一种3D打印塑料基材回收处理设备的制作方法

一种3d打印塑料基材回收处理设备
技术领域
1.本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印塑料基材回收处理设备。


背景技术：

2.3d打印即技术的一种，又称，它是一种以文件为基础，运用状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3.3d打印中最关键的一步就是cad或cg模型，这也是建模软件中最核心的部分，使用计算机进行三维建模后，需要对系统进行分片，采用分段分层、分段、然后导入打印机逐级打印，当打印结束后，喷头自动归位，为方便取下打印好的模型，可以先将打印平台降下来，然后用刮板轻轻地将模型从平台上刮下来，但是3d打印也会有打印失败的情况发生，打印失败后会产生乱丝的现象发生，使得材料造成浪费，影响打印效率。
4.现有技术中，在3d打印机发生乱丝现象时，一般会将塑料废材进行回收处理，不然会造成对环境的污染和材料的浪费，操作人员会将塑料废材搬运至塑料回收区域，对塑料废料再次进行加工，使得材料可循环使用，但乱丝废料在运输过程中，容易吸附空气中的漂浮颗粒，使材料在二次加工后，材料质量下降，即使再次使用，也会增加3d打印的失败率。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种3d打印塑料基材回收处理设备，以解决上述背景技术中的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种d打印塑料基材回收处理设备，包括安装架和输料管道，所述安装架顶端固定安装有龙门架，所述龙门架活动安装有打印喷头，所述龙门架外壁活动安装有置料管，所述置料管外壁活动安装有多组物料辊，所述安装架活动安装有传送带，所述安装架固定安装有两组刮板，且两组刮板与传送带活动连接，所述安装架靠近刮板一端设置有下料箱，且下料箱箱口设于传送带一端，所述下料箱内部活动安装有两组粉碎辊，所述输料管道设于安装架一侧，所述输料管道顶端开设有进料口，所述下料箱底端与进料口固定连接，所述输料管道内活动安装有送料轴，所述输料管道外壁套设有电热管，所述输料管道一端设置有出料口，所述出料口固定连接有出料管。
7.通过采用上述技术方案，解决了打印失败后废料的回收的问题，在打印失败后，传送带带动废料向下料箱方向移动，废料移动至刮板区域后，刮板将沾附在传送带上端的废料进行分离，并通过两组刮板的倾斜安装，使废料居中位移，并通过压板将废料进行挤压，使废料使压缩后便于进入下料箱内，在废料进入下料箱内部后，下料箱内部对废料进行粉碎，废料粉碎后进入输料管道内，对废料进行回收。
8.本发明进一步设置为，两组所述刮板倾斜安装，且两组刮板倾斜设置，所述下料箱
顶端活动安装有压板，且压板与刮板活动连接，所述下料箱侧壁固定安装有限位槽，且限位槽外端和传送带底端相对应。
9.通过采用上述技术方案，压板将废料进行由上向下的挤压，使废料使压缩后便于进入下料箱内，由于下料箱与传送带存有一定的间距，预留槽的设置避免了较小的废料掉落至地面上，造成材料浪费的同时，影响操作区域环境。
10.本发明进一步设置为，所述传送带外壁固定设置有多组推板，多组所述推板整体呈倾斜分布，且倾斜角度和刮板倾斜角度相对应。
11.通过采用上述技术方案，传送带带动推板向废料靠近，对废料造成挤压，使废料更好的进入下料箱。
12.本发明进一步设置为，所述送料轴一端固定连接有驱动轴，所述输料管道一侧设置有驱动电机，且驱动电机输出端与驱动轴一端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴进行转动，从而带动送料轴进行转动。
14.本发明进一步设置为，两组所述粉碎辊一端均固定连接有传动轴，两组所述传动轴外壁均套设有传动齿轮，且两组传动齿轮啮合连接，一组所述传动轴与驱动轴之间通过皮带传动连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动轴转动，带动一组传动轴进行转动，因两组传动轴外壁均套设传动齿轮，且两组传动齿轮啮合连接，故两组传动轴进行转动，且两组传动轴转动方向相逆，从而带动两组粉碎辊呈反方向转动。
16.本发明进一步设置为，所述输料管道一侧设置有空气净化箱，所述空气净化箱设置有两组抽气管，所述输送管道开设两组出气孔与两组抽气管固定连接，且出气孔内均固定有滤网。
17.通过采用上述技术方案，抽气管将输送管道内部的有害气体进行吸收，滤网避免了废料粉末进入抽气管内部。
18.本发明进一步设置为，所述空气净化箱内设置有风扇，所述空气净化箱一端开设出气口与出风管一端固定连接，所述出风管一端设置有出风口。
19.通过采用上述技术方案，风扇转动产生气流，气流从出风管流出。
20.本发明进一步设置为，所述出料管外壁套设有水冷箱，且出料管一端设置有一组物料辊，且出风口与水冷箱侧壁相对应。
21.通过采用上述技术方案，水冷箱对出料管内部的塑料溶液进行冷却，加速塑料溶液凝固定型，且出风管将气体从出风口排出，出风口出风方向对应水冷箱侧壁，对水冷箱进行风力降温冷却。
22.本发明进一步设置为，所述水冷箱远离出风口一侧侧壁固定安装有导风板，且导风板截面为“w”型设置。
23.通过采用上述技术方案，气流通过导风板的设置，形成回流，使风力对水冷箱另一侧进行降温冷却，提高降温效果。
24.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
25.1、本发明通过推板、刮板、压板、下料箱、预留槽和输料管道的设置，解决了打印失败后废料的回收的问题，在打印失败后，传送带带动废料向下料箱方向移动，废料移动至刮
板区域后，刮板将沾附在传送带上端的废料进行分离，并通过两组刮板的倾斜安装，使废料居中位移，并通过压板将废料进行挤压，使废料使压缩后便于进入下料箱内，由于下料箱与传送带存有一定的间距，预留槽的设置避免了较小的废料掉落至地面上，造成材料浪费的同时，影响操作区域环境，个别废料因塑型时间较久，废料已凝固硬化，造成在刮板一侧堆积的情况发生，传送带带动推板向废料靠近，对废料造成挤压，使废料更好的进入下料箱，在废料进入下料箱内部后，下料箱内部对废料进行粉碎，废料粉碎后进入输料管道内，对废料进行回收。
26.2、本发明通过输料管道、送料轴、空气净化箱、抽风管和电热管的设置，解决了废料回收后处理的问题，输料管道对粉碎后的废料进行了收集，送料轴转动，将塑料粉末传送至电热管区域，对塑料粉末进行热熔，塑料粉末在进行热熔时，会产生对人体有害的气体，抽气管将输送管道内部的有害气体进行吸收，使有害气体进入空气净化箱内部，对有害气体进行净化过滤处理，热熔后的废料通过出料口处进入出料管，在出料管内进行冷却后形成塑料丝，物料辊转动，将塑料丝进行收集。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的结构侧视图；
29.图3为本发明的推板示意图；
30.图4为本发明的输料管道示意图；
31.图5为本发明的下料箱示意图；
32.图6为本发明的空气净化箱示意图；
33.图7为本发明的风扇示意图；
34.图8为本发明的送料轴示意图；
35.图9为本发明的出风口示意图。
36.图中：1、安装架；2、龙门架；3、打印喷头；4、置料管；5、物料辊；6、传送带；7、推板；8、刮板；9、压板；10、下料箱；11、限位槽；12、粉碎辊；13、传动齿轮；14、传动轴；15、输料管道；16、进料口；17、送料轴；18、驱动电机；19、驱动轴；20、皮带；21、空气净化箱；22、抽气管；23、风扇；24、电热管；25、出风管；26、出风口；27、出料口；28、出料管；29、水冷箱；30、导风板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
39.一种3d打印塑料基材回收处理设备，如图1-9所示，包括安装架1和输料管道15，安装架1顶端固定安装有龙门架2，龙门架2活动安装有打印喷头3，打印喷头3通过龙门架2进行打印移动，进行逐级打印，龙门架2外壁活动安装有置料管4，置料管4外壁活动安装有多组物料辊5，安装架1活动安装有传送带6，安装架1固定安装有两组刮板8，且两组刮板8与传
送带6活动连接，安装架1靠近刮板8一端设置有下料箱10，且下料箱10箱口设于传送带6一端，打印失败后，传送带6带动废料向下料箱10方向移动，废料移动至刮板8区域后，刮板8将沾附在传送带6上端的废料进行分离，下料箱10内部活动安装有两组粉碎辊12，输料管道15设于安装架1一侧，输料管道15顶端开设有进料口16，下料箱10底端与进料口16固定连接，两组粉碎辊12在下料箱10内部对废料进行粉碎，废料粉碎后进入输料管道15内，对废料进行回收，输料管道15内活动安装有送料轴17，输料管道15外壁套设有电热管24，送料轴17进行转动，将废料粉末传送至电热管24区域，对废料粉末进行加热热熔，输料管道15一端设置有出料口27，出料口27固定连接有出料管28，热熔后的废料通过出料口27处推入出料管28排出。
40.请参阅图2，两组刮板8倾斜安装，且两组刮板8倾斜设置，下料箱10顶端活动安装有压板9，且压板9与刮板8活动连接，下料箱10侧壁固定安装有限位槽11，且限位槽11外端和传送带6底端相对应，压板9将废料进行由上向下的挤压，使废料使压缩后便于进入下料箱10内，由于下料箱10与传送带6存有一定的间距，预留槽11的设置避免了较小的废料掉落至地面上，造成材料浪费的同时，影响操作区域环境。
41.请参阅图3，传送带6外壁固定设置有多组推板7，多组推板7整体呈倾斜分布，且倾斜角度和刮板8倾斜角度相对应，传送带6带动推板7向废料靠近，对废料造成挤压，使废料更好的进入下料箱。
42.请参阅图8，送料轴17一端固定连接有驱动轴19，输料管道15一侧设置有驱动电机18，且驱动电机18输出端与驱动轴19一端固定连接，驱动电机18带动驱动轴19进行转动，从而带动送料轴17进行转动。
43.请参阅图4-5，两组粉碎辊12一端均固定连接有传动轴14，两组传动轴14外壁均套设有传动齿轮13，且两组传动齿轮13啮合连接，一组传动轴14与驱动轴19之间通过皮带20传动连接，驱动轴19转动，带动一组传动轴14进行转动，因两组传动轴14外壁均套设传动齿轮13，且两组传动齿轮13啮合连接，故两组传动轴14进行转动，且两组传动轴14转动方向相逆，从而带动两组粉碎辊12呈反方向转动。
44.请参阅图6，输料管道15一侧设置有空气净化箱21，空气净化箱21设置有两组抽气管22，输送管道15开设两组出气孔与两组抽气管22固定连接，且出气孔内均固定有滤网，抽气管22将输送管道15内部的有害气体进行吸收，滤网避免了废料粉末进入抽气管22内部。
45.请参阅图7，空气净化箱21内设置有风扇23，空气净化箱21一端开设出气口与出风管25一端固定连接，出风管25一端设置有出风口26，风扇23转动产生气流，气流从出风管25流出。
46.请参阅图9，出料管28外壁套设有水冷箱29，且出料管28一端设置有一组物料辊5，且出风口26与水冷箱29侧壁相对应，水冷箱29对出料管28内部的塑料溶液进行冷却，加速塑料溶液凝固定型，且出风管25将气体从出风口26排出，出风口26出风方向对应水冷箱29侧壁，对水冷箱29进行风力降温冷却。
47.请参阅图9，水冷箱29远离出风口26一侧侧壁固定安装有导风板30，且导风板30截面为“w”型设置，气流通过导风板30的设置，形成回流，使风力对水冷箱29另一侧进行降温冷却，提高降温效果。
48.本发明的工作原理为：操作人员在使用该设备进行3d打印时，打印喷头3通过龙门
架2进行打印移动，进行逐级打印，打印完成后，操作人员将成品直接取出，若出现打印失败的情况；
49.当打印失败后，传送带6带动废料向下料箱10方向移动，废料移动至刮板8区域后，刮板8将沾附在传送带6上端的废料进行分离，并通过两组刮板8的倾斜安装，使废料居中位移，压板9将废料进行由上向下的挤压，使废料使压缩后便于进入下料箱10内，由于下料箱10与传送带6存有一定的间距，预留槽11的设置避免了较小的废料掉落至地面上，造成材料浪费的同时，影响操作区域环境，个别废料因塑型时间较久，废料已凝固硬化，造成在刮板8一侧堆积的情况发生，传送带6带动推板7向废料靠近，对废料造成挤压，使废料更好的进入下料箱；
50.在废料进入下料箱10内部后，驱动电机18启动，带动驱动轴19进行转动，因一组传动轴14与驱动轴19之间设有皮带20相连接，故一组传动轴14进行转动，因两组传动轴14外壁均套设传动齿轮13，且两组传动齿轮13啮合连接，故两组传动轴14进行转动，且两组传动轴14转动方向相逆，从而带动两组粉碎辊12呈反方向转动，两组粉碎辊12在下料箱10内部对废料进行粉碎，废料粉碎后进入输料管道15内，对废料进行回收；
51.输料管道15对粉碎后的废料回收后，驱动轴19转动的同时，带动送料轴17进行转动，将废料粉末传送至电热管24区域，对废料粉末进行加热热熔，废料粉末在进行热熔时，会产生对人体有害的气体，空气净化箱21内风扇23转动，使抽气管22将输送管道15内部的有害气体进行吸收，且抽气管22安装端设有滤网，避免了废料粉末进入抽气管22内部，有害气体进入空气净化箱21内部，空气净化箱21对有害气体进行净化过滤处理，并将过滤后的气体通过出风管25排出；
52.送料轴17持续进行转动，将热熔后的废料通过出料口27处推入出料管28内，水冷箱29对出料管28内部的塑料溶液进行冷却，加速塑料溶液凝固定型，且出风管25将气体从出风口26排出，出风口26出风方向对应水冷箱29侧壁，对水冷箱29进行风力降温冷却，且气流通过导风板30的设置，形成回流，使风力对水冷箱29另一侧进行降温冷却，提高降温效果，在出料管28内进行冷却后形成塑料丝，操作人员转动物料滚5，物料辊5转动，将塑料丝进行收集。
53.最后，整体的说，本发明通过下料箱10、输送管道15、电热管24和空气净化箱21的设置，在打印失败后，对塑料材料进行回收的同时，对塑料材料进行了收集、粉碎，热熔以及挤压成型，使塑料材料可再次利用。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种3d打印塑料基材回收处理设备，包括安装架(1)和输料管道(15)，其特征在于：所述安装架(1)顶端固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)活动安装有打印喷头(3)，所述龙门架(2)外壁活动安装有置料管(4)，所述置料管(4)外壁活动安装有多组物料辊(5)，所述安装架(1)活动安装有传送带(6)，所述安装架(1)固定安装有两组刮板(8)，且两组刮板(8)与传送带(6)活动连接；所述安装架(1)靠近刮板(8)一端设置有下料箱(10)，且下料箱(10)箱口设于传送带(6)一端，所述下料箱(10)内部活动安装有两组粉碎辊(12)，所述输料管道(15)设于安装架(1)一侧，所述输料管道(15)顶端开设有进料口(16)，所述下料箱(10)底端与进料口(16)固定连接，所述输料管道(15)内活动安装有送料轴(17)，所述输料管道(15)外壁套设有电热管(24)，所述输料管道(15)一端设置有出料口(27)，所述出料口(27)固定连接有出料管(28)。2.根据权利要求1所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：两组所述刮板(8)倾斜安装，且两组刮板(8)倾斜设置，所述下料箱(10)顶端活动安装有压板(9)，且压板(9)与刮板(8)活动连接，所述下料箱(10)侧壁固定安装有限位槽(11)，且限位槽(11)外端和传送带(6)底端相对应。3.根据权利要求1所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述传送带(6)外壁固定设置有多组推板(7)，多组所述推板(7)整体呈倾斜分布，且倾斜角度和刮板(8)倾斜角度相对应。4.根据权利要求1所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述送料轴(17)一端固定连接有驱动轴(19)，所述输料管道(15)一侧设置有驱动电机(18)，且驱动电机(18)输出端与驱动轴(19)一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：两组所述粉碎辊(12)一端均固定连接有传动轴(14)，两组所述传动轴(14)外壁均套设有传动齿轮(13)，且两组传动齿轮(13)啮合连接，一组所述传动轴(14)与驱动轴(19)之间通过皮带(20)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述输料管道(15)一侧设置有空气净化箱(21)，所述空气净化箱(21)设置有两组抽气管(22)，所述输送管道(15)开设两组出气孔与两组抽气管(22)固定连接，且出气孔内均固定有滤网。7.根据权利要求1所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述空气净化箱(21)内设置有风扇(23)，所述空气净化箱(21)一端开设出气口与出风管(25)一端固定连接，所述出风管(25)一端设置有出风口(26)。8.根据权利要求7所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述出料管(28)外壁套设有水冷箱(29)，且出料管(28)一端设置有一组物料辊(5)，且出风口(26)与水冷箱(29)侧壁相对应。9.根据权利要求8所述的一种3d打印塑料基材回收处理设备，其特征在于：所述水冷箱(29)远离出风口(26)一侧侧壁固定安装有导风板(30)，且导风板(30)截面为“w”型设置。

技术总结
本发明公开了一种3D打印塑料基材回收处理设备，涉及3D打印技术领域，包括安装架和输料管道，所述安装架顶端固定安装有龙门架，所述龙门架活动安装有打印喷头，所述安装架活动安装有传送带，所述安装架固定安装有两组刮板，所述安装架靠近刮板一端设置有下料箱，且下料箱箱口设于传送带一端，所述输料管道设于安装架一侧，所述输料管道顶端开设有进料口，所述下料箱底端与进料口固定连接，所述输料管道内活动安装有送料轴，所述输料管道一端设置有出料口。本发明解决了打印失败后废料的回收的问题，传送带带动废料向下料箱方向移动，在废料进入下料箱内部后，下料箱内部对废料进行粉碎，废料粉碎后进入输料管道内，对废料进行回收。回收。回收。


技术研发人员：卢鹏 肖丽 卢雁
受保护的技术使用者：深圳市展程伟业电子有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/12