基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置及生产工艺的制作方法

1.本发明属于塑料膜生产技术领域，具体涉及基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，本发明还涉及基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置的生产工艺。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.普通塑料膜不具备抗菌抗病毒的功能，需要使用到新的工艺配方对传统的塑料膜加以改进，本方案提出一种基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜，在生产过程中加入纳米氧化铜抗病毒母粒，可提升塑料膜的抗菌抗病毒能力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中塑料膜不具备抗菌抗氧化功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，包括底座，所述底座的顶部设有上料组件，所述上料组件的底部安装有混料组件，所述混料组件的底部设有升降组件，所述底座的顶部且位于升降组件的一侧设有原料熔合组件，所述混料组件与原料熔合组件之间安装有可拆卸原料输送组件；
7.所述原料熔合组件包括设于底座上方的熔合罐，所述熔合罐的内腔固定安装有远红外加热板，所述熔合罐的内腔且位于远红外加热板的外部固定安装有防护罩，所述熔合罐的两侧均固定安装有连接块，其中一组所述连接块远离熔合罐的一侧固定安装有驱动组件，所述熔合罐的内腔且防护罩的表面设有清理组件，所述熔合罐通过支撑组件与底座固定在一起；
8.所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、连接带、从动齿轮和驱动盘，所述驱动电机固定安装于底座的顶部，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动盘固定安装于连接块的一侧，所述从动齿轮安装于驱动盘的表面，所述驱动齿轮和从动齿轮通过连接带传动连接；
9.所述清理组件包括设于熔合罐内腔的清理杆，所述清理杆的两端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离清理杆的一端固定安装有驱动杆，其中一组所述驱动杆依次贯穿熔合罐和连接块并延伸至连接块的外部，另一组所述驱动杆依次贯穿熔合罐、连接块和驱动盘并延伸至驱动盘的外部，所述底座的顶部安装有两组安装杆，两组所述驱动杆的一端分别与安装杆的表面轴承固定安装。
10.优选的，所述上料组件包括上料箱，所述上料箱的顶部连通有上料斗，所述上料箱的内腔设有破碎组件，所述破碎组件包括固定安装于上料箱一侧前后两端的破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿上料箱并延伸至上料箱的内腔固定安装有破碎辊，所述破碎辊远离破碎电机的一端与上料箱的内壁轴承支撑。
11.优选的，所述混料组件包括固定安装于上料箱底部的混料箱，所述混料箱的顶部和上料箱的底部均开设有排料槽，所述混料箱的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装于混料箱底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料箱并延伸至混料箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有搅拌杆，所述混料箱的内腔设有定位组件。
12.优选的，所述定位组件包括设于混料箱内腔的定位板，所述转杆的顶部与定位板的底部轴承支撑，所述定位板的的表面固定安装有定位杆，所述定位杆远离定位板的一端与混料箱的内壁固定连接。
13.优选的，所述可拆卸原料输送组件包括伸缩管和输送管，所述伸缩管连通于混料箱的表面，所述伸缩管上安装有控制阀，所述输送管连通于熔合罐的顶部，所述输送管的一端轴承支撑有连接管，所述连接管的内壁与伸缩管的一端螺纹连接。
14.优选的，所述输送管的一端且位于连接管的内腔固定安装有密封垫，所述密封垫远离输送管的一端与伸缩管的一端贴合。
15.优选的，所述升降组件包括升降电机和螺纹管，所述升降电机固定安装于底座的底部，所述螺纹管轴承支撑于底座的表面，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹管并延伸至螺纹管的外部与混料箱的底部固定连接，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹管并延伸至螺纹管的外部，所述驱动电机的输出轴贯穿底座并延伸至底座的外部固定安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘的表面啮合有从动齿盘，所述从动齿盘安装于螺纹管的表面。
16.优选的，所述支撑组件包括轴承支撑于熔合罐表面的支撑圈，所述支撑圈的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接。
17.优选的，所述驱动杆的表面且位于熔合罐的内腔套接有密封圈，所述密封圈的一侧与熔合罐的内壁固定安装。
18.本发明还公开了基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
19.s1、原料处理：将纳米氧化铜抗病毒母粒和塑料颗粒通过上料斗投入上料箱的内腔，并打开破碎组件，对原料进行破碎处理；
20.s2、原料混合：破碎后的原料通过排料槽排入混料箱的内腔，使用者打开搅拌组件对原料进行混合；
21.s3、调整高度：原料混合完成后，使用者打开升降组件，将混料箱的高度抬高至熔合罐的上方；
22.s4、原料输送：将混料箱的高度抬高后，使用者将可拆卸原料输送组件拼接在一起，使伸缩管与输送管连通在一起，然后打开控制阀将混料箱内的原料排入熔合罐的内部；
23.s5、原料熔合：原料进入熔合罐的内腔后，使用者打开驱动组件和远红外加热板，远红外加热板的工作可对熔合罐内部的原料进行加热熔合，驱动组件可驱动熔合罐转动，以提升熔合罐内部原料受热的均匀性；
24.s6清理：在原料熔合的过程中，由于清理杆为固定设置，在熔合罐转动的过程中，清理杆可对防护罩表面粘附的原料进行清理。
25.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过上料组件的设置，上料箱的内腔还设有破碎组件，可以对原料颗粒进行二次破碎，以提升后续的原料混合效果，通过混料组件的设置，可以对原料进行充分混合，通过升降组件的设置，可以将混料后的混料箱进行升高，以通过可可拆卸原料输送组件将混合后的原料输送至熔合罐的内腔，通过驱动组件的设置，可以带动混料罐转动，以提升熔合罐内原料熔合的效果，通过清理组件的设置，可以对防护罩上粘附的原料进行清理，防止防护罩上粘附原料影响远红外加热板的加热效果；
27.2、本发明通过支撑组件的设置，可以对熔合罐的使用位置进行支撑固定，通过搅拌组件的设置，可以提升混料箱内原料的混合效果，通过定位组件的设置，可以提升转杆转动的稳定性。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明破碎组件的结构示意图；
30.图3为本发明升降组件的局部结构示意图；
31.图4为本发明可拆卸原料输送组件的结构示意图；
32.图5为本发明清理组件的局部结构示意图；
33.图6为本发明的工艺流程图；
34.图7为本发明破碎辊内部结构示意图：
35.图8为本发明破碎辊使用时破碎齿状态图：
36.图9为本发明破碎辊更换破碎吃刀头时状态图。
37.图中：1、底座；2、熔合罐；3、远红外加热板；4、防护罩；5、连接块；6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、连接带；9、从动齿轮；10、驱动盘；11、清理杆；12、连接杆；13、驱动杆；14、安装杆；15、上料箱；16、上料斗；17、破碎电机；18、破碎辊；19、混料箱；20、排料槽；21、搅拌电机；22、转杆；23、搅拌杆；24、定位板；25、定位杆；26、伸缩管；27、输送管；28、连接管；29、密封垫；30、升降电机；31、螺纹管；32、螺纹杆；33、驱动齿盘；34、从动齿盘；35、支撑圈；36、支撑柱；37、密封圈：38、第一驱动马达；39、转动柱；40、铰接块；41、连接杆；42、套环；43、横杆；44、第二驱动马达；45、拨动轮；46、空心柱。
具体实施方式
38.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本
发明保护的范围。
39.实施例1
40.本发明提供了如图1-5所示的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，包括底座1，底座1的顶部设有上料组件，上料组件包括上料箱15，上料箱15的顶部连通有上料斗16，上料箱15的内腔设有破碎组件，破碎组件包括固定安装于上料箱15一侧前后两端的破碎电机17，破碎电机17的输出轴贯穿上料箱15并延伸至上料箱15的内腔固定安装有破碎辊18，破碎辊18远离破碎电机17的一端与上料箱15的内壁轴承支撑；
41.通过上料组件的设置，上料箱15的内腔设有破碎组件，在原料通过上料斗16进入上料箱15的内腔时，使用者可通过外置控制器打开破碎电机17，破碎电机17的输出轴带动两组破碎辊18同时转动，对原料颗粒进行二次破碎，以减小原料颗粒的粒径，增加后续混合的均匀性；
42.如图7-9所示，两组破碎辊18均包括空心柱46以及开设在空心柱46上的齿孔，空心柱46的内部侧壁上固定有第一驱动马达38，第一驱动马达38输出轴的一端固定有转动柱39，转动柱39的表面通过铰接块40铰接有连接杆41，连接杆41的一端设置有套环42，破碎辊18的破碎齿上固定有横杆43，套环42滑动套装于横杆43上；
43.空心柱46内部与第一驱动马达38相对的侧壁上设置有第二驱动马达44，第二驱动马达44输出轴的一端固定有用于拨动破碎齿转向的拨动轮45，空心柱46的内部设置有用于对破碎齿滑动限位的导向杆；
44.进一步的，破碎齿设置为横截面为六边形的破碎齿，且破碎齿上分别设置有弧形刀头、锯齿刀头和矩形刀头，用于在粉碎时根据不同的粉碎需求切换不同的刀头进行使用；
45.由于在破碎不同材料时，需要用到不同形状的刀头以达到更好的破碎效果，上述设计，能在需要改变刀头形状时，通过第一驱动马达38带动转动柱39转动，由于连接杆41的铰接连接关系，以及导向杆的导向作用下，能使破碎齿完全被拉入空心柱46内部，然后通过第二驱动马达44带动拨动轮45转动120
°
，拨动轮45带动破碎齿转动120
°
，从而根据需求更换刀头形状，然后反转第一驱动马达38，使更换刀头形状后的破碎齿穿过空心柱46上的齿孔，实现刀头切换；
46.上料组件的底部安装有混料组件，混料组件包括固定安装于上料箱15底部的混料箱19，混料箱19的顶部和上料箱15的底部均开设有排料槽20，混料箱19的内腔设有搅拌组件，搅拌组件包括固定安装于混料箱19底部的搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴贯穿混料箱19并延伸至混料箱19的内腔固定安装有转杆22，转杆22的表面固定安装有搅拌杆23；
47.通过混料组件的设置，原料经过破碎后通过排料槽20落入混料箱19的内腔，此时使用者可通过外置控制器打开搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴带动转杆22转动，转杆22的转动带动搅拌杆23转动，搅拌杆23的转动可对混料箱19内腔的原料进行搅拌混合，以提升原料混合的均匀性，本实施例中搅拌杆23以转杆22为中心呈交错对称设置，相比较传统搅拌杆23，可进一步提升混料箱19内部物料混合均匀性，且位于最下方的一组搅拌杆23与伸缩管26在同一水平上，在通过伸缩管26下料时，最下方的一组搅拌杆23可以对伸缩管26管口处的物料进行搅动，可防止混料箱19内部的物料在伸缩管26管口的位置发生堵塞；
48.混料组件的底部设有升降组件，升降组件包括升降电机30和螺纹管31，升降电机30固定安装于底座1的底部，螺纹管31轴承支撑于底座1的表面，螺纹管31的内腔螺纹连接
有螺纹杆32，螺纹杆32的顶端贯穿螺纹管31并延伸至螺纹管31的外部与混料箱19的底部固定连接，螺纹杆32的底端贯穿螺纹管31并延伸至螺纹管31的外部，驱动电机6的输出轴贯穿底座1并延伸至底座1的外部固定安装有驱动齿盘33，驱动齿盘33的表面啮合有从动齿盘34，从动齿盘34安装于螺纹管31的表面；
49.通过升降组件的设置，在将原料混合完成后，使用者可通过外置控制器打开升降电机30，升降电机30的输出轴带动驱动齿盘33转动，驱动齿盘33的转动带动从动齿盘34转动，从动齿盘34的转动带动螺纹管31转动，螺纹管31的转动带动螺纹杆32移动，螺纹杆32的移动带动混料箱19向上移动，本实施例中设置四组螺纹杆32，分别安装于混料箱19底部的四角，在对混料箱19进行升降控制时，四组螺纹杆32同时向上移动带动混料箱19移动，可提升混料箱19移动的稳定性；
50.混料组件与原料熔合组件之间安装有可拆卸原料输送组件，可拆卸原料输送组件包括伸缩管26和输送管27，伸缩管26连通于混料箱19的表面，伸缩管26上安装有控制阀，输送管27连通于熔合罐2的顶部，输送管27的一端轴承支撑有连接管28，连接管28的内壁与伸缩管26的一端螺纹连接；
51.在混料箱19移动至伸缩管26与输送管27对齐的位置后停止移动，然后使用者向外部拉动伸缩管26，使伸缩管26的内管与输送管27的一端对齐，然后使用者可转动连接管28，连接管28的转动会使其内壁与伸缩管26内管的一端螺纹连接，进而将伸缩管26与输送管27连接在一起，然后使用者打开伸缩管26上的控制阀，将混料箱19内腔的原料输送至熔合罐2的内腔；
52.底座1的顶部且位于升降组件的一侧设有原料熔合组件，原料熔合组件包括设于底座1上方的熔合罐2，熔合罐2的内腔固定安装有远红外加热板3，熔合罐2的内腔且位于远红外加热板3的外部固定安装有防护罩4，熔合罐2的两侧均固定安装有连接块5，其中一组连接块5远离熔合罐2的一侧固定安装有驱动组件，熔合罐2的内腔且防护罩4的表面设有清理组件，熔合罐2通过支撑组件与底座1固定在一起；
53.驱动组件包括驱动电机6、驱动齿轮7、连接带8、从动齿轮9和驱动盘10，驱动电机6固定安装于底座1的顶部，驱动齿轮7与驱动电机6的输出轴固定连接，驱动盘10固定安装于连接块5的一侧，从动齿轮9安装于驱动盘10的表面，驱动齿轮7和从动齿轮9通过连接带8传动连接；
54.通过原料熔合组件的设置，在原料输送至熔合罐2的内腔后，使用者将伸缩管26和输送管27拆开，输送管27上也设置有控制阀，在将其拆开后，使用者可拧紧输送管27上的控制阀，防止熔合罐2在转动的过程中原料从输送管27漏出，此时使用者可通过外置控制器打开远红外加热板3，对熔合罐2内部的原料进行加热熔合；
55.然后使用者通过外置控制器打开驱动组件，驱动电机6的输出轴带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7的转动通过连接带8带动从动齿轮9转动，从动齿轮9的转动带动驱动盘10转动，驱动盘10的转动带动连接块5转动，连接块5的转动带动熔合罐2转动，从而对熔合罐2内部的原料进行翻滚搅拌，以提升其受热均匀性，提升熔合效果；
56.清理组件包括设于熔合罐2内腔的清理杆11，清理杆11的两端均固定安装有连接杆12，连接杆12远离清理杆11的一端固定安装有驱动杆13，其中一组驱动杆13依次贯穿熔合罐2和连接块5并延伸至连接块5的外部，另一组驱动杆13依次贯穿熔合罐2、连接块5和驱
动盘10并延伸至驱动盘10的外部，底座1的顶部安装有两组安装杆14，两组驱动杆13的一端分别与安装杆14的表面轴承固定安装；
57.通过清理组件的设置，在对熔合罐2进行转动的时候，由于清理杆11为固定设置，在熔合罐2转动的过程中，清理杆11可对防护罩4表面粘附的原料进行清理，本实施例中清理杆11可以对防护罩4表面粘附的原料进行清理，熔合罐2在转动的时候原料会附着在防护罩4的表面，原料长时间附着在防护罩4的表面时，会影响远红外加热板3对熔合罐2中原料的加热效果，本实施例中清理杆11设于熔合罐2中部的位置，且清理杆11的高度高于熔合罐2中原料的高度，可在熔合罐2转动的过程中对原料外部的防护罩4部分进行清理作业，远红外加热板3始终通过位于上方的位置对熔合罐2中的物料进行加热。
58.实施例2
59.本实施例2与实施例1的不同之处在于：支撑组件包括轴承支撑于熔合罐2表面的支撑圈35，支撑圈35的表面固定安装有支撑柱36，支撑柱36的底部与底座1的顶部固定连接；
60.通过支撑组件的设置，支撑圈35轴承支撑于熔合罐2的外部，而支撑圈35又通过支撑柱36与底座1固定连接在一起，支撑柱36可以对支撑圈35的位置进行固定，进而对熔合罐2的位置进行固定；
61.驱动杆13的表面且位于熔合罐2的内腔套接有密封圈37，密封圈37的一侧与熔合罐2的内壁固定安装，，输送管27的一端且位于连接管28的内腔固定安装有密封垫29，密封垫29远离输送管27的一端与伸缩管26的一端贴合；
62.通过密封圈37的设置，可以将驱动杆13与熔合罐2的连接处进行密封，防止熔合罐2内部的原料从驱动杆13和熔合罐2的连接处向外部渗出，通过密封垫29的设置，可以对伸缩管26与输送管27的连接处进行密封连接；
63.混料箱19的内腔设有定位组件，定位组件包括设于混料箱19内腔的定位板24，转杆22的顶部与定位板24的底部轴承支撑，定位板24的的表面固定安装有定位杆25，定位杆25远离定位板24的一端与混料箱19的内壁固定连接；
64.通过定位组件的设置，定位板24与定位杆25配合使用，可以对转杆22的顶端进行固定，防止转杆22在转动的过程中产生偏移。
65.实施例3
66.如图6所示，本实施例3与实施例1和2的不同之处在于：本实施例还公开了基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
67.s1、原料处理：将纳米氧化铜抗病毒母粒和塑料颗粒通过上料斗16投入上料箱15的内腔，并打开破碎组件，对原料进行破碎处理；
68.s2、原料混合：破碎后的原料通过排料槽20排入混料箱19的内腔，使用者打开搅拌组件对原料进行混合；
69.s3、调整高度：原料混合完成后，使用者打开升降组件，将混料箱19的高度抬高至熔合罐2的上方；
70.s4、原料输送：将混料箱19的高度抬高后，使用者将可拆卸原料输送组件拼接在一起，使伸缩管26与输送管27连通在一起，然后打开控制阀将混料箱19内的原料排入熔合罐2的内部；
71.s5、原料熔合：原料进入熔合罐2的内腔后，使用者打开驱动组件和远红外加热板3，远红外加热板3的工作可对熔合罐2内部的原料进行加热熔合，驱动组件可驱动熔合罐2转动，以提升熔合罐2内部原料受热的均匀性；
72.s6清理：在原料熔合的过程中，由于清理杆11为固定设置，在熔合罐2转动的过程中，清理杆11可对防护罩4表面粘附的原料进行清理。
73.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设有上料组件，所述上料组件的底部安装有混料组件，所述混料组件的底部设有升降组件，所述底座的顶部且位于升降组件的一侧设有原料熔合组件，所述混料组件与原料熔合组件之间安装有可拆卸原料输送组件；所述原料熔合组件包括设于底座上方的熔合罐，所述熔合罐的内腔固定安装有远红外加热板，所述熔合罐的内腔且位于远红外加热板的外部固定安装有防护罩，所述熔合罐的两侧均固定安装有连接块，其中一组所述连接块远离熔合罐的一侧固定安装有驱动组件，所述熔合罐的内腔且防护罩的表面设有清理组件，所述熔合罐通过支撑组件与底座固定在一起；所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮、连接带、从动齿轮和驱动盘，所述驱动电机固定安装于底座的顶部，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动盘固定安装于连接块的一侧，所述从动齿轮安装于驱动盘的表面，所述驱动齿轮和从动齿轮通过连接带传动连接；所述清理组件包括设于熔合罐内腔的清理杆，所述清理杆的两端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离清理杆的一端固定安装有驱动杆，其中一组所述驱动杆依次贯穿熔合罐和连接块并延伸至连接块的外部，另一组所述驱动杆依次贯穿熔合罐、连接块和驱动盘并延伸至驱动盘的外部，所述底座的顶部安装有两组安装杆，两组所述驱动杆的一端分别与安装杆的表面轴承固定安装。2.根据权利要求所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述上料组件包括上料箱，所述上料箱的顶部连通有上料斗，所述上料箱的内腔设有破碎组件，所述破碎组件包括固定安装于上料箱一侧前后两端的破碎电机，所述破碎电机的输出轴贯穿上料箱并延伸至上料箱的内腔固定安装有破碎辊，所述破碎辊远离破碎电机的一端与上料箱的内壁轴承支撑。3.根据权利要求2所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述混料组件包括固定安装于上料箱底部的混料箱，所述混料箱的顶部和上料箱的底部均开设有排料槽，所述混料箱的内腔设有搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装于混料箱底部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿混料箱并延伸至混料箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有搅拌杆，所述混料箱的内腔设有定位组件。4.根据权利要求3所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述定位组件包括设于混料箱内腔的定位板，所述转杆的顶部与定位板的底部轴承支撑，所述定位板的的表面固定安装有定位杆，所述定位杆远离定位板的一端与混料箱的内壁固定连接。5.根据权利要求3所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述可拆卸原料输送组件包括伸缩管和输送管，所述伸缩管连通于混料箱的表面，所述伸缩管上安装有控制阀，所述输送管连通于熔合罐的顶部，所述输送管的一端轴承支撑有连接管，所述连接管的内壁与伸缩管的一端螺纹连接。6.根据权利要求5所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述输送管的一端且位于连接管的内腔固定安装有密封垫，所述密封垫远离输送管的一端与伸缩管的一端贴合。
7.根据权利要求3所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述升降组件包括升降电机和螺纹管，所述升降电机固定安装于底座的底部，所述螺纹管轴承支撑于底座的表面，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹管并延伸至螺纹管的外部与混料箱的底部固定连接，所述螺纹杆的底端贯穿螺纹管并延伸至螺纹管的外部，所述驱动电机的输出轴贯穿底座并延伸至底座的外部固定安装有驱动齿盘，所述驱动齿盘的表面啮合有从动齿盘，所述从动齿盘安装于螺纹管的表面。8.根据权利要求1所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述支撑组件包括轴承支撑于熔合罐表面的支撑圈，所述支撑圈的表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部与底座的顶部固定连接。9.根据权利要求1所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置，其特征在于：所述驱动杆的表面且位于熔合罐的内腔套接有密封圈，所述密封圈的一侧与熔合罐的内壁固定安装。10.根据权利要求1至9任意一项所述的基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、原料处理：将纳米氧化铜抗病毒母粒和塑料颗粒通过上料斗投入上料箱的内腔，并打开破碎组件，对原料进行破碎处理；s2、原料混合：破碎后的原料通过排料槽排入混料箱的内腔，使用者打开搅拌组件对原料进行混合；s3、调整高度：原料混合完成后，使用者打开升降组件，将混料箱的高度抬高至熔合罐的上方；s4、原料输送：将混料箱的高度抬高后，使用者将可拆卸原料输送组件拼接在一起，使伸缩管与输送管连通在一起，然后打开控制阀将混料箱内的原料排入熔合罐的内部；s5、原料熔合：原料进入熔合罐的内腔后，使用者打开驱动组件和远红外加热板，远红外加热板的工作可对熔合罐内部的原料进行加热熔合，驱动组件可驱动熔合罐转动，以提升熔合罐内部原料受热的均匀性；s6清理：在原料熔合的过程中，由于清理杆为固定设置，在熔合罐转动的过程中，清理杆可对防护罩表面粘附的原料进行清理。

技术总结
本发明公开了基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置及生产工艺，属于塑料膜生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部设有上料组件；本发明通过上料组件的设置，上料箱的内腔还设有破碎组件，可以对原料颗粒进行二次破碎，以提升后续的原料混合效果，本发明的目的在于提供基于纳米氧化铜抗病毒母粒的塑料膜生产装置及生产工艺，以解决在日常生活中现有的各类塑料膜在现有技术中，塑料膜不具备抗菌抗氧化功能的问题。本发明所生产出的产品在生产过程中加入纳米氧化铜抗病毒母粒，可使塑料膜自身具备杀灭病菌和病毒的能力。能避免传统塑料膜制品(如包装膜和物流包装袋)在日常生活中造成交叉感染病菌和病毒(如新冠病毒)。活中造成交叉感染病菌和病毒(如新冠病毒)。活中造成交叉感染病菌和病毒(如新冠病毒)。


技术研发人员：孙嘉蓓
受保护的技术使用者：孙嘉蓓
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2023/7/31