快速压力机用组合轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及快速压力机用组合轴承。


背景技术：

2.目前，高速压力机曲轴与连杆连接处多采用滑动轴承，亦称轴套、轴瓦。为了保证曲轴良好的刚性，设计上的富裕量一般较普通压力机大，这样就使得曲轴直径尺寸比普通压力机的尺寸要大许多。如果仍采用滑动轴承，必然加大高速运转过程中产生的摩擦阻力，滑动轴承的润滑不良，压力机在高速运转时，轴承频繁承受冲击载荷，材料的抗疲劳能力和抗咬合性、顺应性、嵌藏性需要进一步的提高，大大增加了制造成本，使用寿命低。工艺上滑动轴承对曲轴支撑部位有较高的同轴度要求，如果同轴度差，同样会造成机床运转过程中的异常温升，出现轴承过度磨损以至“烧死”等现象。专利“cn102825823b”中提出的“快速压力机用组合轴承”，该方案中通过进油口、油沟和出油口的设置，通过进油口进油对轴承有效润滑，减少磨损降低发热量，从而延长轴承的使用寿命。日前锻压机械上使用的快速压力机用轴承都是采用滚珠轴承,压力机工作时轴承受到冲击压力，因此滚珠轴承受到撞击会经常损坏，若在工作中出现卡死，很容易造成事故。鉴于此，我们提出快速压力机用组合轴承。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的快速压力机在工作中受到较大压力冲击，使得轴承在使用上的强度不够，会造成滚珠轴承受损，压力机使用的安全性低的问题，提出快速压力机用组合轴承。
4.本发明的技术方案：快速压力机用组合轴承，包括组合轴承、曲轴本体和连杆本体，所述组合轴承套设在曲轴本体的外圈，所述组合轴承包括轴承件二，所述轴承件二的两侧分别设置有轴承件一，所述轴承件一包括轴承外壳，一组所述轴承外壳的一侧开设有通孔一，一组所述轴承件一与轴承件二之间设置有缓冲垫圈，另一组所述轴承件一与轴承件二之间设置有润滑防护组件，所述润滑防护组件的内圈设置有推动组件；所述推动组件包括安装在润滑防护组件内圈的金属环，所述金属环上沿其周向阵列安装有多个滚珠；所述轴承件二包括轴承套、轴承内套和滚轴件，所述轴承内套的内圈还设置有金属环，所述金属环与轴承内套之间设置有卡槽腔。
5.优选的，所述金属环上开设有多个缓冲槽，所述金属环为低硬度金属，所述金属环远离轴承件一的一侧与卡槽腔的内壁适配安装。
6.优选的，所述轴承内套上开设有沿其周向阵列分布的进油孔，所述进油孔用于将润滑油输送至轴承套与轴承内套的内部。
7.优选的，所述滚珠的直径大于卡槽腔的内径，所述金属环靠近轴承件一的一端外径要大于另一端的外径。
8.优选的，所述润滑防护组件包括与曲轴本体外圈活动套设的内环，所述内环的外圈固定套设有孔隙垫，所述孔隙垫的外圈套设有固定环。
9.优选的，所述固定环上开设有贯穿设置的输油孔，所述输油孔的一端与输送润滑油的管道连接。
10.优选的，所述金属环贯穿内环的内圈，且所述金属环的内圈与曲轴本体的外圈套设滑动设置。
11.优选的，所述缓冲垫圈的内圈直径大于曲轴本体的最大外径。
12.优选的，所述轴承外壳与连杆本体上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定轴承外壳和连杆本体的螺栓。
13.优选的，所述孔隙垫的厚度大于固定环和内环的厚度，所述孔隙垫为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：1、本发明通过轴承件二和两组轴承件一的设置，通过两组轴承件一固定套设在曲轴本体的外圈，在曲轴本体受到压力的同时右侧一组的轴承件一得到冲击压力，同时轴承件一对推动组件挤压，使得推动组件向润滑防护组件挤压冲击，使得推动组件进入金属环和轴承内套中间面结合滚珠的挤压作用，使得金属环与曲轴本体的外圈挤压贴合，通过轴承件二加入曲轴本体外圈的冲击转动，同时左侧的轴承件一也得到冲击，同步转动，使得两组轴承件一和一组轴承件二同时转动，使得组合轴承单个轴承受到的压力被分散，从而延长轴承的使用寿命，确保安全生产；2、本发明还通过润滑防护组件、进油孔以及缓冲垫圈和通孔一的设置，使得从固定环内输油孔输送的润滑油通过进油孔、缓冲垫圈和通孔一传送至整个轴承组件，使得组合轴承整体得到润滑，减少组件的磨损；3、综上所述，本发明结构紧凑新颖，功能多样，能够分散轴承组件受到的压力，将冲击压力分散，可以延长轴承组件的使用寿命,具备润滑进油功能，避免组件过分磨损。
附图说明
15.图1是快速压力机用组合轴承的主视图；图2是图1的局部剖视结构示意图；图3是图2的正视示意图；图4是组合轴承的分解示意图；图5是图4的另一视角示意图；图6是轴承件二的剖视示意图。
16.附图标记：1、曲轴本体；2、连杆本体；3、轴承件一；31、轴承外壳；32、螺栓；33、通孔一；4、轴承件二；41、轴承套；42、轴承内套；43、滚轴件；44、金属环；45、进油孔；5、缓冲垫圈；6、润滑防护组件；61、固定环；62、孔隙垫；63、内环；64、输油孔；7、推动组件；71、金属环；72、滚珠。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
18.实施例一如图1-6所示，本发明提出的快速压力机用组合轴承，包括组合轴承、曲轴本体1和连杆本体2，组合轴承套设在曲轴本体1的外圈，组合轴承包括轴承件二4，轴承件二4的两侧分别设置有轴承件一3；如图2和图3所示，轴承件一3包括轴承外壳31，一组轴承外壳31的一侧开设有通孔一33，轴承外壳31与连杆本体2上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定轴承外壳31和连杆本体2的螺栓32。一组轴承件一3与轴承件二4之间设置有缓冲垫圈5，缓冲垫圈5的内圈直径大于曲轴本体1的最大外径，轴承外壳31与轴承件二4的一侧之间通过缓冲垫圈5缓冲；另一组轴承件一3与轴承件二4之间设置有润滑防护组件6，润滑防护组件6的内圈设置有推动组件7；如图4所示，推动组件7包括安装在润滑防护组件6内圈的金属环71，金属环71上沿其周向阵列安装有多个滚珠72；滚珠72的直径大于卡槽腔的内径，金属环71靠近轴承件一3的一端外径要大于另一端的外径，金属环71外径大的一端用于与轴承件一3抵触接触，金属环71外径小的一端安装在卡槽腔内。
19.如图5和图6所示，轴承件二4包括轴承套41、轴承内套42和滚轴件43，轴承内套42的内圈还设置有金属环44，金属环44与轴承内套42之间设置有卡槽腔。金属环44上开设有多个缓冲槽，金属环44为低硬度金属，金属环71远离轴承件一3的一侧与卡槽腔的内壁适配安装。
20.本实施例中在曲轴本体1受到冲击压力时，曲轴本体1对一侧的轴承件一3同步冲击移动，使得轴承件一3对金属环71的一端大的外径挤压，使得轴承外壳31将推动组件7整体推动，金属环71沿着润滑防护组件6的内圈移动推动，滚珠72穿过润滑防护组件6的内圈与卡槽腔的内壁抵触安装，由于滚珠72的外径大于卡槽腔，因此滚珠72会对金属环44挤压，使得金属环44的内圈与曲轴本体1的外圈贴合，使得一组轴承件一3受到的冲击压力得到分散，轴承件二4贴合曲轴本体1的外圈同步发生转动，从而使得冲击压力得到分散，在轴承件二4受到轴承件一3推动挤压的同时，轴承件二4对另一侧的缓冲垫圈5进行挤压，缓冲垫圈5用于为另一个轴承件一3进行缓冲，使得整个组合轴承得到缓冲，避免压力机的过大压力造成的轴承受损，将压力分散，延长组合轴承的使用寿命。
21.实施例二如图1-6所示，本发明提出的快速压力机用组合轴承，相较于实施例一，本实施例还包括组合轴承、曲轴本体1和连杆本体2，组合轴承套设在曲轴本体1的外圈，组合轴承包括轴承件二4，轴承件二4的两侧分别设置有轴承件一3，轴承件一3包括轴承外壳31，一组轴承外壳31的一侧开设有通孔一33，一组轴承件一3与轴承件二4之间设置有缓冲垫圈5，另一组轴承件一3与轴承件二4之间设置有润滑防护组件6。
22.如图4和图5所示，润滑防护组件6包括与曲轴本体1外圈活动套设的内环63，内环63的外圈固定套设有孔隙垫62，孔隙垫62的外圈套设有固定环61，孔隙垫62的厚度大于固定环61和内环63的厚度，孔隙垫62为橡胶材质，固定环61上开设有贯穿设置的输油孔64，输油孔64的一端与输送润滑油的管道连接，用于通过金属环71延伸输送至卡槽腔，并通过进油孔45输送至滚轴件43内，对滚珠润滑。
23.如图5所示，润滑防护组件6的内圈设置有推动组件7，推动组件7包括安装在润滑防护组件6内圈的金属环71，金属环71上沿其周向阵列安装有多个滚珠72；金属环71贯穿内环63的内圈，且金属环71的内圈与曲轴本体1的外圈套设滑动设置。
24.如图6所示，轴承件二4包括轴承套41、轴承内套42和滚轴件43，轴承内套42的内圈还设置有金属环44，金属环44与轴承内套42之间设置有卡槽腔；轴承内套42上开设有沿其周向阵列分布的进油孔45，进油孔45用于将润滑油输送至轴承套41与轴承内套42的内部。
25.本实施例中在实施例一的基础上通过润滑防护组件6的设置，用于为推动组件7和轴承件二4之间进行缓冲，同时在组合轴承使用中通过输油管向输油孔64内输送润滑油，并通过输油孔64流淌至孔隙垫62内，使得孔隙垫62在被挤压时出油，通过内环63内圈的金属环71延伸流淌至卡槽腔中，并通过卡槽腔进油进入进油孔45内，并流淌进滚轴件43中润滑，且一组轴承件一3的一侧开设的通孔一33进油，使得轴承件一3得到润滑，使得组合轴承在使用中可以得到润滑、减少组件的磨损。
26.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.快速压力机用组合轴承，包括组合轴承、曲轴本体（1）和连杆本体（2），其特征在于：所述组合轴承套设在曲轴本体（1）的外圈，所述组合轴承包括轴承件二（4），所述轴承件二（4）的两侧分别设置有轴承件一（3），所述轴承件一（3）包括轴承外壳（31），一组所述轴承外壳（31）的一侧开设有通孔一（33），一组所述轴承件一（3）与轴承件二（4）之间设置有缓冲垫圈（5），另一组所述轴承件一（3）与轴承件二（4）之间设置有润滑防护组件（6），所述润滑防护组件（6）的内圈设置有推动组件（7）；所述推动组件（7）包括安装在润滑防护组件（6）内圈的金属环（71），所述金属环（71）上沿其周向阵列安装有多个滚珠（72）；所述轴承件二（4）包括轴承套（41）、轴承内套（42）和滚轴件（43），所述轴承内套（42）的内圈还设置有金属环（44），所述金属环（44）与轴承内套（42）之间设置有卡槽腔。2.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述金属环（44）上开设有多个缓冲槽，所述金属环（44）为低硬度金属，所述金属环（71）远离轴承件一（3）的一侧与卡槽腔的内壁适配安装。3.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述轴承内套（42）上开设有沿其周向阵列分布的进油孔（45），所述进油孔（45）用于将润滑油输送至轴承套（41）与轴承内套（42）的内部。4.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述滚珠（72）的直径大于卡槽腔的内径，所述金属环（71）靠近轴承件一（3）的一端外径要大于另一端的外径。5.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述润滑防护组件（6）包括与曲轴本体（1）外圈活动套设的内环（63），所述内环（63）的外圈固定套设有孔隙垫（62），所述孔隙垫（62）的外圈套设有固定环（61）。6.根据权利要求5所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述固定环（61）上开设有贯穿设置的输油孔（64），所述输油孔（64）的一端与输送润滑油的管道连接。7.根据权利要求6所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述金属环（71）贯穿内环（63）的内圈，且所述金属环（71）的内圈与曲轴本体（1）的外圈套设滑动设置。8.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述缓冲垫圈（5）的内圈直径大于曲轴本体（1）的最大外径。9.根据权利要求1所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述轴承外壳（31）与连杆本体（2）上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于固定轴承外壳（31）和连杆本体（2）的螺栓（32）。10.根据权利要求5所述的快速压力机用组合轴承，其特征在于，所述孔隙垫（62）的厚度大于固定环（61）和内环（63）的厚度，所述孔隙垫（62）为橡胶材质且具有多个孔隙。

技术总结
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及快速压力机用组合轴承。其主要针对快速压力机在工作中受到较大压力冲击，使得轴承在使用上的强度不够，会造成滚珠轴承受损，压力机使用的安全性低的问题，提出如下技术方案：包括组合轴承、曲轴本体和连杆本体，所述组合轴承套设在曲轴本体的外圈，所述组合轴承包括轴承件二，所述轴承件二的两侧分别设置有轴承件一，所述轴承件一包括轴承外壳，一组所述轴承外壳的一侧开设有通孔一。本发明结构紧凑新颖，功能多样，能够分散轴承组件受到的压力，将冲击压力分散，可以延长轴承组件的使用寿命,具备润滑进油功能，避免组件过分磨损，主要应用于快速压力机用的组合轴承。用的组合轴承。用的组合轴承。


技术研发人员：方迪江 王守业 方田 姚泳良 陈天宝 赵志全 郑秋峰 周建明
受保护的技术使用者：浙江灿根智能科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/7/31