一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法与流程

1.本发明一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法属于电磁波吸收材料及雷达隐身材料技术领域。


背景技术：

2.隐身技术是现代军事领域的一项关键技术，对于提高各类军事装备及武器在现代化战场的生存能力、降低被探测率、以及进一步突破敌方电磁防御的能力至关重要。雷达吸波材料可以有效吸收雷达波，使反射波显著减弱而不易被雷达接收器探测，是实现武器装备隐身技术的重要物质基础。近年来，低频雷达探测技术因具有探测距离更远的优势在各国竞相开展了研究。对应的，低频雷达吸波材料可有效降低目标物在低频率雷达波探测时的被探测率。低频率雷达吸波材料一般选用具有片状结构特征、磁导率更高的铁磁性材料为吸波剂，选用具有较好韧性与弹性的有机高分子树脂为基体复合而成。与球状吸波剂相比，片状吸波材料具有更大比表面积，吸波剂与树脂间界面的性能对吸波材料整体理化性能影响更大。此外，片状吸波材料具有各向异性，易发生无规则堆叠，形成孔隙，会进一步破坏吸波涂层的韧性与弹性。为满足飞机、舰船、导弹等武器装备对低频雷达吸波材料的高强度、高韧性、高弹性等使用要求，对片状吸波剂进行表面包覆处理，改善吸波剂与树脂间界面特性就是一条有益的途径。


技术实现要素：

3.本发明的目的：是提出一种具有低频率雷达波吸收能力且同时具有高弹性、高韧性的吸波涂料及其制备方法。
4.本发明的技术方案：一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成；双组份聚氨酯树脂包含a、b两组分，其中a组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，b组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂；其中a、b两组分的混合质量比为100:2～100:20；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为19％～45％；有机分散剂为byk161，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；消泡剂为byk055，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合物，二者的混合质量比为100:20～100:500，增柔剂在吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:(0.2～5):(0.1～10)，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为20％～40％。
5.所述的微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为54％～80％。
6.所述片状复合铁磁性材料为长、宽约几十微米，厚度约几百纳米的规则或不规则片状粉体。
7.双组份聚氨酯树脂a、b两组分的混合质量比为100:10；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为20％。
8.有机分散剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％，消泡剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％。
9.增柔剂中邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合质量比为100:200；增柔剂在吸波涂料中的质量分数为1.5％。
10.稀释剂中环己酮、丁酮、乙酸丁酯三者的混合质量比例为1:1.5:3，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为25％。
11.所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对片状复合铁磁性材料表面进行包覆；氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50～100:200。
12.所述的表面包覆工艺包括以下具体步骤：
13.(1)将片状复合铁磁性材料粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1:(2～5)：(1～2)混合，并向其加入氧化锆珠，置于行星式球磨机中进行研磨1～2小时后滤出氧化锆珠，得到混合浆料一；
14.(2)对混合浆料一进行抽滤，抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与步骤(1)中片状粉体的质量比为1:(1～2):1；液体抽滤干后得到膏体一；
15.(3)将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为8～12小时，得到干燥的固体块；
16.(4)将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
17.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
18.(1)向双组份聚氨酯树脂的a组分中加入稀释剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得分散液一；
19.(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
20.(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃～50℃温度范围内搅拌1～2小时，制得分散液三；
21.(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的b组分，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
22.本发明的有益效果：本发明设计开发出新型表面包覆处理工艺对低频片状复合铁磁性材料进行表面处理，改善了吸波剂与树脂间界面特性，辅以树脂基体及多种添加剂的优化选择，最终制得兼具高弹性高韧性的低频雷达吸波材料，实现了大厚度低频率雷达波吸收材料在满足电磁波吸收性能要求的前提下同时具有高韧性、高弹性、优良施工性能等方面的综合要求。所研制的低频高弹性高韧性低频雷达吸波材料各项性能均达到了可全面应用且长期可靠的先进水平。
具体实施方式
23.发明原理：低频率雷达吸波材料一般选用具有片状结构特征、磁导率更高的铁磁性材料为吸波剂。与球状吸波剂相比，片状吸波剂填料具有各向异性及更大比表面积，吸波
剂与树脂间界面的性能对吸波材料整体理化性能影响显著，造成吸波涂层韧性与弹性的下降。此外，片状吸波剂填料具有各向异性，易发生无规则堆叠，形成孔隙，会进一步破坏吸波涂层整体的韧性与弹性。对片状吸波剂填料进行表面包覆处理，改善吸波剂与树脂间界面连续性，同时选用具有较好韧性与弹性的有机高分子树脂为基体制备吸波涂层，可以在保证低频率电磁波吸收性能要求的前提下有效提高吸波涂层整体的韧性与弹性，同时满足优良施工性能等方面的综合要求。
24.以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
25.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成；双组份聚氨酯树脂包含a、b两组分，其中a组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，b组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂；其中a、b两组分的混合质量比为100:2～100:20；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为19％～45％；有机分散剂为byk161，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；消泡剂为byk055，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合物，二者的混合质量比为100:20～100:500，增柔剂在吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:(0.2～5):(0.1～10)，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为20％～40％。
26.所述的微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为54％～80％。
27.所述片状复合铁磁性材料为长、宽约几十微米，厚度约几百纳米的规则或不规则片状粉体。
28.双组份聚氨酯树脂a、b两组分的混合质量比为100:10；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为20％。
29.有机分散剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％，消泡剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％。
30.增柔剂中邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合质量比为100:200；增柔剂在吸波涂料中的质量分数为1.5％。
31.稀释剂中环己酮、丁酮、乙酸丁酯三者的混合质量比例为1:1.5:3，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为25％。
32.所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对片状复合铁磁性材料表面进行包覆；氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50～100:200。
33.所述的表面包覆工艺包括以下具体步骤：
34.(1)将片状复合铁磁性材料粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1:(2～5)：(1～2)混合，并向其加入氧化锆珠，置于行星式球磨机中进行研磨1～2小时后滤出氧化锆珠，得到混合浆料一；
35.(2)对混合浆料一进行抽滤，抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与步骤(1)中片状粉体的质量比为1:(1～2):1；液体抽滤干后得到膏体一；
36.(3)将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为8～12小时，得到干燥的固体块；
37.(4)将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
38.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
39.(1)向双组份聚氨酯树脂的a组分中加入稀释剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得分散液一；
40.(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
41.(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃～50℃温度范围内搅拌1～2小时，制得分散液三；
42.(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的b组分，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
43.从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得显而易见。
44.实施例1
45.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ecust-pu，包含a、b两组分，其中a组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，b组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中a、b两组分的混合质量比为100:7.5。ecust-pu双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为19％。有机分散剂为byk161，其在涂料中的质量分数为0.4％。消泡剂为byk055，其在涂料中的质量分数为0.4％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合物，二者的混合质量比为100:20；增柔剂在涂料中的质量分数为0.2％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:1.5:3。
46.微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(ndlf)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为70％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对ndlf吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50。具体包覆工艺过程为：将ndlf粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：2：1混合后置于行星式球磨机中进行研磨2小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为1:1，后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为80℃，烘干时间为12小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
47.一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
48.(1)向双组份聚氨酯树脂的a组分中加入稀释剂，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
49.(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
50.(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃温度条
件下搅拌2小时，制得分散液三；
51.(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的b组分，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
52.实施例2
53.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ecust-pu，包含a、b两组分，其中a组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，b组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中a、b两组分的混合质量比为100:5。ecust-pu双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为28％。有机分散剂为byk161，其在涂料中的质量分数为0.7％。消泡剂为byk055，其在涂料中的质量分数为0.7％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合物，二者的混合质量比为100:50；增柔剂在涂料中的质量分数为0.6％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:1:2。
54.微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(ndlf)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为65％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对ndlf吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:100。具体包覆工艺过程为：将ndlf粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：2：2混合后置于行星式球磨机中进行研磨1.5小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为2:1，后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为90℃，烘干时间为10小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
55.一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
56.(1)向双组份聚氨酯树脂的a组分中加入稀释剂，在35℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
57.(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在35℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
58.(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在50℃温度条件下搅拌1小时，制得分散液三；
59.(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的b组分，在35℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
60.实施例3
61.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ecust-pu，包含a、b两组分，其中a组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，b组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中a、b两组分的混合质量比为100:15。ecust-pu双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为30％。有机分散剂为byk161，其在涂料中的质量分数为0.3％。消泡剂为byk055，其在
涂料中的质量分数为0.3％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合物，二者的混合质量比为100:200；增柔剂在涂料中的质量分数为0.4％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:2:4。
62.微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(h4l)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为60％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对h4l吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:120。具体包覆工艺过程为：将h4l粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：5：1混合后置于行星式球磨机中进行研磨1.5小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为1.5:1，后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为100℃，烘干时间为8小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
63.一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
64.(1)向双组份聚氨酯树脂的a组分中加入稀释剂，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
65.(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在30℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
66.(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在45℃温度条件下搅拌1.5小时，制得分散液三；
67.(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的b组分，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
68.实施例4
69.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成。双组份聚氨酯树脂为ecust-pu，包含a、b两组分，其中a组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，b组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂。其中a、b两组分的混合质量比为100:20。ecust-pu双组份聚氨酯在吸波涂料中的质量分数为37％。有机分散剂为byk161，其在涂料中的质量分数为0.2％。消泡剂为byk055，其在涂料中的质量分数为0.3％。增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合物，二者的混合质量比为100:20；增柔剂在涂料中的质量分数为0.5％。稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:4:8。
70.微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍元素的片状复合铁磁性材料(h5l)经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为56％。所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对ndlf吸波剂进行表面包覆。氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:200。具体包覆工艺过程为：将ndlf粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1：3.5：1.5混合后置于行星式球磨机中进行研磨2小时，得到混合浆料一。后将混合浆料一进行抽滤；液体抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与片状粉体的质量比为1:1，
后得到膏体一；将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，后得到干燥的固体块；烘干温度为85℃，烘干时间为12小时，得到干燥的固体块；将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。
71.一种低内应力高耐候性吸波涂料的其制备方法，所述方法采取以下步骤：
72.(1)向双组份聚氨酯树脂的a组分中加入稀释剂，在30℃温度条件下搅拌0.5小时，制得分散液一；
73.(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在30℃温度条件下搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；
74.(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在50℃温度条件下搅拌1小时，制得分散液三；
75.(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的b组分，在25℃温度条件下搅拌0.5小时，制得吸波涂料。
76.以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，该吸波涂料以双组份聚氨酯树脂作为基体，以经特殊表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂为填料，并添加有机分散剂、消泡剂、增柔剂、稀释剂复合而成；双组份聚氨酯树脂包含a、b两组分，其中a组分为高分子量的含有端羟基的长链状分子结构聚酯树脂，b组分为低分子量的异氰酸根接枝聚酯树脂；其中a、b两组分的混合质量比为100:2～100:20；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为19％～45％；有机分散剂为byk161，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；消泡剂为byk055，其在所述吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；增柔剂为邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合物，二者的混合质量比为100:20～100:500，增柔剂在吸波涂料中的质量分数为0.1％～10％；稀释剂为环己酮、丁酮、乙酸丁酯的混合物，三者的混合质量比例为1:(0.2～5):(0.1～10)，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为20％～40％。2.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述的微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经特殊表面包覆工艺处理后制得，在所述吸波涂料中的质量分数为54％～80％。3.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述片状复合铁磁性材料为长、宽约几十微米，厚度约几百纳米的规则或不规则片状粉体。4.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，双组份聚氨酯树脂a、b两组分的混合质量比为100:10；双组份聚氨酯树脂在吸波涂料中的质量分数为20％。5.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，有机分散剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％，消泡剂在所述吸波涂料中的质量分数为1％。6.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，增柔剂中邻苯二甲酸二丁酯与聚醚胺d2000的混合质量比为100:200；增柔剂在吸波涂料中的质量分数为1.5％。7.根据权利要求1所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，稀释剂中环己酮、丁酮、乙酸丁酯三者的混合质量比例为1:1.5:3，稀释剂在吸波涂料中的质量分数为25％。8.根据权利要求2所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述的特殊表面包覆工艺为采用具有长链状分子结构的氨基醇混合物对片状复合铁磁性材料表面进行包覆；氨基醇混合物为5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇混合而成，其中5-氨基-1-戊醇与6-氨基-1-己醇的混合质量比为100:50～100:200。9.根据权利要求2所述的一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料，其特征在于，所述的表面包覆工艺包括以下具体步骤：(1)将片状复合铁磁性材料粉体、氨基醇混合物、无水乙醇以质量比1:(2～5)：(1～2)混合，并向其加入氧化锆珠，置于行星式球磨机中进行研磨1～2小时后滤出氧化锆珠，得到混合浆料一；(2)对混合浆料一进行抽滤，抽滤干后再次添加无水乙醇进行清洗抽滤，无水乙醇与步骤(1)中片状粉体的质量比为1:(1～2):1；液体抽滤干后得到膏体一；(3)将膏体一置于常压恒温环境中进行烘干，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为8～12小时，得到干燥的固体块；
(4)将固体块进行破碎、筛分处理，得到表面包覆改性后的片状微波吸收剂粉体。10.一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料的其制备方法，其特征在于，所述方法采取以下步骤：(1)向双组份聚氨酯树脂的a组分中加入稀释剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得分散液一；(2)向分散液一中添加有机分散剂与消泡剂，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，使其分散均匀，制得分散液二；(3)向分散液二中添加经表面包覆工艺改性后的片状微波吸收剂，在40℃～50℃温度范围内搅拌1～2小时，制得分散液三；(4)向分散液三中添加双组份聚氨酯树脂的b组分，在20℃～35℃温度范围内搅拌0.5小时，制得吸波涂料。

技术总结
本发明一种高弹性高韧性低频雷达吸波材料及其制备方法，属于雷达隐身材料技术领域。本发明由双组份聚氨酯、经氨基醇表面处理后的片状微波吸收剂填料、有机分散剂、消泡剂、增柔剂和稀释剂复合而成。双组份聚氨酯占吸波涂料质量的19％～45％，微波吸收剂填料为含有铁、钴、镍的片状复合铁磁性材料经氨基醇表面包覆处理后制得，占涂料质量的54％～80％。有机分散剂、消泡剂、增柔剂在涂料中的质量分数均为0.1％～10％。余量为稀释剂。本发明的制备步骤是：将双组份聚氨酯用稀释剂溶解稀释，后添加微波吸收剂填料、有机分散剂、消泡剂、增柔剂复合而成。本发明制备方法可以提高低频率雷达吸波涂层的韧性和弹性，同时兼具优良的施工性能。能。


技术研发人员：雷宇 周利君 张昳 王智勇 黄大庆
受保护的技术使用者：中国航发北京航空材料研究院
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2023/7/31