一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺的制作方法

1.本发明涉及电缆技术技术领域，具体是一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺。


背景技术：

2.电缆通常用于传输电能或磁能，且能实现信息和电磁能的转换，由一根或多根线芯绞合在一起，再将线芯外部包裹塑料绝缘膜则能够组成电缆，但传统的电缆绝缘皮塑料只是保证了电缆的绝缘，却未过多考虑电缆绝缘皮的耐磨损程度，以至于电缆还未安装前在粗糙的地面上拖动，则会导致电缆绝缘皮的表皮破损，进而影响电缆绝缘皮的使用年限。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺，高强度晶须改性复合材料塑料电缆主要由以下成分制成：晶须改性碳酸钙、pvc树脂粉、硬脂酸润滑剂、热稳定剂、cpe增韧剂、铜金属。
4.本发明进一步优化为：高强度晶须改性复合材料塑料电缆的成分配比为：晶须改性碳酸钙30份、pvc树脂粉100份、硬脂酸润滑剂3-5份、热稳定剂5份、cpe增韧剂6份、铜金属80份。
5.本发明进一步优化为：具体包括以下步骤：
6.步骤一：通过将晶须改性碳酸钙与pvc树脂粉加入加热容器内部一同混合加热30min使其融化，从而能够使晶须改性碳酸钙提高塑料成品的硬度；
7.步骤二：通过往pvc树脂粉与晶须改性碳酸钙混合热熔液体中加入酸润滑剂份持续加热搅拌10min，从而能够增强原料的的流动性，故而使其混合的更均匀；
8.步骤三：通过将热稳定剂加入步骤二得到的熔融液体中，从而使pvc树脂的分子不会过度受热而出现被破坏的情况；
9.步骤四：通过将cpe增韧剂加入步骤三得到的熔融液体中搅拌20min，从而使冷却得到的塑料韧性能够增强。
10.步骤五：通过将铜金属放置在加热机内部加热1h融化完全，再通过拉丝机对熔融铜金属进行冷却拉丝。
11.步骤六：通过绞合机将多条铜丝旋转绞合在一起，最后得到多股铜芯。
12.步骤七：通过将步骤四混合完成的熔融塑料导入模具内部，从而使其能够冷却附着在穿过模具内部的多股铜芯表面，故而能得到种高强度晶须改性复合材料塑料电缆。
13.本发明进一步优化为：晶须改性碳酸钙指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得。
14.本发明的有益效果：
15.本发明通过晶须改性碳酸钙与pvc树脂粉加热混合，从而提高了电缆塑料绝缘皮的硬度，且通过cpe增韧剂的添加能够增强制成的电缆塑料绝缘皮的韧性，从而使制成的电
缆绝缘皮不容易出现在拖拽的过程中导致表皮破损的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺流程图。
17.图2为本发明多股铜芯的制作工艺流程图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图2所示：
20.本发明提供一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺，其特征在于，高强度晶须改性复合材料塑料电缆主要由以下成分制成：晶须改性碳酸钙、pvc树脂粉、硬脂酸润滑剂、热稳定剂、cpe增韧剂、铜金属。
21.其中，高强度晶须改性复合材料塑料电缆的成分配比为：晶须改性碳酸钙30份、pvc树脂粉100份、硬脂酸润滑剂3-5份、热稳定剂5份、cpe增韧剂6份、铜金属80份。
22.其中，具体包括以下步骤：
23.步骤一：通过将晶须改性碳酸钙与pvc树脂粉加入加热容器内部一同混合加热30min使其融化，从而能够使晶须改性碳酸钙提高塑料成品的硬度；
24.步骤二：通过往pvc树脂粉与晶须改性碳酸钙混合热熔液体中加入酸润滑剂份持续加热搅拌10min，从而能够增强原料的的流动性，故而使其混合的更均匀；
25.步骤三：通过将热稳定剂加入步骤二得到的熔融液体中，从而使pvc树脂的分子不会过度受热而出现被破坏的情况；
26.步骤四：通过将cpe增韧剂加入步骤三得到的熔融液体中搅拌20min，从而使冷却得到的塑料韧性能够增强。
27.步骤五：通过将铜金属放置在加热机内部加热1h融化完全，再通过拉丝机对熔融铜金属进行冷却拉丝。
28.步骤六：通过绞合机将多条铜丝旋转绞合在一起，最后得到多股铜芯。
29.步骤七：通过将步骤四混合完成的熔融塑料导入模具内部，从而使其能够冷却附着在穿过模具内部的多股铜芯表面，故而能得到种高强度晶须改性复合材料塑料电缆。
30.其中，晶须改性碳酸钙指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得，不但疏水化而且活性化。
31.其中，将多条铜丝旋转绞合在一起得到多股铜芯整体强度更强，且对电流的传导速度更快。
32.本发明通过晶须改性碳酸钙与pvc树脂粉加热混合，从而提高了电缆塑料绝缘皮的硬度，且通过cpe增韧剂的添加能够增强制成的电缆塑料绝缘皮的韧性，从而使制成的电缆绝缘皮不容易出现在拖拽的过程中导致表皮破损的情况，且通过将多条铜丝旋转绞合在一起得到多股铜芯整体强度提升，从而能够使高强度晶须改性复合材料塑料电缆比传统的
电缆更不易出现线芯断裂损坏的情况。
33.凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺，其特征在于：高强度晶须改性复合材料塑料电缆主要由以下成分制成：晶须改性碳酸钙、pvc树脂粉、硬脂酸润滑剂、热稳定剂、cpe增韧剂、铜金属。2.根据权利要求1所述的一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺，其特征在于：高强度晶须改性复合材料塑料电缆的成分配比为：晶须改性碳酸钙30份、pvc树脂粉100份、硬脂酸润滑剂3-5份、热稳定剂5份、cpe增韧剂6份、铜金属80份。3.根据权利要求1所述的一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：通过将晶须改性碳酸钙与pvc树脂粉加入加热容器内部一同混合加热30min使其融化，从而能够使晶须改性碳酸钙提高塑料成品的硬度；步骤二：通过往pvc树脂粉与晶须改性碳酸钙混合热熔液体中加入酸润滑剂份持续加热搅拌10min，从而能够增强原料的的流动性，故而使其混合的更均匀；步骤三：通过将热稳定剂加入步骤二得到的熔融液体中，从而使pvc树脂的分子不会过度受热而出现被破坏的情况；步骤四：通过将cpe增韧剂加入步骤三得到的熔融液体中搅拌20min，从而使冷却得到的塑料韧性能够增强。步骤五：通过将铜金属放置在加热机内部加热1h融化完全，再通过拉丝机对熔融铜金属进行冷却拉丝。步骤六：通过绞合机将多条铜丝旋转绞合在一起，最后得到多股铜芯。步骤七：通过将步骤四混合完成的熔融塑料导入模具内部，从而使其能够冷却附着在穿过模具内部的多股铜芯表面，故而能得到种高强度晶须改性复合材料塑料电缆。

技术总结
本发明公开了一种高强度晶须改性复合材料塑料电缆制备工艺，高强度晶须改性复合材料塑料电缆主要由以下成分制成：晶须改性碳酸钙、PVC树脂粉、硬脂酸润滑剂、热稳定剂、CPE增韧剂、铜金属，本发明通过晶须改性碳酸钙与PVC树脂粉加热混合，从而提高了电缆塑料绝缘皮的硬度，且通过CPE增韧剂的添加能够增强制成的电缆塑料绝缘皮的韧性，从而使制成的电缆绝缘皮不容易出现在拖拽的过程中导致表皮破损的情况。情况。


技术研发人员：杨庭明 周南芳
受保护的技术使用者：福建三开电气有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2023/7/31