一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器的制作方法

1.本发明涉及铝制管矫直器技术领域，具体为一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器。


背景技术：

2.铝制管是由纯铝或者铝合金经过挤压加工制作而成，呈管状结构分布，在汽车、农业、家居等行业均广泛应用，铝制管挤压成型之后，整个管体的平直度还是需要使用矫直装置进行修整，保证铝制管的整体平直。
3.其中公开号为cn215089900u名为一种铝管加工用矫直装置，所述矫直机本体的前侧等间距设置有四个斜板，四个所述斜板的两端均固定有第一固定板，其中三个所述斜板的后侧均固定有挡板，所述第一固定板的下方固定有第一支脚，且第一固定板的一侧设置有第二固定板。本实用新型构思巧妙，设计新颖，先将若干个铝管放在斜板上，然后利用电动液压杆和顶板，即可将单个铝管送至传送辊的表面，再利用传送机构，使电机带动传送筒转动，使传送筒与铝管贴合，即可将铝管送至矫直机本体内进行矫直，总而言之，可实现铝管的自动送料，不再需要工人逐个、持续性地将铝管放入矫直机本体中，使操作更加简便，降低了工人的劳动量。
4.上述现有技术利用电动液压杆驱动挡板移动对铝管进行顶升，实现铝管的有序进料输送，并且利用液压缸控制输送机构移动，与铝管贴合进行输送，此过程需要多个驱动设备进行不断的交替工作进行铝管的有序输送，此过程增加操作工序，且对于矫直的铝管整体的平直度未做检测，不能及时的了解铝管的整体矫直度，因此我们提出了一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，以解决上述背景技术提出的目前市场上利用电动液压杆驱动挡板移动对铝管进行顶升，实现铝管的有序进料输送，并且利用液压缸控制输送机构移动，与铝管贴合进行输送，此过程需要多个驱动设备进行不断的交替工作进行铝管的有序输送，此过程增加操作工序，且对于矫直的铝管整体的平直度未做检测，不能及时的了解铝管的整体矫直度的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，包括矫直台，所述矫直台的左上方安装有储放座，且所述矫直台的内侧安装有钢板输送带；
7.还包括：
8.储放槽，开设在所述储放座的内部，且所述储放座的右下侧开设有出料孔；
9.限位槽，开设在所述钢板输送带中部的外侧；
10.安装架，安装在所述矫直台的右上方，且所述安装架的上侧安装有电动伸缩杆，并且所述电动伸缩杆的输出端连接有压块，所述压块上侧的中部安装有滑杆，且所述滑杆贯
穿所述安装架；
11.移动架，安装在所述滑杆的上端，且所述移动架左右两端的外侧连接有齿块；
12.转轴，转动连接在所述安装架的左右两端，且所述转轴的外侧键连接有齿轮，并且所述齿轮和所述齿块啮合连接，所述转轴的端部键连接有竖锥齿；
13.丝杆a，转动连接在所述安装架的左右两端，且所述丝杆a的上端键连接有平锥齿，并且所述平锥齿和所述竖锥齿啮合连接，所述丝杆a的外侧螺纹连接有移动筒，且所述移动筒的下端转动连接有限位轮，并且所述移动筒的外侧贯穿有限位杆，所述限位杆的上端和所述安装架连接；
14.伺服电机，安装在所述矫直台的后侧，且所述伺服电机的输出端连接有丝杆b，并且所述丝杆b左右两端的外侧均螺纹连接有限位架，所述限位架的上端滑动连接有移动杆。
15.优选的，所述移动杆远离所述限位架的一端安装有固定筒，且所述固定筒下方的内部开设有气槽，并且所述气槽的内部滑动连接有活塞，所述活塞通过弹簧和所述固定筒弹性连接，且所述活塞的下侧连接有调节杆，并且所述调节杆的下端转动连接有检测轮；
16.所述固定筒上方的内部安装有压力传感器，且所述固定筒上方的内部贴合设置有气囊，并且所述气囊的下端连通有气管，所述气管的另一端和所述气槽相互连通。
17.优选的，所述储放槽的横向中心线和所述限位槽的横向中心线位于同一竖直平面内，且所述限位槽为弧形结构，此设计可保证储放槽内的铝制管有序的下落到限位槽内，利用限位槽对铝制管进行限位。
18.优选的，所述压块的下端为弧形结构，且所述压块的最低点低于所述移动架的最低点，此设计可利用压块对铝制管进行压动，且在压块和铝制管接触时，避免移动架和铝制管接触。
19.优选的，所述移动架为倒“u”形结构，且所述移动架和所述齿轮的连接处等间距的分布有所述齿块，并且所述齿轮和所述竖锥齿为同轴连接，此设计可利用移动架的移动，驱动齿轮转动，从而驱动竖锥齿转动。
20.优选的，所述移动筒可在所述限位杆的外侧上下滑动，且所述限位杆和所述丝杆a相互平行分布，此设计可利用限位杆对移动筒的移动进行限定，保证移动筒在丝杆a的转动驱动下竖直移动。
21.优选的，所述限位轮和所述检测轮位于同一竖直平面内，且初始状态下的所述检测轮的最低点和所述限位轮的最低点相互平齐，此设计可保证检测轮和限位轮同步和铝制管接触，便于利用检测轮对铝制管的平直度进行检测。
22.优选的，所述移动杆为“土”字形结构，且所述移动杆贯穿所述移动筒的侧边和所述移动筒左右滑动连接，此设计可避免移动杆和限位架脱离连接，使得限位架顺利驱动移动杆移动。
23.优选的，所述气囊和所述气槽之间通过气管相互连通，且初始状态下的所述气囊和所述压力传感器相互贴合，此设计可对气囊内的气流进行调整，配合压力传感器对其压力的检测，检测铝制管是否平直。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.(1)该基于反向挤压成型的铝制管矫直器，设置有储放座，直接将铝制管有序的储放到储放座内，便可使得铝制管顺着储放槽，并利用出料孔的限位，有序的进入到限位槽
中，使得钢板输送带有序对铝制管进行输送，无需复杂的操作；
26.(2)该基于反向挤压成型的铝制管矫直器，设置有限位轮，驱动压块移动对铝制管进行反向挤压矫直成型，配合齿轮和齿块的啮合以及竖锥齿和平锥齿的传动，可预先控制丝杆a转动，控制移动筒带动限位轮移动，预先利用限位轮对铝制管的端部进行压动锁定，避免铝制管矫直时两端翘起；
27.(3)该基于反向挤压成型的铝制管矫直器，设置有检测轮，检测轮跟随限位轮和铝制管贴合，控制限位架带动移动杆移动，从而控制固定筒带动检测轮在铝制管上滚动，弯曲铝制管可对检测轮进行压动，从而使得活塞在气槽内进行移动，将气流充入到气囊中，压力传感器对其压力进行检测，从而了解铝制管是否平直，提高铝制管的矫直质量。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；
29.图2为本发明储放座剖视结构示意图；
30.图3为本发明压块立体结构示意图；
31.图4为本发明图3中的a处放大结构示意图；
32.图5为本发明后视结构示意图；
33.图6为本发明限位架立体结构示意图；
34.图7为本发明固定筒剖视结构示意图；
35.图8为本发明图7中的b处放大结构示意图；
36.图9为本发明移动筒剖视结构示意图。
37.图中：1、矫直台；2、储放座；3、储放槽；4、出料孔；5、钢板输送带；6、限位槽；7、安装架；8、电动伸缩杆；9、压块；10、滑杆；11、移动架；12、齿块；13、齿轮；14、转轴；15、竖锥齿；16、平锥齿；17、丝杆a；18、移动筒；19、限位轮；20、限位杆；21、移动杆；22、固定筒；23、气槽；24、活塞；25、弹簧；26、调节杆；27、检测轮；28、气管；29、气囊；30、压力传感器；31、丝杆b；32、限位架；33、伺服电机。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-9，本发明提供如下技术方案：一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，
40.实施例1：
41.需要多个驱动设备进行不断的交替工作进行铝管的有序输送，此过程增加操作工序，且在对铝制管进行压动矫直之前，对于铝制管的端头未做压紧锁定处理，导致在铝制管压动矫直时，铝制管两端翘起，影响铝制管的矫直效率，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括矫直台1，矫直台1的左上方安装有储放座2，且矫直台1的内侧安装有钢板输送带5；储放槽3，开设在储放座2的内部，且储放座2的右下侧开设有出料孔4；限位槽6，开设在
钢板输送带5中部的外侧；安装架7，安装在矫直台1的右上方，且安装架7的上侧安装有电动伸缩杆8，并且电动伸缩杆8的输出端连接有压块9，压块9上侧的中部安装有滑杆10，且滑杆10贯穿安装架7；移动架11，安装在滑杆10的上端，且移动架11左右两端的外侧连接有齿块12；转轴14，转动连接在安装架7的左右两端，且转轴14的外侧键连接有齿轮13，并且齿轮13和齿块12啮合连接，转轴14的端部键连接有竖锥齿15；丝杆a17，转动连接在安装架7的左右两端，且丝杆a17的上端键连接有平锥齿16，并且平锥齿16和竖锥齿15啮合连接，丝杆a17的外侧螺纹连接有移动筒18，且移动筒18的下端转动连接有限位轮19，并且移动筒18的外侧贯穿有限位杆20，限位杆20的上端和安装架7连接；
42.储放槽3的横向中心线和限位槽6的横向中心线位于同一竖直平面内，且限位槽6为弧形结构。压块9的下端为弧形结构，且压块9的最低点低于移动架11的最低点。移动架11为倒“u”形结构，且移动架11和齿轮13的连接处等间距的分布有齿块12，并且齿轮13和竖锥齿15为同轴连接。移动筒18可在限位杆20的外侧上下滑动，且限位杆20和丝杆a17相互平行分布。
43.本实施例工作原理：根据图1-2所示，将铝制管有序放置到储放槽3中，下方的铝制管下落到限位槽6内，内置的驱动机构控制钢板输送带5移动，从而便可驱动铝制管向右输送，下方的铝制管可从出料孔4排出，实现铝制管的顺利输送，输送至压块9的位置，停止钢板输送带5的工作，结合图3-4、图6和图9所示，电动伸缩杆8接通电源工作，便可驱动压块9下移，压块9控制滑杆10下移，从而便可控制移动架11下移，此时齿块12和齿轮13啮合连接，便可驱动齿轮13转动，从而控制同轴连接的竖锥齿15转动，竖锥齿15控制啮合连接的平锥齿16转动，驱动内侧键连接的丝杆a17转动，对称分布的2个丝杆a17的螺纹分布方向相反，便可控制外侧螺纹连接的移动筒18下移，此时移动筒18在限位杆20上滑动，保证移动筒18带动限位轮19竖直下移，对铝制管的两端部进行下压锁定，齿轮13和齿块12的位置错开时，压块9继续下移，对铝制管进行下压矫直，控制压块9上移，便可驱动滑杆10带动移动架11上移，利用齿轮13、齿块12、平锥齿16和竖锥齿15的传动，便可控制丝杆a17反转，从而驱动移动筒18带动限位轮19上移，解除对铝制管的压动；
44.实施例2：
45.对于矫直的铝管整体的平直度未做检测，不能及时的了解铝管的整体矫直度，因此为了解决这一技术问题，本实施例还包括伺服电机33，其安装在矫直台1的后侧，且伺服电机33的输出端连接有丝杆b31，并且丝杆b31左右两端的外侧均螺纹连接有限位架32，限位架32的上端滑动连接有移动杆21。移动杆21远离限位架32的一端安装有固定筒22，且固定筒22下方的内部开设有气槽23，并且气槽23的内部滑动连接有活塞24，活塞24通过弹簧25和固定筒22弹性连接，且活塞24的下侧连接有调节杆26，并且调节杆26的下端转动连接有检测轮27；固定筒22上方的内部安装有压力传感器30，且固定筒22上方的内部贴合设置有气囊29，并且气囊29的下端连通有气管28，气管28的另一端和气槽23相互连通。
46.限位轮19和检测轮27位于同一竖直平面内，且初始状态下的检测轮27的最低点和限位轮19的最低点相互平齐。移动杆21为“土”字形结构，且移动杆21贯穿移动筒18的侧边和移动筒18左右滑动连接。气囊29和气槽23之间通过气管28相互连通，且初始状态下的气囊29和压力传感器30相互贴合。
47.本实施例工作原理：移动筒18下移，可控制移动杆21带动固定筒22下移，在限位轮
19贴合铝制管时，检测轮27同步贴合铝制管，此时停止下移压块9，结合图5所示，将伺服电机33接通电源，便可控制输出端连接的丝杆b31转动，丝杆b31的左右两端螺纹分布方向相反，便可控制外侧螺纹连接的2个限位架32相对移动，从而推动移动杆21移动，驱动固定筒22相对移动，检测轮27在铝制管上滚动，若铝制管弯曲，检测轮27受到挤压力，结合图7-8所示，便可驱动调节杆26带动活塞24上移，同时对弹簧25进行拉动蓄力，活塞24在气槽23内滑动，将内部气流通过气管28充入到气囊29中，气囊29充气鼓起，对压力传感器30进行压动，压力传感器30的压力增加，便可将信号传给内置的控制器，控制伺服电机33带动丝杆b31反转，从而控制限位架32带动移动杆21反向移动，进而控制固定筒22带动检测轮27向远离压块9的方向移动复位，而压块9继续下移进行矫直工作。
48.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，包括矫直台(1)，所述矫直台(1)的左上方安装有储放座(2)，且所述矫直台(1)的内侧安装有钢板输送带(5)；其特征在于：还包括：储放槽(3)，开设在所述储放座(2)的内部，且所述储放座(2)的右下侧开设有出料孔(4)；限位槽(6)，开设在所述钢板输送带(5)中部的外侧；安装架(7)，安装在所述矫直台(1)的右上方，且所述安装架(7)的上侧安装有电动伸缩杆(8)，并且所述电动伸缩杆(8)的输出端连接有压块(9)，所述压块(9)上侧的中部安装有滑杆(10)，且所述滑杆(10)贯穿所述安装架(7)；移动架(11)，安装在所述滑杆(10)的上端，且所述移动架(11)左右两端的外侧连接有齿块(12)；转轴(14)，转动连接在所述安装架(7)的左右两端，且所述转轴(14)的外侧键连接有齿轮(13)，并且所述齿轮(13)和所述齿块(12)啮合连接，所述转轴(14)的端部键连接有竖锥齿(15)；丝杆a(17)，转动连接在所述安装架(7)的左右两端，且所述丝杆a(17)的上端键连接有平锥齿(16)，并且所述平锥齿(16)和所述竖锥齿(15)啮合连接，所述丝杆a(17)的外侧螺纹连接有移动筒(18)，且所述移动筒(18)的下端转动连接有限位轮(19)，并且所述移动筒(18)的外侧贯穿有限位杆(20)，所述限位杆(20)的上端和所述安装架(7)连接；伺服电机(33)，安装在所述矫直台(1)的后侧，且所述伺服电机(33)的输出端连接有丝杆b(31)，并且所述丝杆b(31)左右两端的外侧均螺纹连接有限位架(32)，所述限位架(32)的上端滑动连接有移动杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述移动杆(21)远离所述限位架(32)的一端安装有固定筒(22)，且所述固定筒(22)下方的内部开设有气槽(23)，并且所述气槽(23)的内部滑动连接有活塞(24)，所述活塞(24)通过弹簧(25)和所述固定筒(22)弹性连接，且所述活塞(24)的下侧连接有调节杆(26)，并且所述调节杆(26)的下端转动连接有检测轮(27)；所述固定筒(22)上方的内部安装有压力传感器(30)，且所述固定筒(22)上方的内部贴合设置有气囊(29)，并且所述气囊(29)的下端连通有气管(28)，所述气管(28)的另一端和所述气槽(23)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述储放槽(3)的横向中心线和所述限位槽(6)的横向中心线位于同一竖直平面内，且所述限位槽(6)为弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述压块(9)的下端为弧形结构，且所述压块(9)的最低点低于所述移动架(11)的最低点。5.根据权利要求1所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述移动架(11)为倒“u”形结构，且所述移动架(11)和所述齿轮(13)的连接处等间距的分布有所述齿块(12)，并且所述齿轮(13)和所述竖锥齿(15)为同轴连接。6.根据权利要求1所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述移动筒(18)可在所述限位杆(20)的外侧上下滑动，且所述限位杆(20)和所述丝杆a(17)相互
平行分布。7.根据权利要求2所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述限位轮(19)和所述检测轮(27)位于同一竖直平面内，且初始状态下的所述检测轮(27)的最低点和所述限位轮(19)的最低点相互平齐。8.根据权利要求2所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述移动杆(21)为“土”字形结构，且所述移动杆(21)贯穿所述移动筒(18)的侧边和所述移动筒(18)左右滑动连接。9.根据权利要求2所述的一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，其特征在于：所述气囊(29)和所述气槽(23)之间通过气管(28)相互连通，且初始状态下的所述气囊(29)和所述压力传感器(30)相互贴合。

技术总结
本发明公开了一种基于反向挤压成型的铝制管矫直器，包括矫直台，所述矫直台的左上方安装有储放座，且所述矫直台的内侧安装有钢板输送带；还包括：储放槽，开设在所述储放座的内部，且所述储放座的右下侧开设有出料孔；限位槽，开设在所述钢板输送带中部的外侧；转轴，转动连接在所述安装架的左右两端，且所述转轴的外侧键连接有齿轮，并且所述齿轮和所述齿块啮合连接，所述转轴的端部键连接有竖锥齿。该基于反向挤压成型的铝制管矫直器，设置有储放座，直接将铝制管有序的储放到储放座内，便可使得铝制管顺着储放槽，并利用出料孔的限位，有序的进入到限位槽中，使得钢板输送带有序对铝制管进行输送，无需复杂的操作。无需复杂的操作。无需复杂的操作。


技术研发人员：李智略 潘保文 赵明楷 赖慧芳 刘庆华 孙家富 陈浩 朱远光 罗朝晖
受保护的技术使用者：广东金铝轻合金股份有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/12