一种挂钩机构、支撑装置以及电子设备的制作方法

一种挂钩机构、支撑装置以及电子设备
1.本技术要求于2022年1月18日提交国家知识产权局、申请号为202210056058.2、名称为“一种终端设备轴盖挂钩机构”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
2.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种挂钩机构、支撑装置以及电子设备。


背景技术：

3.随着科技的进步，大屏智能终端时代来临，为了解决传统的平板电脑本身体积大，不方便携带以及直板手机屏幕小的问题，折叠屏终端应运而生。
4.折叠屏终端可以分为第一中框、第二中框部分和转轴机构部分，转轴机构的两侧分别与第一、第二中框部分固定连接，柔性可折叠屏幕贴合在第一、第二中框部分以及转轴结构部分形成的平面上；第一、第二中框绕转轴机构转动，从而使折叠屏终端在折叠状态和展开状态之间转动。
5.其中，转轴机构包括基座和轴盖，基座和轴盖之间通过螺钉或者点胶等方式固定连接；当终端处于折叠状态时，轴盖会显露在外部。但是，由于空间以及布局等原因，会减少轴盖与基座之间的固定点，或者相邻的两个固定点之间距离过大，导致轴盖与基座之间固定不牢固的问题；在终端处于折叠状态，轴盖外露的情况下，如果轴盖与基座固定不牢固，轴盖有可能会发生翘曲变形，影响整体美观，严重的甚至会发生轴盖脱落等问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本技术提供了一种挂钩机构、支撑装置以及电子设备，用于解决折叠屏终端的轴盖与基座之间固定不牢固的问题。
7.第一方面，本技术提供一种挂钩机构，包括轴盖、基座以及摆臂，轴盖内设置有多个第一挂接部。基座固定设置于轴盖内。沿第一方向，轴盖的两端均设置有摆臂，摆臂上设置有第二挂接部。其中，摆臂与基座可转动连接，以使摆臂能够在展开位置和折叠位置之间转动；在摆臂处于展开位置的情况下，摆臂位于轴盖沿第一方向的两侧，且第一挂接部与对应的第二挂接部分离；在摆臂处于折叠位置的情况下，沿第一方向位于轴盖两侧的摆臂，均转动至基座远离轴盖的一侧，且沿第一方向位于轴盖两侧的摆臂相对设置，第一挂接部与对应的第二挂接部挂接。
8.本技术第一方面提供的挂钩机构，在摆臂处于折叠位置时，由于第一挂接部和第二挂接部能够相互挂接，因此，摆臂能够对轴盖施加朝向基座的拉力，即使轴盖显露在外部，也能够确保轴盖不能向远离基座的方向发生翘曲变形。并且，轴盖沿第一方向的两端，以及沿第一方向的两侧均设置有该摆臂；一方面有利于轴盖受力平衡，另一方面，使轴盖沿第一方向的两端强度均被加强，从而能够提高轴盖的整体连接强度，避免轴盖端部在外力作用下，向远离基座的方向发生翘曲变形。相比于现有技术，本技术实施例提供的挂钩机
构，在轴盖与基座通过螺钉或者点胶固定连接的基础上，增加了第一挂接部和第二挂接部构成的挂接结构，在摆臂处于折叠位置时，有利于进一步提高轴盖的连接强度，以避免轴盖发生翘曲变形，有利于整体美观，提升用户体验感。
9.在本技术的一些实施例中，第一挂接部具有第一配合部，第二挂接部具有第二配合部；在摆臂处于折叠位置的情况下，第一配合部与第二配合部配合抵接。通过第一配合部与第二配合部相互配合抵接，以实现第一挂接部与第二挂接部相互挂接，从而有利于提高轴盖的连接强度。
10.在本技术的一些实施例中，第一配合部为第一表面，第一表面背离基座，第二配合部为第二表面，在摆臂处于折叠位置的情况下，第二表面朝向基座，且第一表面与第二表面配合抵接。这样一来，能够使第一挂接部与第二挂接部相互施加拉力，使摆臂与轴盖不能向相互远离的方向运动，即第二挂接部通过第一挂接部向轴盖施加朝向基座方向的拉力，从而避免轴盖向远离基座的方向发生翘曲变形，有利于提升轴盖的固定强度。
11.在本技术的一些实施例中，第一挂接部包括第一挂接凸起，第一挂接凸起具有第一表面，第一表面与轴盖的底壁之间形成凹槽；第二挂接部包括第二挂接凸起，第二挂接凸起具有第二表面；在摆臂处于折叠位置的情况下，第二挂接凸起插入凹槽内，且第二表面与第一表面抵接。通过第一挂接凸起和第二挂接凸起相互抵接，实现相互限位，以避免第一挂接凸起和第二挂接凸起沿垂直于轴盖底壁的方向相互远离，即轴盖与摆臂之间不能相互远离，从而使轴盖不能向远离摆臂或基座的方向发生翘曲变形。
12.在本技术的一些实施例中，第二挂接凸起设置于对应的摆臂靠近轴盖端部的一侧。将第二挂接凸起设置于靠近轴盖端部的一侧，即处于轴盖长度方向的两端的两个摆臂，位于两个第二挂接凸起之间，这样一来，能够使第二挂接凸起与轴盖端部较近，有利于提高轴盖端部的固定强度。
13.在本技术的一些实施例中，摆臂包括摆臂本体、连接臂以及滑块。连接臂的第一端与摆臂本体固定连接，连接臂的第二端与滑块固定连接。滑块与基座可转动连接，第二挂接部设置于滑块上。通过滑块与基座转动连接，并且滑块通过连接臂与摆臂本体固定连接，以使摆臂本体能够随滑块相对于基座转动，该摆臂本体用于与电子设备的中框固定连接，从而能够实现中框带动折叠屏在折叠位置和展开位置之间转动。
14.在本技术的一些实施例中，基座上开设有滑槽，滑槽的槽壁为弧面结构，弧面结构的轴线与摆臂的转动轴线平行，滑块设置于滑槽内。这样一来，滑槽沿该弧面结构的轨迹滑动，即可实现滑块绕弧面结构的轴线转动，从而能够带动摆臂本体以及中框转动，以实现中框带动折叠屏在折叠位置和展开位置之间转动。
15.在本技术的一些实施例中，滑槽的底面上开设有避让部，避让部用于避让第二挂接部，以使第二挂接部能够与第一挂接部挂接。滑块在转动时，通过该避让部能够对第二挂接部形成避让，以避免摆臂在转动过程中，第二挂接部被滑槽的槽壁阻挡，从而使第二挂接部能够与对应的第一挂接部挂接。
16.在本技术的一些实施例中，避让部包括避让缺口，避让缺口贯穿滑槽的底面，第一挂接部与避让缺口的位置对应设置，第二挂接部位于避让缺口内。这样一来，第二挂接部通过避让缺口能够转动至基座下方，并且第二挂接部能够与对应的第一挂接部挂接。
17.在本技术的一些实施例中，基座包括第一基座本体和第二基座本体，第二基座本
体设置于第一基座本体与轴盖之间，第二基座本体与第一基座本体固定连接，第二基座本体与轴盖固定连接；第二基座本体朝向第一基座本体的表面上具有第二弧面，第一基座本体朝向第二基座本体的表面上具有第一弧面，第二弧面与第一弧面之间形成滑槽，避让部设置于第二基座本体上。将基座设置第二基座本体和第一基座本体两部分，在第二基座本体上形成第二弧面，在第一基座本体上形成第一弧面，对应的第二弧面和第一弧面之间具有一定距离，即可形成上述滑槽，有利于降低零部件的加工难度，同时有利于降低安装难度。
18.在本技术的一些实施例中，滑块朝向第二基座本体的表面与第二弧面贴合，滑块朝向第一基座本体的表面与第一弧面贴合。即滑块朝向第二弧面的表面和朝向第一弧面的表面均设置为对应的弧面结构，并且与第一弧面以及第二弧面同轴设置，以实现滑块能够在第一弧面和第二弧面之间绕轴线转动。
19.在本技术的一些实施例中，摆臂设置有多个，多个摆臂沿轴盖的长度方向分布；并且，沿轴盖长度方向的两侧均设置有多个摆臂。通过设置多个摆臂，能够增加轴盖沿长度方向上的连接点，在摆臂处于折叠位置时，轴盖上有多个位置均被第二挂接凸起施加朝向基座的拉力，从而进一步提高轴盖的连接强度，避免轴盖向远离基座的方向发生翘曲变形。
20.第二方面，本技术提供一种支撑装置，包括第一中框、第二中框以及上述任一方案所述的挂钩机构，第一中框与位于轴盖一侧的摆臂固定连接，第二中框与位于轴盖另一侧的摆臂固定连接。本技术实施例提供的支撑装置，由于包括上述任一方案所述的挂钩机构，因此，能够解决相同的技术问题，并取得相同的技术效果。
21.第三方面，本技术提供一种电子设备，包括折叠屏和上述方案所述的支撑装置，折叠屏贴合于支撑装置上。本技术实施例提供的电子设备，由于包括上述方案所述的支撑装置，因此，能够解决相同的技术问题，并取得相同的技术效果。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的一种电子设备的结构图；
23.图2为本技术实施例提供的一种支撑装置的结构图；
24.图3为本技术实施例提供的电子设备处于展开状态的结构图；
25.图4为本技术实施例提供的电子设备处于折叠状态的结构图；
26.图5为相关技术提供的电子设备的转轴机构的结构图；
27.图6为相关技术提供的轴盖和基座之间的连接结构示意图；
28.图7为本技术实施例提供的电子设备的挂钩机构的结构图；
29.图8为图7提供的挂钩机构的爆炸图；
30.图9为本技术提供的挂钩机构处于展开状态的结构图；
31.图10为本技术提供的挂钩机构处于折叠状态的结构图；
32.图11为图7提供的挂钩结构的局部结构爆炸图；
33.图12为本技术提供的挂钩机构的局部结构剖面图；
34.图13为本技术提供的挂钩结构处于折叠状态时，第一挂接凸起与第二挂接凸起相互挂接的结构图；
35.图14为本技术实施例提供的一种第一表面与第二表面相互抵接的结构图；
36.图15为本技术实施例提供的另一种第一表面与第二表面相互抵接的结构图；
37.图16为本技术提供的挂钩机构处于展开状态时，第二摆臂与轴盖的结构图；
38.图17为图16提供的挂钩机构中，第二摆臂开始转动的结构图；
39.图18为本技术提供的挂接结构中，轴盖与基座之间的固定点以及轴盖与摆臂之间的挂接点的分布结构示意图；
40.图19为本技术提供的第一摆臂的结构图；
41.图20为本技术提供的挂钩机构的基座局部结构剖面图；
42.图21为图20提供的挂钩结构的局部结构图；
43.图22为图21提供的第一基座本体、第二基座本体以及轴盖的剖面结构图；
44.图23为本技术提供的第二摆臂的结构图；
45.图24为本技术提供的第二基座本体的局部结构图；
46.图25为本技术实施例提供的第二基座本体、第一摆臂以及第二摆臂的局部结构图；
47.图26为本技术实施例提供的第二基座本体与第二摆臂的局部结构图；
48.图27为本技术实施例提供的基座子下部的结构图；
49.图28为本技术实施例提供的基座子下部与第一摆臂以及第二摆臂处于展开状态的装配结构图；
50.图29为本技术实施例提供的基座子下部与第一摆臂以及第二摆臂处于折叠状态的装配结构图。
51.附体标记：01-电子设备；10-折叠屏；11-第一部分；12-第二部分；13-第三部分；20-支撑装置；21-转轴机构；22-第一中框；23-第二中框；24-挂钩机构；100-轴盖；110-第一挂接部；111-第一挂接凸起；112-凹槽；200-摆臂；200a-第一摆臂；200b-第二摆臂；210-第二挂接部；211-第二挂接凸起；220-摆臂本体；230-连接臂；240-滑块；241-弧形表面；300-基座；310-第一基座本体；311-第一弧面；320-第二基座本体；321-第二弧面；322-避让缺口；323-基座子下部；330-滑槽；340-第一螺钉；350通孔；360-第二螺钉。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
53.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
54.此外，本技术中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
55.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
56.本技术提供一种电子设备，该电子设备可以为具有折叠屏的一类电子设备。本实
施例是以如图1所示的电子设备01为手机进行说明。
57.为方便下文实施例的描述，建立xyz坐标系，定义电子设备01的宽度方向为x轴，电子设备01的长度方向为y轴方向，电子设备01的厚度方向为z轴方向。可以理解的是，电子设备01的坐标系可以根据实际需要灵活设置，本技术仅给出了一种示例，并不能认为是对本技术构成的特殊限制。
58.具体地，请参阅图1，图1为本技术实施例提供的电子设备01的结构图。该电子设备01包括折叠屏10和支撑装置20，折叠屏10支撑于支撑装置20上，折叠屏10用于显示图像、视频等。折叠屏10包括第一部分11、第二部分12和第三部分13。第三部分13设置于第一部分11和第二部分12之间，当折叠屏10被折叠时，第三部分13被弯折，且第一部分11和第二部分12相对设置。折叠屏10的至少第三部分13采用柔性材料制作。第一部分11和第二部分12可以采用柔性材料制作，也可以采用刚性材料制作，还可以部分采用柔性材料制作、部分采用刚性材料制作。本技术对此不作具体限定。
59.其中，上述折叠屏10可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)屏幕，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)屏幕，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，qled)，液晶显示屏(liquid crystal display，lcd)等等。
60.请参阅图2，图2为本技术实施例提供的支撑装置的结构图。该支撑装置20包括第一中框22、第二中框23以及转轴机构21，转轴机构21连接于第一中框22和第二中框23之间。
61.请参阅图3，图3为本技术实施例提供的电子设备01处于展开状态的结构图。折叠屏10的第一部分11与第一中框22对应的贴合区域(图中虚线框所示区域)贴合固定，折叠屏10的第二部分12与第二中框23对应的贴合区域贴合固定，折叠屏10的第三部分13与转轴机构21对应的贴合区域贴合固定。第一中框22和第二中框23通过转轴机构21实现可转动连接，从而使第一中框22和第二中框23能够在折叠位置和展开位置之间转动。
62.请继续参阅图3，当第一中框22和第二中框23处于展开位置时，电子设备01处于展开状态，此时，折叠屏10被完全展开，并且能够保证折叠屏10的平整性，在此状态下，能够实现大屏显示，可以给用户带来更好的使用体验。
63.请参阅图4，图4为本技术实施例提供的电子设备01处于折叠状态的结构图。当第一中框22和第二中框23处于折叠位置时，电子设备01处于折叠状态，此时，折叠屏10的第一部分11和第二部分12相对，第三部分13处于弯折状态，第一中框22和第二中框23保护于折叠屏10外，折叠屏10对用户不可见，以防止折叠屏10被划伤或者损坏，从而能够对折叠屏10进行有效保护。
64.并且，请继续参阅图4，上述转轴机构21包括轴盖100和基座300，基座300设置于轴盖100内，当第一中框22和第二中框23处于折叠状态时，轴盖100会显露在外部，因此，需要对轴盖100进行外观处理，从而使整体结构美观。
65.请参阅图5，图5为相关技术提供的电子设备01的转轴机构21的结构图。在相关技术提供的电子设备01中，轴盖100与基座300之间是通过固定件(例如螺钉，如图5所示)或者点胶进行固定连接。请参阅图6，图6为相关技术提供的轴盖100和基座300之间的连接结构示意图，沿轴盖100的长度方向需要设置多个固定点，以提高轴盖100与基座300之间的固定强度。但是，在轴盖100以及基座300上，由于空间以及布局等原因，无法在轴盖100和基座
300需要紧固的位置预留螺钉或者点胶位，导致轴盖100和基座300之间的固定点较少，或者相邻的两个固定点之间的距离h1过大，因此，造成轴盖100与基座300之间固定不牢固的问题。
66.其中，当电子设备01处于折叠状态时，轴盖100显露在外部，当电子设备01发生跌落等外加应力时，则会造成轴盖100发生翘曲，影响整体外观，严重的甚至会发生轴盖100脱落等问题。示例性地，请继续参阅图6，轴盖100与基座300之间的固定点与轴盖100的端部之间的距离h2较大时，轴盖100显露在外部，轴盖100的端部处于自由状态，因此，在外力作用下，容易向远离基座300的方向发生翘曲变形，影响整体美观，并且当翘曲变形严重时，还会影响电子设备01由折叠状态向展开状态转动，影响用户体验感。
67.为解决上述问题，请参阅图7和图8，图7为本技术实施例提供的电子设备01的挂钩机构24的结构图，图8为图7提供的挂钩机构24的爆炸图。该挂钩机构24包括轴盖100、基座300以及多个摆臂200。基座300固定设置于轴盖100内，多个摆臂200与基座300可转动连接，且摆臂200能够相对于基座300在展开位置和折叠位置之间转动。
68.请参阅图9，图9为本技术提供的挂钩机构24处于展开状态的结构图。轴盖100沿y方向(即第一方向)具有第一侧(图9中轴盖100的左侧)和第二侧(图9中轴盖100的右侧)，上述摆臂200可以包括第一摆臂200a和第二摆臂200b，第一摆臂200a位于轴盖100的第一侧，第二摆臂200b位于轴盖100的第二侧，且沿y方向的两端均设置有第一摆臂200a和第二摆臂200b，第一摆臂200a和第二摆臂200b能够相对于基座300在展开位置和折叠位置之间转动。
69.其中，请继续参阅图9，在第一摆臂200a和第二摆臂200b处于展开位置的情况下，第一摆臂200a和第二摆臂200b分别处于轴盖100沿y方向的两侧(左侧和右侧)。请参阅图10，图10为本技术提供的挂钩机构24处于折叠状态的结构图。在第一摆臂200a和第二摆臂200b处于折叠位置的情况下，第一摆臂200a和第二摆臂200b均位于基座300远离轴盖100的一侧，且第一摆臂200a和第二摆臂200b相对设置。
70.需要说明的是，本技术提供的第一摆臂200a和第二摆臂200b的结构相同，且与基座300的连接方式也相同，第一摆臂200a和第二摆臂200b的区别仅在于安装位置不同，第一摆臂200a设置于轴盖100沿y方向的第一侧(图9中左侧)，第二摆臂200b设置于轴盖100沿y方向的第二侧(图9中右侧)。这样一来，第一摆臂200a可以用于与上述第一中框22固定连接，第二摆臂200b可以用于与上述第二中框23固定连接，从而实现第一中框22和第二中框23在展开位置和折叠位置之间转动。
71.请参阅图11，图11为图7提供的挂钩结构24的局部结构爆炸图，轴盖100内设置有多个第一挂接部110，第一摆臂200a和第二摆臂200b上均设置有第二挂接部210。当第一摆臂200a和第二摆臂200b处于展开状态时，第一挂接部110与第二挂接部210相互分离；当第一摆臂200a和第二摆臂200b处于折叠状态时，第一挂接部110与对应的第二挂接部210挂接。
72.在一些实施例中，请继续参阅图11，上述第一挂接部110包括第一配合部110a，第二挂接部210包括第二配合部210a，当第一摆臂200a和第二摆臂200b处于折叠状态时，通过第一配合部110a和第二配合部210a相互配合抵接，以实现第一挂接部110和第二挂接部210相互挂接。
73.具体地，请参阅图12，图12为本技术提供的挂钩机构24的局部结构剖面图，并结合
图11所示。上述第一挂接部110包括第一挂接凸起111，第二挂接部210包括第二挂接凸起211，第一配合部110a包括第一表面111a，第二配合部210a包括第二表面211a，第一挂接凸起111背离基座300的表面为第一表面111a，第二挂接凸起211朝向基座300的表面为第二表面211a，第一挂接凸起111的第一表面111a与轴盖100的底壁之间形成凹槽112。
74.请参阅图13，图13为本技术提供的挂钩结构24处于折叠状态时，第一挂接凸起111与第二挂接凸起211相互挂接的结构图。在第一摆臂200a(图中未示出)和第二摆臂200b处于折叠位置的情况下，第二挂接凸起211插入凹槽112内，且图12所示的第一表面111a与第二表面211a相互抵接。
75.其中，请参阅图14，图14为本技术实施例提供的一种第一表面111a与第二表面211a相互抵接的结构图。上述第一表面111a与第二表面211a相互抵接时，可以是第一表面111a与第二表面211a至少部分完全贴合抵接。在此情况下，第一表面111a与第二表面211a均为平面，因此，当第二挂接凸起211插入凹槽112内以后，第一表面111a与第二表面211a相互贴合抵接，以实现第一挂接凸起111与第二挂接凸起211相互挂接。
76.或者，请参阅图15，图15为本技术实施例提供的另一种第一表面111a与第二表面211a相互抵接的结构图。第一表面111a与第二表面211a也可以均为弧面，并且两个弧面的轴线均与第二挂接凸起211的转动轴线平行。当第二挂接凸起211伸入凹槽112内时，第一表面111a的边沿抵接于第二表面211a上，第二表面211a的边沿抵接于第一表面111a上，并且两个表面之间具有间隙。在此情况下，第一挂接凸起111与第二挂接凸起211均形成近似挂钩的弧形结构，以使第一挂接凸起111与第二挂接凸起211相互挂接。
77.基于此，以第二摆臂200b与轴盖100之间的连接结构为例，对挂接结构24的运动过程进行详细说明。
78.示例性地，请参阅图16，图16为本技术提供的挂钩机构处于展开状态时，第二摆臂200b与轴盖100的结构图。第一摆臂(图中未示出)和第二摆臂200b处于展开位置时，第一摆臂处于轴盖100沿y方向的第一侧(图16中轴盖100左侧)，第二摆臂200b处于轴盖100沿y方向的第二侧(图16中轴盖100右侧)，从而能够对图1所示的折叠屏10的第三部分13形成支撑。
79.然后，请参阅图17，图17为图16提供的挂钩机构24中，第二摆臂200b处于折叠状态和展开状态之间的结构图。在第二摆臂200b由展开位置向折叠位置转动的过程中，第二摆臂200b沿a方向相对于基座300转动，同时，第二摆臂200b上的第二挂接凸起211沿b方向相对于基座300转动。在此过程中，第二挂接凸起211向靠近对应的第一挂接凸起111的方向转动。
80.最后，当第二摆臂200b转动至折叠位置时，第二摆臂200b转动至图13所示位置，即第二摆臂200b位于基座300远离轴盖100的一侧，同时，第二挂接凸起211插入对应的第一挂接凸起111与轴盖100底壁之间形成的凹槽112内，且第一挂接凸起111与第二挂接凸起211相互抵接。
81.需要说明的是，上述运动过程中，第一摆臂200a与第二摆臂200b的转动方向相反，从而当第一摆臂200a和第二摆臂200b转动至折叠位置时，第一摆臂200a和第二摆臂200b相对，且在此位置时，图1所示的折叠屏10的第三部分13位于第一摆臂200a和第二摆臂200b之间。
82.这样一来，第一摆臂200a和第二摆臂200b处于折叠位置时，由于第一挂接凸起111与第二挂接凸起211相互挂接，因此，摆臂200(包括第一摆臂200a和第二摆臂200b)能够对轴盖100施加朝向基座300的拉力，即使轴盖100显露在外部，也能够确保轴盖100不能向远离基座300的方向发生翘曲变形。并且，在轴盖100的第一侧和第二侧分别设置有第一摆臂200a和第二摆臂200b，第一摆臂200a和第二摆臂200b均通过第一挂接凸起111与轴盖100上的第二挂接凸起211挂接，有利于使轴盖100受力平衡；另外，轴盖100沿y方向的两端，均设置有第一摆臂200a和第二摆臂200b，以确保轴盖100两端的连接强度均被加强，从而能够提高轴盖100的整体强度。相比于现有技术，本技术实施例提供的挂钩机构24，在轴盖100与基座300通过螺钉或者点胶固定连接的基础上，增加了第一挂接凸起111和第二挂接凸起211构成的挂接结构，从而能够进一步提高轴盖100的连接强度，并且将该挂接结构设置于轴盖100的两端，在电子设备01发生跌落时，第一挂接凸起111和第二挂接凸起211之间的拉力，能够避免轴盖100的端部向远离基座300的方向发生翘曲变形，从而能够提高电子设备01整体强度，有利于整体美观，以提升用户体验感。
83.在一些实施例中，请参阅图18，图18为本技术提供的挂接结构24中，轴盖100与基座300之间的连接点以及轴盖100与摆臂200之间的挂接点的分布结构示意图。上述摆臂200可以设置有多个(第一摆臂200a和第二摆臂200b均设置有多个)，且沿y方向依次分布，即沿y方向设置多个第一挂接凸起111和第二挂接凸起211形成的挂接点；在摆臂200处于折叠位置时，轴盖100沿y方向的中部区域也能够受到朝向基座300的拉力。这样一来，能够进一步提高轴盖100的固定强度，使轴盖100发生翘曲变形的几率大大降低。
84.上述多个摆臂200(包括第一摆臂200a和第二摆臂200b)可以沿y方向等间距均匀分布，也可以根据实际空间以及布局情况确定分布方式。例如，请继续参阅图18，轴盖100和基座300之间的多个固定点位(螺钉或点胶固定)，与多个摆臂200上的第二挂接凸起211，可以沿y方向依次分布，即避免第二挂接凸起211与固定点位沿x方向处于同一条直线上。这样一来，能够使轴盖100上的固定点(包括轴盖100与基座300之间的固定点位，以及第一挂接凸起111与第二挂接凸起211之间的挂接点)之间的距离h3减小，从而能够避免相邻的固定点之间的距离过大，导致轴盖100的固定强度降低，发生轴盖100翘曲变形。
85.由于第一摆臂200a与第二摆臂200b的结构相同，并且，第一摆臂200a与基座300以及第二摆臂200b与基座300之间的连接结构也相同，因此，以下以第一摆臂200a或第二摆臂200b为例对摆臂200与基座300的连接结构进行详细说明。
86.请参阅图19，图19本技术提供的第一摆臂200a的结构图。本技术实施例提供的第一摆臂200a包括摆臂本体220、连接臂230以及滑块240，连接臂230的第一端与摆臂本体220固定连接，连接臂230的第二端与滑块240固定连接。其中，摆臂本体220、连接臂230以及滑块240可以通过粘接或其他工艺固定连接，也可以通过注塑等工艺形成的一体化结构。因此，本技术对此不作特殊限定。
87.需要说明的是，上述摆臂本体220是指用于与第一中框22或者第二中框23固定连接的部件，以使第一中框22和第二中框23能够相对于基座300转动；连接臂230是指用于连接滑块240和摆臂本体220的部件，以使摆臂本体220能够随滑块240一同相对于基座300转动；滑块240是指用于与基座300转动连接的部件，从而使整体结构能够相对于基座300转动。
88.并且，上述第二挂接凸起211固定于滑块240上，第二挂接凸起211可以仅设置一个，也可以设置两个或多个。当第一摆臂200a上仅设置一个第二挂接凸起211时，可以将第二挂接凸起211设置于滑块240沿y方向的任意位置处，例如，将第二挂接凸起固定于滑块240沿y方向的两侧壁中的任意一个侧壁上。或者第二挂接凸起211可以设置于第一摆臂200a靠近轴盖100端部的一侧，即两个第一摆臂200a上设置的两个第二挂接凸起211分别设置于两个第一摆臂200a沿y方向的两侧。这样一来，能够使第二挂接凸起211更加靠近轴盖100的端部，从而加强轴盖100端部的连接强度，避免轴盖100的端部发生翘曲变形。
89.当第一摆臂200a上设置两个第二挂接凸起211时，可以将第二挂接凸起211设置于滑块240沿y方向的两侧壁上。当第一摆臂200a上设置多个第二挂接凸起211时，将多个第二挂接凸起211在滑块240上沿y方向分布即可。这样一来，多个第二挂接凸起211能够进一步提高轴盖100的连接强度，进一步降低轴盖100的端部发生翘曲变形的几率。
90.为实现滑块240与基座300转动连接，滑块240与基座100之间可以通过转动件(例如转轴)铰接，已实现滑块240(即摆臂200)相对于基座100转动，从而使摆臂100能够相对于基座100在展开位置和折叠位置之间转动。
91.或者，请参阅图20和图21，图20为本技术提供的挂钩机构24的基座300局部结构剖面图，图21为图20提供的挂钩结构24的局部结构图。本技术实施例提供的上述基座300可以包括第一基座本体310和第二基座本体320，第一基座本体310和第二基座本体320固定连接，并且第二基座本体320设置于第一基座本体310和轴盖100之间。示例性地，第一基座本体310和第二基座本体320之间可以通过第一螺钉340固定连接；然后，沿z方向在第一基座本体310和第二基座本体320上开设通孔350，再通过第二螺钉360穿过第一基座本体310和第二基座本体320上的通孔，并且第二螺钉用于与轴盖100上的螺纹孔配合，从而实现第一基座本体310、第二基座本体320以及轴盖100之间的固定连接。
92.另外，第一基座本体310与第二基座本体320之间，以及第二基座本体320与轴盖100之间也可以通过点胶固定，因此，本技术对此不作具体限定。
93.请参阅图22和图23，图22为图21提供的第一基座本体310、第二基座本体320以及轴盖100的a-a剖面图，图23为本技术提供的第二摆臂200b的结构图。上述第一基座本体310朝向第二基座本体320的表面上形成有多个第一弧面311，第二基座本体320朝向第一基座本体310的表面上形成有多个第二弧面321，且第一弧面311和对应的第二弧面321同轴设置；对应的第一弧面311和第二弧面321之间具有一定距离，以形成一个滑槽330。上述滑块240设置于第一弧面311和第二弧面321之间(如图20所示)，即滑块240设置于该滑槽330内，从而使滑块240能够绕第一弧面311和第二弧面321的轴线转动，即第一摆臂200a能够绕第一弧面311和第二弧面321的轴线转动。
94.并且，上述滑块240朝向第一弧面311的表面以及滑块240朝向第二弧面321的表面均为弧形表面241，并且该弧形表面241与第一弧面311以及第二弧面321均同轴设置，从而能够实现滑块240在第一弧面311与第二弧面321之间绕轴线转动。
95.需要说明的是，第一弧面311、第二弧面321以及滑块240的弧形表面241同轴设置是指，沿垂直于y方向的截面上，第一弧面311、第二弧面321以及滑块240的弧形表面241均为一条弧线，并且这几条弧线的圆心相互重合。另外，滑块240的运动轨迹，是绕该圆心转动。
96.在一些实施例中，上述基座300还可以采用一体式机构，即在基座300上开设上述滑槽330，滑槽330沿垂直于y方向的截面为弧形槽体结构，然后将滑块240设置于滑槽330内，以实现第一摆臂200a与基座300之间的转动连接。
97.为便于第一挂接凸起111与对应的第二挂接凸起211实现挂接，请参阅图24、图25以及图26，图24为本技术提供的第二基座本体320的局部结构图，图25为本技术实施例提供的第二基座本体320、第一摆臂200a以及第二摆臂200b的局部结构图，图26为本技术实施例提供的第二基座本体320与第二摆臂200b的局部结构图。
98.上述第二基座本体320上开设有避让缺口322，避让缺口322贯穿第二基座本体320，第二挂接凸起211设置于对应的避让缺口322处，且第一挂接凸起111与对应的第二挂接凸起211以及避让缺口322的位置对应设置。这样一来，第一摆臂200a在转动过程中，第二挂接凸起211绕第二弧面321以及第一弧面311的轴线，并且在避让缺口322处转动；当第一摆臂200a转动至折叠位置时，第二挂接凸起211通过避让缺口322能够与对应的第一挂接凸起111挂接。
99.其中，上述避让缺口322的位置与第二挂接凸起211的位置对应设置，即避让缺口322设置于第二弧面321沿y方向的其中一侧，或者两侧均开设有避让缺口322，从而能够对第二挂接凸起211形成避让，以实现第一挂接凸起111与第二挂接凸起211相互挂接。
100.在一些实施例中，上述第二基座本体320和第一基座本体310可以均采用一体式结构，并且通过螺钉或者点胶等方式固定连接；也可以采用以下分体式结构。
101.示例性地，请参阅图27、图28以及图29，图27为本技术实施例提供的基座子下部323的结构图，图28为本技术实施例提供的基座子下部323与第一摆臂200a以及第二摆臂200b处于展开状态的装配结构图，图29为本技术实施例提供的基座子下部323与第一摆臂200a以及第二摆臂200b处于折叠状态的装配结构图。第二基座本体320可以包括多个基座子下部323，说个基座子下部323与多个图25所示的第一摆臂200a一一对应设置。这样一来，在生产时，将第二基座本体320分割为多个子部件分别进行加工，有利于降低加工难度。
102.另外，一个基座子下部323上至少设置有两个第二弧面321和两个避让缺口322，即一个基座子下部323至少对一个第一摆臂200a和一个第二摆臂200b，从而能够与一个第一摆臂200a和第一个第二摆臂200b实现转动连接。并且，在未设置摆臂200的区域，可以不设置基座子下部323，从而有利于降低生产成本。
103.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
104.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种挂钩机构，其特征在于，包括：轴盖，所述轴盖内设置有多个第一挂接部；基座，固定设置于所述轴盖内；摆臂，沿第一方向，所述轴盖的两端均设置有所述摆臂，所述摆臂上设置有第二挂接部；其中，所述摆臂与所述基座可转动连接，以使所述摆臂在展开位置和折叠位置之间转动；在所述摆臂处于所述展开位置的情况下，所述摆臂位于所述轴盖沿所述第一方向的两侧，且所述第一挂接部与对应的第二挂接部分离；在所述摆臂处于所述折叠位置的情况下，沿所述第一方向位于所述轴盖两侧的所述摆臂，均转动至所述基座远离所述轴盖的一侧，且沿所述第一方向位于所述轴盖两侧的所述摆臂相对设置，所述第一挂接部与对应的所述第二挂接部挂接。2.根据权利要求1所述的挂钩机构，其特征在于，所述第一挂接部具有第一配合部，所述第二挂接部具有第二配合部；在所述摆臂处于所述折叠位置的情况下，所述第一配合部与所述第二配合部配合抵接。3.根据权利要求2所述的挂钩机构，其特征在于，所述第一配合部为第一表面，所述第一表面背离所述基座，所述第二配合部为第二表面，在所述摆臂处于所述折叠位置的情况下，所述第二表面朝向所述基座，且所述第一表面与所述第二表面抵接。4.根据权利要求3所述的挂钩机构，其特征在于，所述第一挂接部包括第一挂接凸起，所述第一挂接凸起具有所述第一表面，所述第一表面与所述轴盖的底壁之间形成凹槽；所述第二挂接部包括第二挂接凸起，所述第二挂接凸起具有所述第二表面；在所述摆臂处于所述折叠位置的情况下，所述第二挂接凸起插入所述凹槽内，且所述第二表面与所述第一表面抵接。5.根据权利要求4所述的挂钩机构，其特征在于，所述第二挂接凸起设置于对应的所述摆臂靠近所述轴盖端部的一侧。6.根据权利要求1～5任一项所述的挂钩机构，其特征在于，所述摆臂包括：摆臂本体；连接臂，所述连接臂的第一端与所述摆臂本体固定连接；滑块，与所述连接臂的第二端固定连接，所述滑块与所述基座可转动连接，所述第二挂接部设置于所述滑块上。7.根据权利要求6所述的挂钩机构，其特征在于，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽的槽壁为弧面，所述弧面的轴线与所述摆臂的转动轴线平行，所述滑块设置于所述滑槽内。8.根据权利要求7所述的挂钩机构，其特征在于，所述滑槽的底面上设置有避让部，所述避让部用于避让所述第二挂接部，以使所述第二挂接部能够与所述第一挂接部挂接。9.根据权利要求8所述的挂钩机构，其特征在于，所述避让部包括避让缺口，所述避让缺口贯穿所述滑槽的底面，所述第一挂接部与所述避让缺口的位置对应设置，所述第二挂接部位于所述避让缺口内。10.根据权利要求8所述的挂钩机构，其特征在于，所述基座包括第一基座本体和第二基座本体，所述第二基座本体设置于所述第一基座本体与所述轴盖之间，所述第二基座本体与所述第一基座本体固定连接，所述第二基座本体与所述轴盖固定连接；
所述第二基座本体朝向所述第一基座本体的表面上具有第二弧面，所述第一基座本体朝向所述第二基座本体的表面上具有第一弧面，所述第二弧面与所述第一弧面之间形成所述滑槽，所述避让部设置于所述第二基座本体上。11.根据权利要求7所述的挂钩机构，其特征在于，所述滑块朝向所述第二基座本体的表面与所述第二弧面贴合，所述滑块朝向所述第一基座本体的表面与所述第一弧面贴合。12.根据权利要求1～5任一项所述的挂钩机构，其特征在于，所述摆臂设置有多个，多个所述摆臂沿所述轴盖的长度方向分布；并且，沿所述轴盖长度方向的两侧均设置有多个所述摆臂。13.一种支撑装置，其特征在于，包括第一中框、第二中框以及权利要求1～12任一项所述的挂钩机构，所述第一中框与位于所述轴盖一侧的所述摆臂固定连接，所述第二中框与位于所述轴盖另一侧的所述摆臂固定连接。14.一种电子设备，其特征在于，包括：折叠屏；支撑装置，为权利要求13所述的支撑装置，所述折叠屏贴合于所述支撑装置上。

技术总结
本申请提供一种挂钩机构、支撑装置以及电子设备，涉及电子设备技术领域。用于解决现有电子设备的轴盖与基座固定不牢固，轴盖会发生翘曲变形，影响整体美观的问题。上述挂钩机构包括轴盖、基座以及摆臂，轴盖内设置有多个第一挂接部。基座固定设置于轴盖内。沿第一方向，轴盖的两端均设置有摆臂，摆臂上设置有第二挂接部。其中，摆臂与基座可转动连接，以使摆臂能够在展开位置和折叠位置之间转动；在摆臂处于展开位置的情况下，摆臂位于轴盖沿第一方向的两侧，且第一挂接部与对应的第二挂接部分离；在摆臂处于折叠位置的情况下，沿第一方向位于轴盖两侧的摆臂，均转动至基座远离轴盖的一侧，且相对设置，第一挂接部与对应的第二挂接部挂接。部挂接。部挂接。


技术研发人员：张垚磊 周国统 严斌 张翼鹤
受保护的技术使用者：荣耀终端有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2023/7/31