一种线束制作方法与流程

1.本发明涉及线束制作技术领域，尤其涉及一种线束制作方法。


背景技术：

2.线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束的作用是为各种电器系统提供和分配电力，同时也作为各部件之间信号传输的媒介。
3.目前，接线方案主要分为传统接线方案和采用线束接线方案。其中，传统接线方案主要分为制作导线、找线、首端接线、分线、末端接线，而采用线束接线时，主要可分为线束制作、首端接线、分线和末端接线。与非线束式的传统接线方案相比，由于线束制作环节中已经将绝缘护套、接线端子、导线用绝缘包扎材料集成完成且捆扎到位，所以省去了传统接线方案的找线的环节，同时，采用线束接线方案的分线工作量相对传统接线方案的分线工作量也有所减少。
4.但是，现有的线束接线方案中，线束制作过程中，采用大量的绝缘包扎材料对线束进行包裹固定，且线束中的导线被锁紧锁死不能活动，这不仅导致线束的制作工作量较高和工艺繁杂，而且后期线束中的导线不易更换，最终致使线束加工成本和维修成本增加。
5.因此，如何减少线束制作的工作量，并使得线束的便于维护，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线束制作方法，以减少线束制作的工作量，并使得线束的便于维护。
7.为了实现上述目的，本实发明提供了如下技术方案：
8.一种线束制作方法，包括：
9.制作导线，依据规划好的线路剪裁出目标线束所需的导线数量和所述导线长度，并在各个所述导线上安装接线端子，得到预备导线；
10.线束捆扎，对所述预备导线通过扎带进行多点位捆扎固定，以形成所述目标线束，且所述目标线束中的各个所述预备导线可活动，以使得所述预备导线可抽动。
11.可选地，在上述线束制作方法中，所述线路包括强电线路和弱电线路，所述强电线路对应的导线为强电性，所述弱电线路对应的导线为弱电性。
12.可选地，在上述线束制作方法中，所述制作导线步骤之前包括：
13.线束命名，依据所述线路的功能对对应的各个所述目标线束进行命名，以明确所述线束的用途。
14.可选地，在上述线束制作方法中，所述目标线束根据接线位置不同包括多个目标子线束，各个所述目标子线束的两端分别命名，以区别出所述目标子线束的首端和末端，且所述目标子线两端的命名至少能够体现出连接设备的名称、线路的电性和接线位置的信
息。
15.可选地，在上述线束制作方法中，所述目标线束中各个所述预备导线设置有线号，且各个所述预备导线的线号互不相同。
16.可选地，在上述线束制作方法中，所述制作线束步骤包括制作导线加工工艺卡，所述导线加工工艺卡包括各个所述预备导线的信息和配置需求。
17.可选地，在上述线束制作方法中，所述线束捆扎步骤具体包括步骤：
18.子线束捆扎，任意一个所述目标子线束的首端中的各个所述预备导线的端部相互对齐，且在所述目标子线束的首端部位对各个所述预备导线进行可拆卸的捆扎固定；
19.线束合成，依所述目标子线束的命名对所述目标子线束进行排序，然后对所有所述子线束捆扎固定为所述线束，得到所述目标线束。
20.可选地，在上述线束制作方法中，所述线束合成步骤具体为任意一个所述目标子线束与上序的各个所述目标子线束捆扎结合。
21.可选地，在上述线束制作方法中，所述目标子线束捆扎结合位置与所述目标子线束的首端设置有安全接线距离，以便于所述目标子线束的接线安装。
22.可选地，在上述线束制作方法中，所述线束捆扎步骤中，所述目标线束末端的各个所述目标子线束捆扎过程中，按照各个所述目标子线束包含所述预备导线的数量，由少到多的顺序，对各个所述目标子线束进行捆扎。
23.本发明提供的一种线束制作方法，包括制作线束和线束捆扎。其中，制作线束通过依据规划好的线路，剪裁出目标线束所需的导线数量和导线长度，并在导线上安装上接线端子，从而得到预备导线。而线束捆扎，则对预备导线通过扎带进行多点位捆扎固定，以形成目标线束，同时目标线束中的各个预备导线可活动，从而得预备导线可抽动。
24.与现有技术相比，本发明提供的线束制作方法，目标线束捆扎是通过扎带多点位捆扎固定，与通过绝缘包扎材料包裹相比，不仅提高了捆扎的工作效率，而且节省了捆扎工作的成本。另外，本发明提供的线束制作方法的线束捆扎步骤中，目标线束的各个预备导线并未被锁死，而是可活动的，从而目标线束存在预备导线损坏时，可对损坏的预备导线及时抽出进行更换，使得线束便于维护，且避免对整体线束的更换，显著的降低了维护成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明实施例提供的第一种线束制作方法的流程图；
27.图2为本发明实施例提供的第二种线束制作方法的流程图；
28.图3为本发明实施例提供的第三种线束制作方法的流程图；
29.图4为本发明实施例提供的第四种线束制作方法的流程图
30.图5为本发明实施例提供的某控制板的线束的结构示意图；
31.100为第一捆扎位；
32.200为第二捆扎位。
具体实施方式
33.本发明的核心在于提供一种线束制作方法，以减少线束制作的工作量，并使得线束的便于维护。
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明实施例公开了一种线束制作方法，用于制备线束，且在步骤s10制作导线开始前需要进行线道规划，即对设备所要铺设的线路进行规划，以明确线路的路径，从而确定设备线路所需要的导线的数量、导线的长度和导线的标准。
36.在线路规划时，应避免在发热元件上铺设通过，若必须经过发热元件时，应按照电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离的规定进行铺设。参照表1：
37.表1：电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离
[0038][0039]
另外，塑料行线槽只可配置于总体线束，且线路规划中遇到金属障碍物时，则应弯曲绕过，若线路穿过金属件时，金属件需要安装保护装置，如橡皮圈或护线齿以对线束进行保护，如果不易安装防护时，二次线束外侧必须包裹有缠绕管。而二次线束路径规划时，不允许从母线相间或安装孔穿出。相间采样线不允许横跨连接，导线弧度位置需下垂至被采样铜排的边缘，以防止相间短路。
[0040]
因此在线路规划完成后，开始进行制作线束，结合图1，在本发明公开的一具体地实施例中包括：
[0041]
步骤s10、制作导线；
[0042]
依据规划好的线路剪裁出目标线束所需的导线数量和导线长度，然后根据接线需求，在各个导线上安装用于接线的接线端子，从而制备出预备导线，为目标线束合成制作，做好准备。
[0043]
步骤s20、线束捆扎；
[0044]
在步骤s10制作完成预备导线后，对所有预备导线通过扎带多点位捆扎固定，从而制备出所需的目标线束。但是捆扎线束时，不能锁死预备导线，需保证预备导线可活动，以便于对预备导线抽动。
[0045]
为了避免强电性线路和弱电性线路的相互干扰，依据强电性和弱电性将线路整体区分开为两个线路，即强电线路对应的导线用于电能传输，而弱电线路对应的导线则用于电信号传输。且线路规划时，应遵循由上向下方式进行分线，总体线路与分支线路应保持横平竖直具有较好的直线性，以便于铺设的线束清晰美观，从而便于工作人员对线束检查和维护。
[0046]
结合图2，在本发明公开的一具体地实施例中，为了便于以便于工作人员对线束直观快速了解线束的用途，在步骤s10制作导线之前还包括步骤s00
[0047]
步骤s00、线束命名；
[0048]
线束名称至少应表明线束所连接的设备和线路的强电性及弱电性。
[0049]
另外，线束的两端需要区分为首端和末端，且根据接线位置不同，将目标线束包括有不同的目标子线束，而目标子线束的首端和末端的命名少能够体现出连接设备的名称、线路的电性和接线位置的信息。
[0050]
当然可以理解的，为了区分线束中的各个导线，在导线上设置有线号，且各个导线的线号互不相同，从而在接线时快速确认出所需连接的导线。
[0051]
进一步地，为了提预备导线制作的工作效率，还制作有导线加工工艺卡，导线加工工艺卡包括各个导线的信息和配置需求，从而指导工作人员对线束的快速加工。
[0052]
在本发明公开的另一具体的实施例中，结合图3，步骤s20具体包括以下步骤。
[0053]
步骤s21、子线束捆扎；
[0054]
子线束捆扎时，处于同一个目标子线束的各个预备导线，位于目标子线束的首端的各个预备导线的一端应相互对齐，然后在目标子线束的首端部位进行可拆卸的捆扎固定，以防止预备导线散乱。在一具体实施例中，通过美纹纸对目标子线束的首端进行缠绕，在需要接线时，美纹纸便于拆卸。或者本领域人员可根据实际需求设计其他固定装置，本文不在一一列举。
[0055]
步骤s22、线束合成；
[0056]
在目标子线束首端捆扎完成，对各个目标子线束进行排序，排序可依据目标子线束的命名进行排序，然后通过扎带捆扎以合成目标线束，同理扎带不能对预备导线锁死，从而保证预备导线可抽动。
[0057]
在一具体实施中，目标线束合成是通过将任意一个目标子线束与上序的各个目标子线束捆扎结合。而且，靠近在本目标子线束与上序的各个目标子线束捆扎结合的位置，还设置有一个捆扎位置，以对所有上序的目标子线束捆扎结合，进一步提高目标线束捆扎的稳固性。
[0058]
另外，为了使得线束合成中各个目标子线束的捆扎结合位置不干扰目标子线束首端的接线，各个捆扎结合位置应当与目标子线束的首端留有安全接线距离。
[0059]
步骤s23、线束末端捆扎；
[0060]
在对线束末端的各个目标子线束捆扎过程中，应当遵循先捆扎包含预备导线较少的目标子线束，从而在含有预备导线较少的目标子线束完成捆扎后，剩下最多预备导线的目标子线束可快速完成捆扎，而节省捆扎工作耗时，提高线束捆扎的工作效率。同理，线束末端捆扎不能锁死导线，以确保导线可抽动。
[0061]
结合图4，在本发明公开的另一具体地实施例中，通过本实施列提供的线束制作方
法，制作完成目标线束后还设置有：
[0062]
步骤s30、线束打包；
[0063]
在通过以上步骤完成线束的制作后，对每款目标线束需独立封装并注明线束名称，然后按照单台设备需求进行集合打包。
[0064]
本发明还公开了以某控制板使用的线束制作方法的实施例。
[0065]
实施例1
[0066]
首先对某控制板和所要连接的整机进行线道规划，以确定线路敷设的路径，从而明确所需导线的数量和长度。在铺设过程中，应当遵循上述的原则和要求。
[0067]
步骤s00、线束命名；
[0068]
如图5所示某控制盘的线束，左边的目标线束命为强电线路，则目标线束命名为“控制盘左线束”，右边的目标线束为弱电线路，则目标线束命名为“控制盘右线束”。而目标子线束首端和末端的命名至少需体现出连接设备的名称、线路的电性和接线位置的信息。因此，某控制盘目标子线束首端和末端不同位置的命名如表2所示：
[0069]
表2：某控制盘目标子线束首端和末端的命名
[0070][0071]
且根据上述的信息制作导线加工工艺卡，以便于提高工作人员对预备导线的制作效率，且某控制盘的导线加工工艺卡，如表3所示：
[0072]
表3：某控制盘预备导线的导线加工工艺卡
[0073][0074]
其中，包括了预备导线的规格型号、颜色、长度、线号和预备导线所在子线束的位置等相关信息。
[0075]
步骤s10、制作导线；
[0076]
根据表3的导线加工工艺卡的内容要求，选用正确规格的导线，进行线缆裁剪和剥线，并在各个导线按照相应的要求安装线号和接线端子，从而制备出预备导线。
[0077]
步骤s20、线束捆扎；
[0078]
对所有预备导线通过扎带多点位捆扎固定，从而制备出所需的目标线束。但是捆扎线束时，不能锁死预备导线，需保证预备导线可活动，以便于对预备导线抽动，其具体步骤为：
[0079]
步骤s21、子线束捆扎；
[0080]
在预备导线加工完成后，工作人员通过表3的导线加工工艺卡对预备导线进行分类处理，且位于同一个目标子线束的各个预备导线，在目标子线束的首端部进行对齐处理，然后通过美纹纸缠绕2圈进行固定，并做好标识，美纹纸的作用是预防预备导线松散，整机接线时需拆除，另外线束过长时可用美纹纸临时固定。
[0081]
步骤s22、线束合成；
[0082]
如图4所示，首先将各个目标子线束按照表2命名序号进行排序，然后通过扎带将任意一个目标子线束与上序的各个目标子线束捆扎结合，从而形成第一捆扎位100。而靠近在本目标子线束与上序的各个目标子线束捆扎结合的第一捆扎位100，还设置有第二捆扎位200，并在第二捆扎位200通过另一个扎带对所有上序的目标子线束进行捆扎结合。同时，预备导线不能被锁死，各个预备导线可被抽动。从而在预备导线出现故障时，便于对目标线束中损坏的预备导线抽取更换。另外，在线束质检过程中，便于对预备导线进行拉紧，测量各个预备导线的实际长度是否复合质检需求，提高线束质检的工作效率。
[0083]
同时第一捆扎位100和第二捆扎位200均与目标子线束的首端留有安全接线距离，以避免在目标子线束首端接线过程中，捆扎位对接线工作的影响。
[0084]
步骤s23、线束末端捆扎；
[0085]
线束末端的各个目标子线束捆扎过程中，先捆扎预备导线较少的目标子线束，再捆扎预备导线较多的目标子线束。且由于末端的预备导线存在长度不一致情况，美纹纸缠绕位置需依实际情况而定，防止预备导线散乱即可，并做好标识。
[0086]
步骤s30、线束打包；
[0087]
如图4所示，在通过以上步骤完成线束的制作后，对每款目标线束需独立封装并注明线束名称，然后按照单台设备需求进行集合打包。
[0088]
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0089]
如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0090]
其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
[0091]
以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0092]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种线束制作方法，其特征在于，包括：制作导线，依据规划好的线路剪裁出目标线束所需的导线数量和所述导线的长度，并在各个所述导线上安装接线端子，得到预备导线；线束捆扎，对所述预备导线通过扎带进行多点位捆扎固定，以形成所述目标线束，且所述目标线束中的各个所述预备导线可活动，以使得所述预备导线可抽动。2.根据权利要求1所述的线束制作方法，其特征在于，所述线路包括强电线路和弱电线路，所述强电线路对应的导线用于电能传输，所述弱电线路对应的导线用于电信号传输。3.根据权利要求1所述的线束制作方法，其特征在于，所述制作导线步骤之前包括：线束命名，依据所述线路的功能对对应的各个所述目标线束进行命名，以明确所述线束的用途。4.根据权利要求3所述的线束制作方法，其特征在于，所述目标线束根据接线位置不同包括多个目标子线束，各个所述目标子线束的两端分别命名，以区别出所述目标子线束的首端和末端，且所述目标子线两端的命名至少能够体现出连接设备的名称、线路的电性和接线位置的信息。5.根据权利要求4所述的线束制作方法，其特征在于，所述目标线束中各个所述预备导线设置有线号，且各个所述预备导线的线号互不相同。6.根据权利要求5所述的线束制作方法，其特征在于，所述制作线束步骤包括制作导线加工工艺卡，所述导线加工工艺卡包括各个所述预备导线的信息和配置需求。7.根据权利要求1所述的线束制作方法，其特征在于，所述线束捆扎步骤具体包括步骤：子线束捆扎，任意一个所述目标子线束的首端中的各个所述预备导线的端部相互对齐，且在所述目标子线束的首端部位对各个所述预备导线进行可拆卸的捆扎固定；线束合成，依所述目标子线束的命名对所述目标子线束进行排序，然后对所有所述子线束捆扎固定为所述线束，得到所述目标线束。8.根据权利要求7所述的线束制作方法，其特征在于，所述线束合成步骤具体为任意一个所述目标子线束与上序的各个所述目标子线束捆扎结合。9.根据权利要求8所述的线束制作方法，其特征在于，所述目标子线束捆扎结合位置与所述目标子线束的首端设置有安全接线距离，以便于所述目标子线束的接线安装。10.根据权利要求1-9任一项所述的线束制作方法，其特征在于，所述线束捆扎步骤中，所述目标线束末端的各个所述目标子线束捆扎过程中，按照各个所述目标子线束包含所述预备导线的数量，由少到多的顺序，对各个所述目标子线束进行捆扎。

技术总结
本发明公开了一种线束制作方法，包括：制作导线，依据规划好的线路剪裁出目标线束所需的导线数量和长度，并在各个导线上安装接线端子，得到预备导线；线束捆扎，对预备导线通过扎带进行多点位捆扎固定，以形成目标线束，且目标线束中的各个预备导线可活动，以使得预备导线可抽动。与现有技术相比，本发明提供的线束制作方法，目标线束通过扎带多点位捆扎固定，与通过绝缘包扎材料包裹相比，不仅提高捆扎的工作效率，且节省捆扎工作的成本。另外，本发明提供的线束制作方法的线束捆扎步骤中，目标线束的各个预备导线并未被锁死，而是可活动的，从而可对损坏的预备导线及时抽出进行更换，使得线束便于维护，避免对更换整体线束，降低维护成本。护成本。护成本。


技术研发人员：陈东升 王仕城
受保护的技术使用者：北京索英电气技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/12