动闸板阀27，同时第一电动闸板阀27远离出料通道26中心的一侧安装有第一光栅传感器28，出料通道26一侧的第一光栅传感器28监测到操作者将工件伸入出料通道26，工件并打开对应的第一电动闸板阀27，操作者将工件完全放入出料通道26内，随后操作者离开出料通道26，该第一电动闸板阀27关闭，随后另一个第一光栅传感器28监测到操作者从外界伸入出料通道26另一侧，打开对应的第一电动闸板阀27，操作者从出料通道26内取出工件。
38.在进一步的实施例中，锻压室2前侧固定安装有观察窗15，且锻压室2表面固定安装有多个伸入锻压室2内部的耐高温防护手套16，操作者通过观察窗15观察锻压室2内部并通过耐高温防护手套16操作工件移动锻压室2内的工件。
39.如图1和图3所示，锻压室2一侧与清洗室8固定连通，且清洗室8另一侧固定连通有进料通道9，清洗室8底部设置有漏斗24，且漏斗24一端与气液两用风机25相连通，漏斗24收集清洗室8内的废水和氧化皮，启动气液两用风机25，气液两用风机25快速抽取废水、空气及氧化皮脱离该锻压设备。
40.在进一步的实施例中，进料通道9两侧均安装有第二电动闸板阀29，且第二电动闸板阀29远离清洗室8的一侧安装有第二光栅传感器30，进料通道9呈倾斜状设置，且进料通道9靠近清洗室8一端的高度略高于第二转轴32的高度，将工件放入进料通道9，工件沿倾斜的进料通道9滑动，两个第二光栅传感器30依次监测到工件并交错打开两个第二电动闸板阀29，使工件沿进料通道9滑动至第二转轴32上，同时保持锻压室2以及清洗室8处于封闭状态。
41.如图4、图5和图6所示，清洗室8内部滑动安装有压板10，且压板10一侧焊接固定有螺杆11，螺杆11一端贯穿手轮12并与其螺纹连接，且手轮12转动安装在清洗室8顶部，压板10一端焊接固定有限位杆13，且限位杆13贯穿活动架14并与其滑动连接，活动架14内部转动安装有多个第一转轴31，清洗室8内部转动安装有多个第二转轴32，且第二转轴32一端与清洗室8外侧的驱动设备33相连接，驱动设备33带动所有第二转轴32转动，第二转轴32转动时推动工件在清洗室8内移动。
42.在进一步的实施例中，活动架14上与清洗室8内部均固定安装有扇形喷嘴34，且两个扇形喷嘴34分别对准多个第一转轴31之间的间隙以及多个第二转轴32之间的间隙，外部水源通过扇形喷嘴34喷出高压水流，上下两个扇形喷嘴34分别穿过多个第一转轴31之间的间隙以及多个第二转轴32之间的间隙喷射在工件上下两侧，利用水流的冲击力和气蚀原理清理工件表面粘附的氧化皮。
43.如图1所示，进气管18一端贯穿立柱1并与锻压室2相连通，且进气管18另一端与外
部供气设备相连通，外部惰性气体通过进气管18箱锻压室2内持续输送惰性气体，惰性气体配合封闭的锻压室2，起到阻断工件与氧气接触并氧化的作用。
44.如图1、图2和图4所示，立柱1表面开始有与锻压室2相连通的凹槽19，且凹槽19内部悬空有安装盘20，安装盘20上下两侧均交错安装有雾化喷嘴21和高压气嘴22，且安装盘20一侧与立柱1上安装的多级伸缩气缸23固定连接，多级伸缩气缸23推动安装盘20脱离凹槽19并移动至上锻模5与下锻模7之间，外部气源通过高压气嘴22喷射气流并清理上锻模5与下锻模7，同时启动气液两用风机25，气液两用风机25抽取废水、空气以及空气中的氧化皮，清理后外部润滑剂输送装置通过雾化喷嘴21向上锻模5与下锻模7喷射润滑剂。
45.使用时，将工件放入进料通道9，工件沿倾斜的进料通道9滑动，两个第二光栅传感器30依次检测到工件，交错打开两个第二电动闸板阀29，使工件滑动至所有第二转轴32上，启动驱动设备33，驱动设备33带动所有第二转轴32转动并推动工件在清洗室8内移动，转动手轮12，手轮12通过螺杆11拉动压板10并调整活动架14的高度，活动架14底部的第一转轴31与第二转轴32配合压紧工件，外部水源通过两个扇形喷嘴34喷射高压水流，高压水流穿过多个第一转轴31以及多个第二转轴32之间的间隙清洗工件表面的氧化皮，废水裹挟氧化皮流入漏斗24，启动气液两用风机25，气液两用风机25排出废水，操作者通过耐高温防护手套16操作工具将工件移动至一侧的下锻模7上，启动液压千斤顶17，液压千斤顶17根据工件尺寸推动并调整上锻模5的位置，启动曲柄连杆驱动装置3，曲柄连杆驱动装置3推动液压千斤顶17上下往复移动，使液压千斤顶17下单的上锻模5随之移动，上锻模5与下锻模7配合完成对工件的锻压，同类，操作者取出该工件并进入另一个下锻模7进行锻压，启动多级伸缩气缸23，多级伸缩气缸23推动安装盘20脱离凹槽19移动至完成锻压的上锻模5与下锻模7之间，外部气源通过高压气嘴22喷射高压气流，高压气流冲洗上锻模5与下锻模7上残留的氧化皮，同时启动气液两用风机25，气液两用风机25抽取混有氧化皮的空气脱离锻压室2以及清洗室8，操作者将完全完成锻压的工件伸入出料通道26一端，出料通道26一侧的第一光栅传感器28检测到工件并打开对应的第一电动闸板阀27，操作者将工件完全放入出料通道26内部，第一光栅传感器28检测到操作人员脱离出料通道26后关闭该第一电动闸板阀27，随后操作者从外界伸入出料通道26另一端，对应的第一光栅传感器28检测到操作者并打开对应的第一电动闸板阀27，操作者伸入出料通道26取出工件，上述过程中锻压室2与清洗室8始终保持封闭状态，同时外部供气设备通过进气管18向锻压室2内持续输送惰性气体，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，包括立柱(1)、锻压室(2)、清洗室(8)、进料通道(9)、进气管(18)和出料通道(26)，其特征在于：所述立柱(1)一侧固定安装有锻压室(2)，且锻压室(2)顶部安装的往复驱动装置与锻压室(2)悬空的连接板(4)固定连接，所述连接板(4)一侧固定安装有上锻模(5)，所述立柱(1)一侧固定有包裹在锻压室(2)内部的工作台(6)，且工作台(6)一侧固定安装有下锻模(7)，所述锻压室(2)一侧与清洗室(8)固定连通，且清洗室(8)另一侧固定连通有进料通道(9)；所述清洗室(8)内部滑动安装有压板(10)，且压板(10)一侧焊接固定有螺杆(11)，所述螺杆(11)一端贯穿手轮(12)并与其螺纹连接，且手轮(12)转动安装在清洗室(8)顶部，所述压板(10)一端焊接固定有限位杆(13)，且限位杆(13)贯穿活动架(14)并与其滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述往复驱动装置包括曲柄连杆驱动装置(3)与液压千斤顶(17)，所述曲柄连杆驱动装置(3)一端与液压千斤顶(17)一端固定连接，且液压千斤顶(17)贯穿锻压室(2)并与其滑动连接，同时液压千斤顶(17)另一端与连接板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述锻压室(2)远离清洗室(8)的一侧固定连通有出料通道(26)，且出料通道(26)两侧均安装有第一电动闸板阀(27)，同时第一电动闸板阀(27)远离出料通道(26)中心的一侧安装有第一光栅传感器(28)。4.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述锻压室(2)前侧固定安装有观察窗(15)，且锻压室(2)表面固定安装有多个伸入锻压室(2)内部的耐高温防护手套(16)。5.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述清洗室(8)底部设置有漏斗(24)，且漏斗(24)一端与气液两用风机(25)相连通。6.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述进料通道(9)两侧均安装有第二电动闸板阀(29)，且第二电动闸板阀(29)远离清洗室(8)的一侧安装有第二光栅传感器(30)，所述进料通道(9)呈倾斜状设置，且进料通道(9)靠近清洗室(8)一端的高度略高于第二转轴(32)的高度。7.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述活动架(14)内部转动安装有多个第一转轴(31)，所述清洗室(8)内部转动安装有多个第二转轴(32)，且第二转轴(32)一端与清洗室(8)外侧的驱动设备(33)相连接。8.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述活动架(14)上与清洗室(8)内部均固定安装有扇形喷嘴(34)，且两个扇形喷嘴(34)分别对准多个第一转轴(31)之间的间隙以及多个第二转轴(32)之间的间隙。9.根据权利要求1所述的一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，其特征在于：所述进气管(18)一端贯穿立柱(1)并与锻压室(2)相连通，且进气管(18)另一端与外部供气设备相连通，所述立柱(1)表面开始有与锻压室(2)相连通的凹槽(19)，且凹槽(19)内部悬空有安装盘(20)，所述安装盘(20)上下两侧均交错安装有雾化喷嘴(21)和高压气嘴(22)，且安装盘(20)一侧与立柱(1)上安装的多级伸缩气缸(23)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种适用于汽车零部件生产用多用途锻压设备，包括立柱、锻压室、清洗室、进料通道、进气管和出料通道，所述立柱一侧固定安装有锻压室，且锻压室顶部安装的往复驱动装置与锻压室悬空的连接板固定连接，所述连接板一侧固定安装有上锻模，所述立柱一侧固定有包裹在锻压室内部的工作台，设置有进料通道、出料通道、锻压室和耐高温防护手套，进料通道内的两个第二电动闸板阀交错运行，出料通道内的两个第一闸板阀交错运行，使清洗室与锻压室始终保存密闭状态，同外部气源通过进气口向锻压室内的输送惰性气体，避免工件在经过清洗室清洗后再次氧化，极大的减轻了工件氧化导致的成品质量降低和物料损耗增大的问题，实用起来更加实用。更加实用。更加实用。


技术研发人员：高仕恒 王海平 高建辉
受保护的技术使用者：徐州达一重锻科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/31