一种针织面料往复式浸轧装置及处理工艺的制作方法

1.本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种针织面料往复式浸轧装置及处理工艺。


背景技术：

2.针织面料在进行处理加工过程中，需要将面料浸泡在充满了生物酶的浸轧机槽内，待生物酶将面料浸渍柔软后，快速通过两只辊筒挤轧，再进行气蒸烘干，在浸轧时，容易出现浸渍时间短以及面料浸渍不均匀的现象。
3.在现有技术cn202010984614.3中的浸轧设备中，包括箱体；所述箱体内转动连接有一组导向辊，导向辊通过电机驱动；所述导向辊下部的箱体上转动连接有一组浸轧辊；所述箱体顶部通过支架固连有加料箱，加料箱顶部设有加料口，加料箱内通过立杆转动连接有凸轮，凸轮的转轴与导向辊之间套设有皮带；所述凸轮上部设有横杆，横杆上固连有滑块，滑块与立杆上竖向开设的滑槽滑动连接；所述横杆一端底部固连有拉杆，上述结构主要使浸液充入加料箱中，增加浸液的浓度均匀性。
4.但是申请人发现，在保证浸液的浓度均匀时，当针织面料的厚度过厚时，面料内部浸渍后吸入较多，相较于普通的面料所需要的浸渍时间以及浸渍浓度需求更多，无法在浸渍的过程中根据面料的厚度来自适应调节，达到更加精准的浸轧处理。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种针织面料往复式浸轧装置及处理工艺，以解决当针织面料的厚度过厚时，面料内部浸渍后吸入较多，相较于普通的面料所需要的浸渍时间以及浸渍浓度需求更多，无法在浸渍的过程中根据面料的厚度来自适应调节的问题。
6.基于上述目的，本发明提供了一种针织面料往复式浸轧装置及处理工艺，包括：箱体，所述箱体的内部两侧分别开设有用于面料进出的通料口，所述箱体的内部两侧在通料口的边缘处分别设置有用于挤轧面料的导向辊和浸轧辊，所述导向辊和浸轧辊均设置在面料的正反两面，所述箱体的一侧固定安装有加料罐，所述加料罐与箱体之间相连通；
7.所述箱体的内部横设安装有隔板，将所述箱体内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，所述浸渍腔与箱体之间设置有补充组件，所述补充组件用于将浸液间歇式加入浸渍腔中与面料接触，所述隔板的顶部且在箱体的内部转动连接有绕辊，所述绕辊的两侧设置有挤压装置，所述挤压装置用于面料在浸渍腔中不断摆动浸润，所述箱体的另一侧转动连接有连接件，所述连接件包括两端设置的连接块，用于连接补充组件与挤压装置，所述隔板下层的容置腔中设置有厚度装置，所述厚度装置包括驱动轴，由外部电源驱动，用于在相邻浸轧辊之间的面料厚度变化时调节连接件的摆动幅度。
8.优选的，所述补充组件还包括设置在加料罐底部的组合管，所述组合管呈倾斜设置，所述组合管的外围套接有套杆，所述套杆的外侧相抵接有撑块，所述撑块的内部固定连
接有固定架，所述固定架的顶端固定安装有配重块，且固定架的末端滑动安装有密封管，所述密封管的一端内部滑动安装有推杆，所述密封管穿过推杆的一侧安装有压缩弹簧，所述推杆的一端固定安装有滑动座，所述滑动座与底端的连接块固定连接。
9.优选的，所述补充组件还包括设置在加料罐底部的组合管，所述组合管的外围套接有套杆，所述套杆的外侧相抵接有撑块，所述撑块的内部固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定安装有配重块，且固定架的末端滑动安装有密封管，所述密封管的一端内部滑动安装有推杆，所述密封管穿过推杆的一侧安装有压缩弹簧，所述推杆的一端固定安装有滑动座，所述滑动座与底端的连接块固定连接。
10.优选的，所述挤压装置还包括设置在绕辊两侧的半齿盘，所述半齿盘转动安装在箱体的顶部内壁，所述半齿盘的一侧固定连接有摆杆，所述摆杆的底端可拆卸式固定连接有挤压辊，所述挤压辊至少有两个，所述半齿盘的顶端啮合有横向齿板，所述横向齿板与顶端的连接块固定连接。
11.优选的，所述连接件还包括开设于连接件上下端内部的滑孔，所述连接块插接在连接件内部的滑孔中，所述箱体上开设有与连接块相匹配的滑槽，滑槽用于滑孔在其内部移动。
12.优选的，所述厚度装置还包括设置在驱动轴外围的套板，所述隔板的下方容置腔内固定安装有轴承座，所述套板转动安装在轴承座的内部，所述驱动轴的末端贯穿于套板的内部固定连接有转板，所述转板的顶端连接有活动杆，所述活动杆的末端连接有滑动座，所述套板的顶端连接有弧形架，所述弧形架的顶端连接有摆板，所述摆板的一侧固定连接有齿盘，所述齿盘的一侧啮合有齿条。
13.优选的，所述驱动轴与套板的连接处为偏心贯穿设置，所述齿盘转动安装在箱体的内部。
14.优选的，所述浸轧辊转动安装在活动块的内部，所述活动块滑动安装在箱体的内壁，所述活动块的顶端固定连接有复位弹簧，所述活动块的一侧与齿条之间固定连接有连接杆。
15.优选的，所述浸轧辊的底部固定连接有倾斜挡板，所述倾斜挡板上开设有收集槽，用于收集浸轧辊挤压后的浸液。
16.本说明书实施例还提供上述的一种针织面料往复式浸轧处理工艺，包括以下步骤：
17.s101、通过针织面料从箱体中的通料口进出，接触导向辊与浸轧辊，面料经过挤压辊之间，通过外部电源带动驱动轴旋转，驱动轴带动转板在轴承座中旋转，转板表面活动杆转动时拉动滑动座往复移动，滑动座带动连接块末端连接件摆动，连接件带动挤压装置与补充组件启动；
18.s102、通过连接件向右摆动时，连接块移动时带动横向齿板移动与半齿盘啮合，使表面的摆杆来回摆动，摆杆底部的挤压辊之间的面料在隔板上层的浸渍腔中与浸液接触，使针织面料表面张紧，加快浸液进入面料中，同时接触面料表面滚动，使浸润更加均匀，在绕辊的两段部分形成往复式浸渍；
19.s103、此时滑动座拉动推杆在密封管抽出，内部压强保持稳定下，顶端固定架向下，固定架末端的配重块深入浸渍腔的内部，使内部浸液在重力作用下液面上升，同时固定
架表面撑块向下无法对套杆支撑，组合管角度向下，浸液从组合管中流至浸渍腔中进行补充，能够在面料的浸润后，自动加入加料罐中的浸液，避免浓度不均；
20.s104、当连接件向左摆动时，面料在浸渍腔中向右摆动，此时同时末端的补充组件向左移动，使浸渍腔中的浸液下沉，组合管角度向上，此时面料与浸液分离进行挤压；
21.s105、当面料厚度较厚时，浸轧辊带动活动块与连接杆向上，连接杆带动齿条向上与齿盘啮合，齿盘带动摆板向上，弧形架带动套板在轴承座中转动，改变驱动轴与转板在套板中圆心方向，增加转板末端活动杆的移动范围，在连接件摆动幅度的作用下，延长挤压装置内部的面料摆动范围，同时使补充组件中的组合管角度增大，增加浸液量。
22.本发明的有益效果：
23.通过针织面料从箱体中的通料口进出，接触导向辊与浸轧辊，穿过挤压装置的内部，在绕辊的设置下，面料两段部分浸入浸渍腔中，利用挤压装置在浸润时拉动面料不断摆动，使针织面料表面张紧，加快浸液进入面料中，同时接触面料表面滚动，使浸润更加均匀形成往复式浸渍，浸渍腔与箱体的补充组件，当每次面料的浸润后，自动加入加料罐中的浸液，避免浓度不均，面料经过浸轧辊后，在面料厚度较厚时影响厚度装置，在连接件的作用下，改变挤压装置与补充组件，能够在浸渍的过程中根据面料的厚度，自适应调节所需要的浸渍时间以及浸渍浓度需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明整体的立体结构示意图；
26.图2为本发明箱体的半剖立体结构示意图；
27.图3为本发明的箱体内部结构示意图；
28.图4为本发明图2中a部分的放大结构示意图；
29.图5为本发明厚度装置的结构示意图；
30.图6为本发明弧形架与套板的抬升状态结构示意图。
31.图中标记为：1、箱体；2、通料口；3、导向辊；4、浸轧辊；41、活动块；42、复位弹簧；43、连接杆；5、加料罐；51、组合管；52、套杆；53、撑块；54、固定架；55、配重块；56、密封管；57、推杆；58、压缩弹簧；59、滑动座；6、隔板；7、绕辊；71、半齿盘；72、摆杆；73、挤压辊；74、横向齿板；8、连接件；81、滑孔；82、连接块；9、倾斜挡板；91、驱动轴；92、套板；93、轴承座；94、转板；95、活动杆；96、弧形架；97、摆板；98、齿盘；99、齿条；10、收集槽。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
33.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以
及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.实施例一
35.如图1-图6所示，一种针织面料往复式浸轧装置，包括：箱体1，箱体1的内部两侧分别开设有用于面料进出的通料口2，箱体1的内部两侧在通料口2的边缘处分别设置有用于挤轧面料的导向辊3和浸轧辊4，导向辊3和浸轧辊4均设置在面料的正反两面，箱体1的一侧固定安装有加料罐5，加料罐5与箱体1之间相连通；
36.箱体1的内部横设安装有隔板6，将箱体1内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，浸渍腔与箱体1之间设置有补充组件，补充组件用于将浸液间歇式加入浸渍腔中与面料接触，隔板6的顶部且在箱体1的内部转动连接有绕辊7，绕辊7的两侧设置有挤压装置，挤压装置用于面料在浸渍腔中不断摆动浸润，箱体1的另一侧转动连接有连接件8，连接件8包括两端设置的连接块82，用于连接补充组件与挤压装置，隔板6下层的容置腔中设置有厚度装置，厚度装置包括驱动轴91，由外部电源驱动，用于在相邻浸轧辊4之间的面料厚度变化时调节连接件8的摆动幅度，浸轧辊4的底部固定连接有倾斜挡板9，倾斜挡板9上开设有收集槽10。
37.其中，通过针织面料从箱体1中的通料口2进出，接触导向辊3与浸轧辊4，穿过挤压装置的内部，在绕辊7的设置下，面料两段部分浸入浸渍腔中，利用挤压装置在浸润时拉动面料不断摆动，使针织面料表面张紧，加快浸液进入面料中，同时接触面料表面滚动，使浸润更加均匀形成往复式浸渍，浸渍腔与箱体1的补充组件，当每次面料的浸润后，自动加入加料罐5中的浸液，避免浓度不均，面料经过浸轧辊4后，在面料厚度较厚时影响厚度装置，在连接件8的作用下，改变挤压装置与补充组件。
38.实施例二
39.如图2、图3、和图4所示，一种针织面料往复式浸轧装置，包括：箱体1，箱体1的内部两侧分别开设有用于面料进出的通料口2，箱体1的内部两侧在通料口2的边缘处分别设置有用于挤轧面料的导向辊3和浸轧辊4，导向辊3和浸轧辊4均设置在面料的正反两面，箱体1的一侧固定安装有加料罐5，加料罐5与箱体1之间相连通，箱体1的内部横设安装有隔板6，将箱体1内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，浸渍腔与箱体1之间设置有补充组件，补充组件用于将浸液间歇式加入浸渍腔中与面料接触；
40.补充组件还包括设置在加料罐5底部的组合管51，组合管51呈倾斜设置，组合管51的外围套接有套杆52，套杆52的末端滑动在箱体1的侧壁，套杆52的外侧相抵接有撑块53，撑块53的内部固定连接有固定架54，固定架54为倒u型结构，固定架54的顶端固定安装有配重块55，配重块55位于隔板6上层的浸渍腔中，固定架54的末端滑动安装有密封管56，密封管56的一端内部滑动安装有推杆57，密封管56穿过推杆57的一侧安装有压缩弹簧58，推杆57的一端固定安装有滑动座59，滑动座59与底端的连接块82固定连接。
41.其中，推杆57在密封管56抽出时，内部压强保持稳定下，顶端固定架54向下，固定
架54末端的配重块55深入浸渍腔的内部，使内部浸液在重力作用下液面上升，同时固定架54表面撑块53向下无法对套杆52支撑，组合管51角度向下，浸液从组合管51中流至浸渍腔中进行补充，能够在面料的浸润后，自动加入加料罐5中的浸液，避免浓度不均。
42.实施例三
43.如图2和图3所示，一种针织面料往复式浸轧装置，包括：箱体1，箱体1的内部两侧分别开设有用于面料进出的通料口2，箱体1的内部两侧在通料口2的边缘处分别设置有用于挤轧面料的导向辊3和浸轧辊4，导向辊3和浸轧辊4均设置在面料的正反两面，箱体1的一侧固定安装有加料罐5，加料罐5与箱体1之间相连通，箱体1的内部横设安装有隔板6，将箱体1内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，隔板6的顶部且在箱体1的内部转动连接有绕辊7，绕辊7的两侧设置有挤压装置，挤压装置用于面料在浸渍腔中不断摆动浸润；
44.挤压装置还包括设置在绕辊7两侧的半齿盘71，半齿盘71转动安装在箱体1的顶部内壁，半齿盘71的一侧固定连接有摆杆72，摆杆72的底端可拆卸式固定连接有挤压辊73，挤压辊73至少有两个，半齿盘71的顶端啮合有横向齿板74，横向齿板74与顶端的连接块82固定连接。
45.其中，通过针织面料从箱体1中的通料口2进出，接触导向辊3与浸轧辊4，面料经过挤压辊73之间，在连接块82移动时带动横向齿板74移动与半齿盘71啮合，使表面的摆杆72来回摆动，摆杆72底部的挤压辊73之间的面料在隔板6上层的浸渍腔中与浸液接触，使针织面料表面张紧，加快浸液进入面料中，同时接触面料表面滚动，使浸润更加均匀，在绕辊7的两段部分形成往复式浸渍。
46.实施例四
47.如图1和图3所示，一种针织面料往复式浸轧装置，包括：箱体1，箱体1的内部两侧分别开设有用于面料进出的通料口2，箱体1的内部两侧在通料口2的边缘处分别设置有用于挤轧面料的导向辊3和浸轧辊4，导向辊3和浸轧辊4均设置在面料的正反两面，箱体1的一侧固定安装有加料罐5，加料罐5与箱体1之间相连通；
48.箱体1的内部横设安装有隔板6，将箱体1内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，浸渍腔与箱体1之间设置有补充组件，补充组件用于将浸液间歇式加入浸渍腔中与面料接触，隔板6的顶部且在箱体1的内部转动连接有绕辊7，绕辊7的两侧设置有挤压装置，挤压装置用于面料在浸渍腔中不断摆动浸润，箱体1的另一侧转动连接有连接件8，连接件8包括两端设置的连接块82，用于连接补充组件与挤压装置，连接件8还包括开设于连接件8上下端内部的滑孔81，连接块82插接在连接件8内部的滑孔81中，箱体1上开设有与连接块82相匹配的滑槽，滑槽用于滑孔81在其内部移动。
49.其中，通过连接件8向右摆动时，顶端的挤压装置带动面料在浸渍腔中向左摆动，同时末端的补充组件向右移动，补充组件使浸渍腔中的浸液在重力作用下液面上升，同时组合管51角度向下，浸液流至浸渍腔中进行补充，当连接件8向左摆动时，面料在浸渍腔中向右摆动，此时同时末端的补充组件向左移动，使浸渍腔中的浸液下沉，组合管51角度向上，此时面料与浸液分离进行挤压。
50.实施例五
51.如图3、图5和图6所示，一种针织面料往复式浸轧装置，箱体1，箱体1的内部两侧分别开设有用于面料进出的通料口2，箱体1的内部两侧在通料口2的边缘处分别设置有用于
挤轧面料的导向辊3和浸轧辊4，导向辊3和浸轧辊4均设置在面料的正反两面，箱体1的一侧固定安装有加料罐5，加料罐5与箱体1之间相连通，箱体1的另一侧转动连接有连接件8，连接件8包括两端设置的连接块82，用于连接补充组件与挤压装置，隔板6下层的容置腔中设置有厚度装置，厚度装置包括驱动轴91，由外部电源驱动，用于在相邻浸轧辊4之间的面料厚度变化时调节连接件8的摆动幅度，
52.厚度装置还包括设置在驱动轴91外围的套板92，驱动轴91与套板92的连接处为偏心贯穿设置，隔板6的下方容置腔内固定安装有轴承座93，套板92转动安装在轴承座93的内部，驱动轴91的末端贯穿于套板92的内部固定连接有转板94，转板94的顶端连接有活动杆95，活动杆95的末端连接有滑动座59，套板92的顶端连接有弧形架96，弧形架96的顶端连接有摆板97，摆板97的一侧固定连接有齿盘98，齿盘98的一侧啮合有齿条99，齿盘98转动安装在箱体1的内部，浸轧辊4转动安装在活动块41的内部，活动块41滑动安装在箱体1的内壁，活动块41的顶端固定连接有复位弹簧42，活动块41的一侧与齿条99之间固定连接有连接杆43。
53.其中，当面料厚度较厚时，浸轧辊4带动活动块41与连接杆43向上，连接杆43带动齿条99向上与齿盘98啮合，齿盘98带动摆板97向上，弧形架96带动套板92在轴承座中93转动，改变驱动轴91与转板94在套板92中圆心方向，增加转板94末端活动杆95的移动范围，在连接件8摆动幅度的作用下，延长挤压装置内部的面料摆动范围，同时使补充组件中的组合管51角度增大，增加浸液量。
54.本说明书实施例还提供上述的一种针织面料往复式浸轧处理工艺，包括以下步骤：
55.s101、通过针织面料从箱体1中的通料口2进出，接触导向辊3与浸轧辊4，面料经过挤压辊73之间，通过外部电源带动驱动轴91旋转，驱动轴91带动转板94在轴承座93中旋转，转板94表面活动杆95转动时拉动滑动座59往复移动，滑动座59带动连接块82末端连接件8摆动，连接件8带动挤压装置与补充组件启动；
56.s102、通过连接件8向右摆动时，连接块82移动时带动横向齿板97移动与半齿盘71啮合，使表面的摆杆72来回摆动，摆杆底部的挤压辊73之间的面料在隔板6上层的浸渍腔中与浸液接触，使针织面料表面张紧，加快浸液进入面料中，同时接触面料表面滚动，使浸润更加均匀，在绕辊7的两段部分形成往复式浸渍；
57.s103、此时滑动座59拉动推杆57在密封管56抽出，内部压强保持稳定下，顶端固定架54向下，固定架54末端的配重块55深入浸渍腔的内部，使内部浸液在重力作用下液面上升，同时固定架54表面撑块53向下无法对套杆52支撑，组合管51角度向下，浸液从组合管51中流至浸渍腔中进行补充，能够在面料的浸润后，自动加入加料罐5中的浸液，避免浓度不均；
58.s104、当连接件8向左摆动时，面料在浸渍腔中向右摆动，此时同时末端的补充组件向左移动，使浸渍腔中的浸液下沉，组合管51角度向上，此时面料与浸液分离进行挤压；
59.s105、当面料厚度较厚时，浸轧辊4带动活动块41与连接杆43向上，连接杆43带动齿条99向上与齿盘98啮合，齿盘98带动摆板97向上，弧形架96带动套板92在轴承座中93转动，改变驱动轴91与转板94在套板92中圆心方向，增加转板94末端活动杆95的移动范围，在连接件8摆动幅度的作用下，延长挤压装置内部的面料摆动范围，同时使补充组件中的组合
管51角度增大，增加浸液量。
60.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
61.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种针织面料往复式浸轧装置，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部两侧分别开设有用于面料进出的通料口(2)，所述箱体(1)的内部两侧在通料口(2)的边缘处分别设置有用于挤轧面料的导向辊(3)和浸轧辊(4)，所述导向辊(3)和浸轧辊(4)均设置在面料的正反两面，所述箱体(1)的一侧固定安装有加料罐(5)，所述加料罐(5)与箱体(1)之间相连通；其特征在于，所述箱体(1)的内部横设安装有隔板(6)，将所述箱体(1)内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，所述浸渍腔与箱体(1)之间设置有补充组件，所述补充组件用于将浸液间歇式加入浸渍腔中与面料接触，所述隔板(6)的顶部且在箱体(1)的内部转动连接有绕辊(7)，所述绕辊(7)的两侧设置有挤压装置，所述挤压装置用于面料在浸渍腔中不断摆动浸润，所述箱体(1)的另一侧转动连接有连接件(8)，所述连接件(8)包括两端设置的连接块(82)，用于连接补充组件与挤压装置，所述隔板(6)下层的容置腔中设置有厚度装置，所述厚度装置包括驱动轴(91)，由外部电源驱动，用于在相邻浸轧辊(4)之间的面料厚度变化时调节连接件(8)的摆动幅度。2.根据权利要求1所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述补充组件还包括设置在加料罐(5)底部的组合管(51)，所述组合管(51)呈倾斜设置，所述组合管(51)的外围套接有套杆(52)，所述套杆(52)的外侧相抵接有撑块(53)，所述撑块(53)的内部固定连接有固定架(54)，所述固定架(54)的顶端固定安装有配重块(55)，且固定架(54)的末端滑动安装有密封管(56)，所述密封管(56)的一端内部滑动安装有推杆(57)，所述密封管(56)穿过推杆(57)的一侧安装有压缩弹簧(58)，所述推杆(57)的一端固定安装有滑动座(59)，所述滑动座(59)与底端的连接块(82)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述固定架(54)为倒u型结构，所述套杆(52)的末端滑动在箱体(1)的侧壁，所述配重块(55)位于隔板(6)上层的浸渍腔中。4.根据权利要求1所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述挤压装置还包括设置在绕辊(7)两侧的半齿盘(71)，所述半齿盘(71)转动安装在箱体(1)的顶部内壁，所述半齿盘(71)的一侧固定连接有摆杆(72)，所述摆杆(72)的底端可拆卸式固定连接有挤压辊(73)，所述挤压辊(73)至少有两个，所述半齿盘(71)的顶端啮合有横向齿板(74)，所述横向齿板(74)与顶端的连接块(82)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述连接件(8)还包括开设于连接件(8)上下端内部的滑孔(81)，所述连接块(82)插接在连接件(8)内部的滑孔(81)中，所述箱体(1)上开设有与连接块(82)相匹配的滑槽，滑槽用于滑孔(81)在其内部移动。6.根据权利要求2所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述厚度装置还包括设置在驱动轴(91)外围的套板(92)，所述隔板(6)的下方容置腔内固定安装有轴承座(93)，所述套板(92)转动安装在轴承座(93)的内部，所述驱动轴(91)的末端贯穿于套板(92)的内部固定连接有转板(94)，所述转板(94)的顶端连接有活动杆(95)，所述活动杆(95)的末端连接有滑动座(59)，所述套板(92)的顶端连接有弧形架(96)，所述弧形架(96)的顶端连接有摆板(97)，所述摆板(97)的一侧固定连接有齿盘(98)，所述齿盘(98)的一侧啮合有齿条(99)。7.根据权利要求6所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述驱动轴(91)
与套板(92)的连接处为偏心贯穿设置，所述齿盘(98)转动安装在箱体(1)的内部。8.根据权利要求6所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述浸轧辊(4)转动安装在活动块(41)的内部，所述活动块(41)滑动安装在箱体(1)的内壁，所述活动块(41)的顶端固定连接有复位弹簧(42)，所述活动块(41)的一侧与齿条(99)之间固定连接有连接杆(43)。9.根据权利要求1所述的一种针织面料往复式浸轧装置，其特征在于，所述浸轧辊(4)的底部固定连接有倾斜挡板(9)，所述倾斜挡板(9)上开设有收集槽(10)，用于收集浸轧辊(4)挤压后的浸液。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种针织面料往复式浸轧处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：s101、通过针织面料从箱体(1)中的通料口(2)进出，接触导向辊(3)与浸轧辊(4)，面料经过挤压辊(73)之间，通过外部电源带动驱动轴(91)旋转，驱动轴(91)带动转板(94)在轴承座(93)中旋转，转板(94)表面活动杆(95)转动时拉动滑动座(59)往复移动，滑动座(59)带动连接块(82)末端连接件(8)摆动，连接件(8)带动挤压装置与补充组件启动；s102、通过连接件(8)向右摆动时，连接块(82)移动时带动横向齿板(97)移动与半齿盘(71)啮合，使表面的摆杆(72)来回摆动，摆杆底部的挤压辊(73)之间的面料在隔板(6)上层的浸渍腔中与浸液接触，使针织面料表面张紧，加快浸液进入面料中，同时接触面料表面滚动，使浸润更加均匀，在绕辊7的两段部分形成往复式浸渍；s103、此时滑动座(59)拉动推杆(57)在密封管(56)抽出，内部压强保持稳定下，顶端固定架(54)向下，固定架(54)末端的配重块(55)深入浸渍腔的内部，使内部浸液在重力作用下液面上升，同时固定架(54)表面撑块(53)向下无法对套杆(52)支撑，组合管(51)角度向下，浸液从组合管(51)中流至浸渍腔中进行补充，能够在面料的浸润后，自动加入加料罐(5)中的浸液，避免浓度不均；s104、当连接件(8)向左摆动时，面料在浸渍腔中向右摆动，此时同时末端的补充组件向左移动，使浸渍腔中的浸液下沉，组合管(51)角度向上，此时面料与浸液分离进行挤压；s105、当面料厚度较厚时，浸轧辊(4)带动活动块(41)与连接杆(43)向上，连接杆(43)带动齿条(99)向上与齿盘(98)啮合，齿盘(98)带动摆板(97)向上，弧形架(96)带动套板(92)在轴承座中(93)转动，改变驱动轴(91)与转板(94)在套板(92)中圆心方向，增加转板(94)末端活动杆(95)的移动范围，在连接件(8)摆动幅度的作用下，延长挤压装置内部的面料摆动范围，同时使补充组件中的组合管(51)角度增大，增加浸液量。

技术总结
本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及一种针织面料往复式浸轧装置及处理工艺，包括：箱体，所述箱体的内部横设安装有隔板，将所述箱体内部分隔形成上层的浸渍腔和下层的容置腔，所述浸渍腔与箱体之间设置有补充组件，所述隔板的顶部且在箱体的内部转动连接有绕辊，所述绕辊的两侧设置有挤压装置，所述箱体的另一侧转动连接有连接件，所述隔板下层的容置腔中设置有厚度装置，所述厚度装置用于在相邻浸轧辊之间的面料厚度变化时调节连接件的摆动幅度。面料经过浸轧辊后，在面料厚度较厚时影响厚度装置，在连接件的作用下，改变挤压装置与补充组件，能够在浸渍的过程中根据面料的厚度，自适应调节所需要的浸渍时间以及浸渍浓度需求。需求。需求。


技术研发人员：宋丽 潘虎
受保护的技术使用者：利辛县佳辉服饰有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/31