一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备

1.本发明涉及煤矸石分选设备技术领域，具体的说是一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，因此需要将采掘出来的煤原料中的煤矸石分选出来，现有的加速反击碰撞式煤矸石分选设备是利用煤和矸石的硬度不同，然后通过反击锤头将煤和矸石进行破碎，由于矸石比煤的硬度大，所以反击锤头将煤矸石破碎成小颗粒的煤屑，破碎的煤屑和不破碎的矸石通过筛分网进行分选，破碎的煤屑在筛分网上的孔径滑落一侧的分选区域，然后不破碎的矸石留在筛分网上滑落另一侧的分选区域，从而实现对煤矸石的分选效果。
3.现有的对煤矸石分选过程中存在以下难题：煤矸石通过运输机输送在锤头机口上，这时锤头机里面的煤碎通过筛分网进行过滤过程中，即将掉落的煤矸石通过运输带或者反击锤头动力作用下会冲击一些大的煤碎堵塞在筛分网，而且运输带上煤矸石较多情况下，会加重筛分网的堵塞严重，使得煤碎堆积在筛分网上的孔径内，导致煤矸石的分选效率低；其次，不破碎的矸石在筛分网上时，矸石上的表面上还有很多部分残留的煤屑，因此不便于对部分附着的煤碎进行处理，从而降低了对其分选效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，解决了分选设备内的筛分网堵塞煤碎或筛分网堆积煤碎技术问题以及部分在加速反击碰撞之后还有残留的煤碎在表面上无法清理的技术问题；
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，包括分离加速筒和底座，所述分离加速筒的前端安装有总电机，所述分离加速筒的内侧安装有两个转杆，其中一个分离加速筒与总电机通过联轴器传动连接，所述转杆的外侧安装有呈环形阵列的旋转加速板，两个所述转杆的后端转动穿设分离加速筒外侧并安装有辊轮，两个所述辊轮的外侧传动连接有皮带，所述分离加速筒安装在在底座的上方，且分离加速筒和底座的后端之间安装有u型件，所述底座的顶端转动连接有过滤板，所述底座的左右两端设置有对过滤板上的孔径进行清理煤矸石的清孔组件，所述底座的顶部设置有对底座进行间歇震动的间歇震动组件，所述底座的上方设置有对过滤板上的煤矸石进行清理的清煤组件，所述底座的底部开设有煤槽，所述煤槽内设置有对煤矸石进行收集的收集组件。
7.优选的，所述旋转加速板均呈v型设置，且位于上部的旋转加速板和位于下部的旋
转加速板交错设置。
8.优选的，所述清孔组件包括主动轮，所述底座的内侧安装有驱动主动轮旋转运动的驱动件，所述主动轮的一端转动连接在驱动件的输出端上，所述底座的后端安装有两个传动杆，两个所述传动杆的外侧安装有传动轮，其中位于左侧的传动轮和主动轮相啮合，所述主动轮和其中另一个位于右侧的传动轮的后端均安装有传动辊轮，且传动辊轮之间传动连接有传动皮带，所述底座的左右两端且与传动杆的外侧固定连接有传动板，所述传动板相对侧且对应过滤板上的孔径一一安装有限位杆，所述限位杆远离传动板的一侧安装有限位座。
9.优选的，所述过滤板上的孔径为锥形槽，所述限位座与锥形槽相适配，所述限位座的高度大于过滤板的厚度。
10.优选的，所述底座的左右两端均开设有收纳槽，所述底座的左右两端且对应收纳槽的一侧均安装有便于传动板收纳的收纳箱，所述收纳箱的内腔顶部且对应传动板的一侧安装有倾斜杆，所述倾斜杆远离收纳箱的一端安装有便于对传动板震动的金属球，所述收纳箱的内腔侧壁滑动连接有第一伸缩弹簧杆，所述第一伸缩弹簧杆远离收纳箱的一端安装有便于对传动板进行挤压的弧形橡胶球。
11.优选的，所述间歇震动组件包括震动杆，所述震动杆的前后两端通过轴承座安装在底座的顶部上，所述震动杆的后端安装有与传动轮相啮合的震动轮，所述底座的前端且对应两个所述震动杆的下方开设有垂直槽，两个所述震动杆的外侧且对应垂直槽的内侧安装有对过滤板间歇运动的凸轮，所述底座的前端开设有与垂直槽相连通的限位槽，所述过滤板的前端安装有与限位槽相适配的限位板，所述底座的前端且位于限位槽的内侧安装有滑动连接在限位板中部的曲杆，所述曲杆的顶端套设有复位弹簧。
12.优选的，所述清煤组件包括清煤毛刷，所述清煤毛刷挤压在过滤板的顶部上，所述底座的右端顶部安装有呈直线阵列的固定座，所述固定座的内侧开设有呈l型的联动槽，且位于右侧的震动杆转动穿设固定座内侧并安装有在第一锥齿轮，且第一锥齿轮在联动槽的水平端，所述固定座的内腔左侧且位于联动槽的垂直端转动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述固定座的左侧设置有安装杆，所述清煤毛刷在安装杆的外侧套设，所述安装杆的左端设置在底座的左端上。
13.优选的，所述第二锥齿轮的左侧通过连接杆穿过固定座的左侧并安装有凹座，所述安装杆的右端通过螺纹连接方式与凹座连接，所述底座的左侧且对应安装杆的一侧滑动连接有第二伸缩弹簧杆，所述安装杆的左端安装有十字件，所述第二伸缩弹簧杆远离底座的一端开设有与十字件相适配的十字槽。
14.优选的，所述收集组件包括滑轨，所述滑轨数量有两个，两个所述滑轨的一端安装在底座内腔且其左右两端侧壁上，所述滑轨的前端安装有电动滑板，所述电动滑板之间安装有移动座，所述移动座的底部安装有呈线阵阵列的滑动球，所述移动座的后端安装有紧贴在煤槽底壁的清煤板，所述移动座的后端安装有l型件，所述l型件的垂直端上转动连接有多个清理毛刷，所述清理毛刷的顶端通过旋转杆穿设l型件的垂直端外并安装有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间互相啮合，所述底座的左右两端侧壁安装有轮齿端，所述其中位于左右两端的传动齿轮均在轮齿端上啮合连接。
15.优选的，所述清煤毛刷的毛刷上安装有多个粗毛刷，所述粗毛刷呈环形阵列设置。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，本发明通过清孔组件将驱动件带动两边的传动轮旋转运动，从而底座内侧的传动板沿着过滤板上的孔径不断的重复转动，使得过滤板上的煤碎被限位座顶起，如此反复进行，从而减少煤碎堵塞过滤板内，提高本发明的分选效率，而且通过驱动件带动震动杆旋转过程中，其连接的震动杆沿着清孔组件上做间歇震动，从而进一步提高对煤碎的过滤以及煤矸石的分选效率。
18.(2)本发明所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，本发明通过清煤组件利用震动杆的动能带动第一锥齿轮和第二锥齿轮的旋转运动，然后带动清煤毛刷沿着煤矸石反方向转动，有利于清煤毛刷在煤矸石滚动过程中将其表面的煤碎清理，本文设计的粗毛刷可以将大小不规则形状的煤矸石进行进一步清理煤碎，从而提高煤矸石的分选效率，而且还可以对清煤毛刷进行更换和清洗，提高机械化程度。
19.(3)本发明所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，本发明通过收集组件利用电动滑板带动移动座沿着滑轨上移动，然后通过清通过传动齿轮和轮齿端的配合作用下，理毛刷在煤槽底壁上将煤碎快速清理，以防长时间情况下煤碎发生粘接状态，然后通过清煤板的自身动力将煤碎快速清理在出口端上，进而提高收集煤碎的效果。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明分离加速筒内侧示意图；
23.图3为本发明整体结构后视图；
24.图4为图3中a的局部放大图；
25.图5为本发明底座前视图；
26.图6为图5中b的局部放大图；
27.图7为本发明限位座和过滤网之间限位示意图；
28.图8为本发明收纳箱内侧剖面图图；
29.图9为图8中c的局部放大图；
30.图10为本发明固定座剖面图；
31.图11为本发明安装杆的左端和底座之间限位剖面图；
32.图12为本发明收集组件剖面图；
33.图13为本发明清煤毛刷示意图。
34.图中：1、分离加速筒；2、总电机；21、转杆；22、旋转加速板；23、辊轮；24、皮带；3、u型件；4、底座；5、过滤板；51、限位槽；52、限位板；53、曲杆；54、复位弹簧；6、清孔组件；61、主动轮；62、传动杆；63、传动轮；621、传动板；622、限位杆；623、限位座；624、收纳槽；625、收纳箱；6251、倾斜杆；6252、金属球；6253、第一伸缩弹簧杆；6254、弧形橡胶球；64、传动辊轮；65、传动皮带；7、间歇震动组件；71、震动杆；72、震动轮；73、凸轮；74、垂直槽；8、清煤组件；81、清煤毛刷；811、粗毛刷；82、固定座；83、第一锥齿轮；84、第二锥齿轮；85、凹座；86、安装杆；87、十字件；88、第二伸缩弹簧杆；9、收集组件；90、滑轨；91、电动滑板；92、移动座；93、滑动球；94、清煤板；95、l型件；96、清理毛刷；97、轮齿端；98、传动齿轮。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图13，本发明提供一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备：包括分离加速筒1和底座4，分离加速筒1的顶部安装有进料口，分离加速筒1的底部和底座4相连通。
37.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，分离加速筒1的前端安装有总电机2，分离加速筒1的内侧安装有两个转杆21，其中一个分离加速筒1与总电机2通过联轴器传动连接，转杆21的外侧安装有呈环形阵列的旋转加速板22，两个转杆21的后端转动穿设分离加速筒1外侧并安装有辊轮23，两个辊轮23的外侧传动连接有皮带24，分离加速筒1安装在在底座4的上方，且分离加速筒1和底座4的后端之间安装有u型件3，底座4的顶端转动连接有过滤板5，作为本发明的一种实施例，如图1所示，旋转加速板22均呈v型设置，且位于上部的旋转加速板22和位于下部的旋转加速板22交错设置。
38.工作时，当煤矸石通过进料口进入分离加速筒1内侧，然后驱动总电机2带动转杆21和旋转加速板22旋转运动，煤矸石在旋转加速板22上初次破碎，并同时获得动能，然后煤矸石通过动能冲向呈v型的旋转加速板22内侧，煤矸石在呈v型的旋转加速板22上再次破碎，被弹回到分离加速筒1的侧壁上，同时煤矸石在冲击过程中又被位于下侧的旋转加速板22再次冲击，如此反复进行，直到矸石和煤分离，然后通过分离加速筒1的底部滑落在底座4上。
39.作为本发明的一种实施例，如图3、图4、图5、图6和图7所示，底座4的左右两端设置有对过滤板5上的孔径进行清理煤矸石的清孔组件6，清孔组件6包括主动轮61，底座4的内侧安装有驱动主动轮61旋转运动的驱动件，主动轮61的一端转动连接在驱动件的输出端上，底座4的后端安装有两个传动杆62，两个传动杆62的外侧安装有传动轮63，其中位于左侧的传动轮63和主动轮61相啮合，主动轮61和其中另一个位于右侧的传动轮63的后端均安装有传动辊轮64，且传动辊轮64之间传动连接有传动皮带65，底座4的左右两端且与传动杆62的外侧固定连接有传动板621，传动板621相对侧且对应过滤板5上的孔径一一安装有限位杆622，限位杆622远离传动板621的一侧安装有限位座623，过滤板5上的孔径为锥形槽，限位座623与锥形槽相适配，有利于提高限位座623和过滤板5之间的限位效果，限位座623的高度大于过滤板5的厚度，有利于通过限位座623将过滤板5上的煤碎彻底顶出，以防煤碎再次堵塞过滤板5。
40.工作时，当煤矸石进入过滤板5上滚动时，掉落的煤矸石通过旋转加速板22动力作用下会冲击一些大的煤碎堵塞在筛分网内的孔径，而且运输带上煤矸石较多情况下，通过驱动件带动主动轮61旋转运动，从而带动位于左端的传动轮63往相反方向旋转运动，而且主动轮61旋转运动过程中，通过传动皮带65和传动辊轮64的配合作用下带动位于右端的传动轮63同步旋转运动，随后传动杆62带动传动板621朝着过滤板5上运动，然后限位杆622上的限位座623将过滤板5内的煤碎进行顶起，如此反复进行，从而减少过滤板5上的堵塞，提高煤矸石的分选效率。
41.作为本发明的一种实施例，如图5、图8和图9所示，底座4的左右两端均开设有收纳槽624，底座4的左右两端且对应收纳槽624的一侧均安装有便于传动板621收纳的收纳箱625，收纳箱625的内腔顶部且对应传动板621的一侧安装有倾斜杆6251，倾斜杆6251远离收纳箱625的一端安装有便于对传动板621震动的金属球6252，收纳箱625的内腔侧壁滑动连接有第一伸缩弹簧杆6253，第一伸缩弹簧杆6253远离收纳箱625的一端安装有便于对传动板621进行挤压的弧形橡胶球6254。
42.工作时，当传动板621上的限位座623将过滤板5上的煤杆顶出之后，过滤板5上的碎屑再次通过锥形槽内过滤，过滤之后的煤碎掉入传动板621上，然后传动板621回转过程中，部分煤碎通过传动板621上掉入底座4内侧，其余部分煤碎在传动板621上残留，当结束清孔时，传动杆62带动传动板621往收纳箱625内侧转动，以防大量灰尘残留在传动板621上，当传动板621回转过程中抵触金属球6252上，从而对传动板621产生动能，这动能可以对传动板621上的煤碎再次掉落收纳箱625上，直至滑落在底座4内侧，从而起到节约资源作用，而且传动板621被金属球6252抵触之后，第一伸缩弹簧杆6253由自然状态进入压缩状态，然后弧形橡胶球6254通过自身的弹力将传动板621抵住，起到收纳效果。
43.作为本发明的一种实施例，如图3、图4、图5、图6和图7所示，底座4的顶部设置有对底座4进行间歇震动的间歇震动组件7，间歇震动组件7包括震动杆71，震动杆71的前后两端通过轴承座安装在底座4的顶部上，震动杆71的后端安装有与传动轮63相啮合的震动轮72，底座4的前端且对应两个震动杆71的下方开设有垂直槽74，有利于凸轮73旋转起到避让作用，两个震动杆71的外侧且对应垂直槽74的内侧安装有对过滤板5间歇运动的凸轮73，底座4的前端开设有与垂直槽74相连通的限位槽51，过滤板5的前端安装有与限位槽51相适配的限位板52，底座4的前端且位于限位槽51的内侧安装有滑动连接在限位板52中部的曲杆53，曲杆53的顶端套设有复位弹簧54。
44.工作时，当底座4后端两边的传动轮63往相反旋转时，其啮合的震动轮72带动震动杆71反方向转动，从而带动两边的凸轮73沿着过滤板5上转动，过滤板5通过曲杆53和复位弹簧54配合作用下产生震动现象，以便对过滤板5上的煤杆石进一步滑落，同时提高煤碎的过滤作用，从而提高煤矸石的分选效果。
45.作为本发明的一种实施例，如图5和图10所示，底座4的上方设置有对过滤板5上的煤矸石进行清理的清煤组件8，清煤组件8包括清煤毛刷81，清煤毛刷81挤压在过滤板5的顶部上，底座4的右端顶部安装有呈直线阵列的固定座82，固定座82的内侧开设有呈l型的联动槽，且位于右侧的震动杆71转动穿设固定座82内侧并安装有在第一锥齿轮83，且第一锥齿轮83在联动槽的水平端，固定座82的内腔左侧且位于联动槽的垂直端转动连接有与第一锥齿轮83相啮合的第二锥齿轮84，固定座82的左侧设置有安装杆86，清煤毛刷81在安装杆86的外侧套设，安装杆86的左端设置在底座4的左端上。
46.工作时，当震动杆71旋转运动过程中，带动第一锥齿轮83和第二锥齿轮84旋转运动，第二锥齿轮84带动其连接的安装杆86和清煤毛刷81旋转运动，且煤矸石在过滤板5上滑落的方向和清煤毛刷81旋转的方向相反，以便减缓煤矸石的滑落速度，同时便于清理矸石表面上部分煤碎，进一步提高煤矸石的分选效率。
47.作为本发明的一种实施例，如图10和图11所示，第二锥齿轮84的左侧通过连接杆穿过固定座82的左侧并安装有凹座85，安装杆86的右端通过螺纹连接方式与凹座85连接，
底座4的左侧且对应安装杆86的一侧滑动连接有第二伸缩弹簧杆88，安装杆86的左端安装有十字件87，第二伸缩弹簧杆88远离底座4的一端开设有与十字件87相适配的十字槽，清煤毛刷81的毛刷上安装有多个粗毛刷811，粗毛刷811呈环形阵列设置，安装杆86旋转过程其清煤毛刷81抵触不同规则形状的煤矸石，粗毛刷811可以将大小不规则形状的煤矸石进行清理煤碎，进一步提高煤碎的效果。
48.工作时，当煤矸石表面上的煤碎结束之后，通过人工将安装杆86从凹座85内转动脱离，然后将安装杆86往左挤压，直至第二伸缩弹簧杆88上的弹簧进入压缩状态，然后通过十字件87通过十字槽内脱离，从而完成对清煤毛刷81的拆卸和安装，有利于后期对清煤毛刷81进行清洗和更换。
49.作为本发明的一种实施例，如图12所示，底座4的底部开设有煤槽，煤槽最底部分在底座4的后端上，以便对煤碎进行运输，煤槽内设置有对煤矸石进行收集的收集组件9，收集组件9包括滑轨90，滑轨90数量有两个，两个滑轨90的一端安装在底座4内腔且其左右两端侧壁上，滑轨90的前端安装有电动滑板91，电动滑板91之间安装有移动座92，移动座92的底部安装有呈线阵阵列的滑动球93，移动座92的后端安装有紧贴在煤槽底壁的清煤板94，移动座92的后端安装有l型件95，l型件95的垂直端上转动连接有多个清理毛刷96，清理毛刷96的顶端通过旋转杆穿设l型件95的垂直端外并安装有传动齿轮98，多个传动齿轮98之间互相啮合，底座4的左右两端侧壁安装有轮齿端97，其中位于左右两端的传动齿轮98均在轮齿端97上啮合连接。
50.工作时，当煤碎通过煤槽内滑落，通过驱动电动滑板91带动移动座92沿着滑轨90上移动，移动座92通过滑动球93沿着煤槽底壁上滑动，然后其连接的清煤板94将煤槽上的煤碎进行推起，同时l型件95上的传动齿轮98在轮齿端97上的传动作用下带动清理毛刷96旋转运动，以防煤碎在煤槽内凝结，如此反复进行，提高对煤碎的清理收集效果，便于后期对煤碎进行运输。
51.工作原理：该用于一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，使用时：
52.第一：当煤矸石通过进料口进入分离加速筒1内侧，然后驱动总电机2带动转杆21和旋转加速板22旋转运动，煤矸石在旋转加速板22上初次破碎，并同时获得动能，然后煤矸石通过动能冲向呈v型的旋转加速板22内侧，煤矸石在呈v型的旋转加速板22上再次破碎，被弹回到分离加速筒1的侧壁上，同时煤矸石在冲击过程中又被位于下侧的旋转加速板22再次冲击，如此反复进行，直到矸石和煤分离，然后通过分离加速筒1的底部滑落在底座4上。
53.第二：当煤矸石进入过滤板5上滚动时，掉落的煤矸石通过旋转加速板22动力作用下会冲击一些大的煤碎堵塞在筛分网内的孔径，而且运输带上煤矸石较多情况下，通过驱动件带动主动轮61旋转运动，从而带动位于左端的传动轮63往相反方向旋转运动，而且主动轮61旋转运动过程中，通过传动皮带65和传动辊轮64的配合作用下带动位于右端的传动轮63同步旋转运动，随后传动杆62带动传动板621朝着过滤板5上运动，然后限位杆622上的限位座623将过滤板5内的煤碎进行顶起，如此反复进行即可。
54.第三：当底座4后端两边的传动轮63往相反旋转时，其啮合的震动轮72带动震动杆71反方向转动，从而带动两边的凸轮73沿着过滤板5上转动，过滤板5通过曲杆53和复位弹簧54配合作用下产生震动现象，以便对过滤板5上的煤杆石进一步滑落。
55.第四：当震动杆71旋转运动过程中，带动第一锥齿轮83和第二锥齿轮84旋转运动，第二锥齿轮84带动其连接的安装杆86和清煤毛刷81旋转运动，且煤矸石在过滤板5上滑落的方向和清煤毛刷81旋转的方向相反，以便减缓煤矸石的滑落速度，同时便于清理矸石表面上部分煤碎。
56.第五：当煤碎通过煤槽内滑落，通过驱动电动滑板91带动移动座92沿着滑轨90上移动，移动座92通过滑动球93沿着煤槽底壁上滑动，然后其连接的清煤板94将煤槽上的煤碎进行推起，同时l型件95上的传动齿轮98在轮齿端97上的传动作用下带动清理毛刷96旋转运动，以防煤碎在煤槽内凝结，如此反复进行，提高对煤碎的清理收集效果，便于后期对煤碎进行运输。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，包括分离加速筒(1)和底座(4)，其特征在于：所述分离加速筒(1)的前端安装有总电机(2)，所述分离加速筒(1)的内侧安装有两个转杆(21)，其中一个分离加速筒(1)与总电机(2)通过联轴器传动连接，所述转杆(21)的外侧安装有呈环形阵列的旋转加速板(22)，两个所述转杆(21)的后端转动穿设分离加速筒(1)外侧并安装有辊轮(23)，两个所述辊轮(23)的外侧传动连接有皮带(24)；所述分离加速筒(1)安装在在底座(4)的上方，且分离加速筒(1)和底座(4)的后端之间安装有u型件(3)，所述底座(4)的顶端转动连接有过滤板(5)，所述底座(4)的左右两端设置有对过滤板(5)上的孔径进行清理煤矸石的清孔组件(6)，所述底座(4)的顶部设置有对底座(4)进行间歇震动的间歇震动组件(7)，所述底座(4)的上方设置有对过滤板(5)上的煤矸石进行清理的清煤组件(8)，所述底座(4)的底部开设有煤槽，所述煤槽内设置有对煤矸石进行收集的收集组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述旋转加速板(22)均呈v型设置，且位于上部的旋转加速板(22)和位于下部的旋转加速板(22)交错设置。3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述清孔组件(6)包括主动轮(61)，所述底座(4)的内侧安装有驱动主动轮(61)旋转运动的驱动件，所述主动轮(61)的一端转动连接在驱动件的输出端上，所述底座(4)的后端安装有两个传动杆(62)，两个所述传动杆(62)的外侧安装有传动轮(63)，其中位于左侧的传动轮(63)和主动轮(61)相啮合，所述主动轮(61)和其中另一个位于右侧的传动轮(63)的后端均安装有传动辊轮(64)，且传动辊轮(64)之间传动连接有传动皮带(65)，所述底座(4)的左右两端且与传动杆(62)的外侧固定连接有传动板(621)，所述传动板(621)相对侧且对应过滤板(5)上的孔径一一安装有限位杆(622)，所述限位杆(622)远离传动板(621)的一侧安装有限位座(623)。4.根据权利要求3所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述过滤板(5)上的孔径为锥形槽，所述限位座(623)与锥形槽相适配，所述限位座(623)的高度大于过滤板(5)的厚度。5.根据权利要求1或3所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述底座(4)的左右两端均开设有收纳槽(624)，所述底座(4)的左右两端且对应收纳槽(624)的一侧均安装有便于传动板(621)收纳的收纳箱(625)，所述收纳箱(625)的内腔顶部且对应传动板(621)的一侧安装有倾斜杆(6251)，所述倾斜杆(6251)远离收纳箱(625)的一端安装有便于对传动板(621)震动的金属球(6252)，所述收纳箱(625)的内腔侧壁滑动连接有第一伸缩弹簧杆(6253)，所述第一伸缩弹簧杆(6253)远离收纳箱(625)的一端安装有便于对传动板(621)进行挤压的弧形橡胶球(6254)。6.根据权利要求5所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述间歇震动组件(7)包括震动杆(71)，所述震动杆(71)的前后两端通过轴承座安装在底座(4)的顶部上，所述震动杆(71)的后端安装有与传动轮(63)相啮合的震动轮(72)，所述底座(4)的前端且对应两个所述震动杆(71)的下方开设有垂直槽(74)，两个所述震动杆(71)的外侧且对应垂直槽(74)的内侧安装有对过滤板(5)间歇运动的凸轮(73)，所述底座(4)的前端开设有与垂直槽(74)相连通的限位槽(51)，所述过滤板(5)的前端安装有与限位槽
(51)相适配的限位板(52)，所述底座(4)的前端且位于限位槽(51)的内侧安装有滑动连接在限位板(52)中部的曲杆(53)，所述曲杆(53)的顶端套设有复位弹簧(54)。7.根据权利要求4或5所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述清煤组件(8)包括清煤毛刷(81)，所述清煤毛刷(81)挤压在过滤板(5)的顶部上，所述底座(4)的右端顶部安装有呈直线阵列的固定座(82)，所述固定座(82)的内侧开设有呈l型的联动槽，且位于右侧的震动杆(71)转动穿设固定座(82)内侧并安装有在第一锥齿轮(83)，且第一锥齿轮(83)在联动槽的水平端，所述固定座(82)的内腔左侧且位于联动槽的垂直端转动连接有与第一锥齿轮(83)相啮合的第二锥齿轮(84)，所述固定座(82)的左侧设置有安装杆(86)，所述清煤毛刷(81)在安装杆(86)的外侧套设，所述安装杆(86)的左端设置在底座(4)的左端上。8.根据权利要求7所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(84)的左侧通过连接杆穿过固定座(82)的左侧并安装有凹座(85)，所述安装杆(86)的右端通过螺纹连接方式与凹座(85)连接，所述底座(4)的左侧且对应安装杆(86)的一侧滑动连接有第二伸缩弹簧杆(88)，所述安装杆(86)的左端安装有十字件(87)，所述第二伸缩弹簧杆(88)远离底座(4)的一端开设有与十字件(87)相适配的十字槽。9.根据权利要求7或8所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述收集组件(9)包括滑轨(90)，所述滑轨(90)数量有两个，两个所述滑轨(90)的一端安装在底座(4)内腔且其左右两端侧壁上，所述滑轨(90)的前端安装有电动滑板(91)，所述电动滑板(91)之间安装有移动座(92)，所述移动座(92)的底部安装有呈线阵阵列的滑动球(93)，所述移动座(92)的后端安装有紧贴在煤槽底壁的清煤板(94)，所述移动座(92)的后端安装有l型件(95)，所述l型件(95)的垂直端上转动连接有多个清理毛刷(96)，所述清理毛刷(96)的顶端通过旋转杆穿设l型件(95)的垂直端外并安装有传动齿轮(98)，多个所述传动齿轮(98)之间互相啮合，所述底座(4)的左右两端侧壁安装有轮齿端(97)，所述其中位于左右两端的传动齿轮(98)均在轮齿端(97)上啮合连接。10.根据权利要求7所述的一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，其特征在于：所述清煤毛刷(81)的毛刷上安装有多个粗毛刷(811)，所述粗毛刷(811)呈环形阵列设置。

技术总结
本发明涉及煤矸石分选设备技术领域，具体的说是一种煤矿井下加速反击碰撞式煤矸石分选设备，包括分离加速筒和底座，所述分离加速筒的前端安装有总电机，所述分离加速筒的内侧安装有两个转杆，其中一个分离加速筒与总电机通过联轴器传动连接，本发明通过清孔组件将驱动件带动两边的传动轮旋转运动，从而底座内侧的传动板沿着过滤板上的孔径不断的重复转动，使得过滤板上的煤碎被限位座顶起，如此反复进行，从而减少煤碎堵塞过滤板内，提高本发明的分选效率，而且通过驱动件带动震动杆旋转过程中，其连接的震动杆沿着清孔组件上做间歇震动，从而进一步提高对煤碎的过滤以及煤矸石的分选效率。分选效率。分选效率。


技术研发人员：李德永 王希
受保护的技术使用者：安徽理工大学
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/7/31