一种大型多跨自行式自动模架的施工方法与流程

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，具体是涉及一种大型多跨自行式自动模架的施工方法。


背景技术：

2.桥梁工程的发展与时俱进，日新月异，对于施工技术和施工质量的要求也越来越高，多跨度钢桁架结构在桥梁工程中被广泛应用，海上桥梁施工会面临低净空的限制，现有的钢桁架因结构复杂，箱梁在浇注后，都需要工人钻入桥底拆除钢桁架，然后安装到下一联，因为桥下是海平面，工人作业空间十分狭小，拆除和运输非常不方便，难度很大，对工人的身体素质要求也较高，会导致海上桥梁施工工期长，施工成本高。
3.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种大型多跨自行式自动模架的施工方法，箱梁浇注后不用拆拆钢桁架，可直接将钢桁架滑移至下一联，能够大大缩短工期、降低施工成本。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于该模架包括固定在预埋钢板上的竖撑4，在竖撑4上设有抱箍5，在每个所述抱箍5上设有两个液压千斤顶8和四个卸落块10，横梁7横桥向架设并由多个卸落块10支撑，所述抱箍5设有多个，两外侧的抱箍5上设有斜撑9，在横梁7上设有降模后能够滑移至下一联的钢桁架1；施工方法包括有如下步骤：
7.s1、施工准备：将多节贝雷片6运至施工现场拼装成单榀贝雷梁2，两榀间利用支撑架连接；
8.s2、灌注桩施工：立柱3分两次砼浇筑，砼浇筑时在桩顶预埋钢板；
9.s3、立柱竖撑制作安装：将竖撑4环绕立柱3焊接，并将竖撑4的底板焊接在预埋钢板上；
10.s4、立柱抱箍制作安装：将多个组件分别拼装在立柱3上，利用水准仪控制抱箍5的安装高度以保证支架平台的标高；
11.s5、卸落块安装：将四个卸落块10安装在抱箍5的第一安装位501上，将两个液压千斤顶8安装在抱箍5的第二安装位502上；
12.s6、横梁安装：横梁7分三次吊装然后连接固定，由卸落块10支撑；
13.s7、贝雷梁及支撑架安装：贝雷梁由箱梁内侧向外侧吊装，贝雷梁顺桥向吊放至横梁7上并固定；
14.s8、分配梁安装：在安装完一跨钢桁架1之后，就要在钢桁架1上放置横向的分配梁，按相同间距进行铺设，分配梁与钢桁架之间采用u形螺栓连接牢固，形成一个钢平台；
15.s9、斜撑安装：利用卸落块10调整钢桁架1的顶部标高；完成后安装斜撑；
16.s10、底模、侧模安装，钢平台施工完成后，安装底模及侧模21，底模采用钢木结合，侧模21安装在外侧的钢桁架1上，用于浇注箱梁；
17.s11、支架体系预压：预压重量不小于模架荷载的1.1倍；
18.s12、降模：在箱梁预应力张拉完成后、混凝土强度达到设计强度的100％时，对贝雷梁进行卸载，整体降低支架系统使之与箱梁分离，然后利用液压千斤顶8配合移除卸落块10，将钢桁架1及横梁7降低落在抱箍5上；
19.s13、拆模：拆除纵向柱间木底模及分配梁，把分配梁及模板整齐放置在两侧钢模板顶上，利用绑带临时固定；
20.s14、在下一联待浇梁段上重复s2至s6步骤；
21.s15、钢桁架前移：在横梁7上且位于钢桁架1的两侧设置限位装置12，以保持钢桁架1的行进方向，移跨时先移动中间组钢桁架，移动到位后，将中间组钢桁架与横梁7固定，再对称移动立柱外侧组钢桁架；
22.s16、拆除钢桁架1以下的钢结构：在混凝土浇筑后取出堵头，安装吊杆23，在吊杆23上安装轨道25，在轨道25上设有两台电动葫芦24，人工拆除横梁7、抱箍5、竖撑4并通过电动葫芦24往箱梁两侧运出；
23.s17、进入下一节段施工。
24.如上所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s7中，将贝雷梁吊装在横梁7上后，利用钢管在两侧作临时斜撑，待贝雷梁与横梁7固定后，拆除临时斜撑，通过水平支撑架102和竖直支撑架101将相邻的两榀贝雷梁连接固定；贝雷梁逐跨安装，即安装完一跨后再进行第二跨安装，直至安装完最后一跨的贝雷梁。
25.如上所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s12中，降模分两次进行，第一次：将液压千斤顶8的顶杆顶升约280mm，托住横梁7，调低卸落块10高度40mm，缩回液压千斤顶8的顶杆降模，将横梁7座落于卸落块10上；
26.第二次:移走液压千斤顶8顶部5厘米高的垫块，将液压千斤顶8的顶杆顶升约300mm，托住横梁7，移走卸落块10，缩回液压千斤顶8的顶杆降模，将横梁7座落于抱箍5上，完成降模作业。
27.如上所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s15中钢桁架1滑移之前须先顶升，顶升步骤如下：第一步，将侧模21、异型工字钢模拆除，用平板车运送至下一跨；将中柱后的工字钢木模拆除，放置在相邻的钢模上，将托梁14垫在横梁7底部，螺旋千斤顶13顶在托梁14上以顶起钢桁架1，准备逐组逐跨顶升；
28.第二步，用螺旋千斤顶13将一组钢桁架1顶升10cm，往横梁7上安装纵移滚筒22，以减少钢桁架1滑移时的摩擦力，下降螺旋千斤顶13，使该组钢桁架1座落于纵移滚筒22上，然后再移除螺旋千斤顶13和托梁14；
29.施工前先对下一联立柱3安装好支撑抱箍5、横梁7及其上的纵移滚筒22,并调好标高。
30.如上所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s15钢桁架1滑移的方法如下：
31.首先在已浇粱段的前端停放两台卷扬机15，卷扬机15通过预埋螺栓16固定，在已
浇粱段的前端侧部设有预埋反力架17，将两个转向滑轮18沿上下方向分别装在预埋反力架17上，在一组钢桁架1的两侧装有牵引通销19，且是每一跨都装一组牵引通销19；
32.然后从卷扬机15上放出钢丝绳，钢丝绳绕过转向滑轮18，反向拉伸固定在第四跨的牵引通销19上，两台卷扬机15上的钢丝绳分别固定在两侧的牵引通销19上；
33.最后启动卷扬机15，钢丝绳带动该组钢桁架1前移一跨，钢桁架1的前端就支撑在下一联横梁7的纵移滚筒22上，通过横向限位装置12可保证钢桁架1前移时不偏移，拆下钢丝绳并将其锁在第三跨的牵引通销19上，最后一跨前移到位后，通过下一联的螺旋千斤顶13和托梁14顶起钢桁架1，拆除下一联横梁7上的纵移滚筒22，使钢桁架1置于下一联的横梁7上，通过u形螺栓将钢桁架1固定在横梁7上，再拆除螺旋千斤顶13和托梁14。
34.与现有技术相比，本发明有如下优点：
35.1、本发明通过在抱箍上同时设置液压千斤顶和卸落块，使得能够将钢桁架下降后置于横梁上，通过在横梁上设置螺旋千斤顶顶起钢桁架以在钢桁架底部安装纵移滚筒，钢桁架的每一跨都可以安装迁移通销或扁担梁以固定卷扬机放出的钢丝绳，这些结构构成一个整体，能够实现在箱梁浇注后自动滑移钢桁架，大大简化了施工工序，大大缩短工期，降低人工成本。
36.2、本发明贝雷片采用方管组焊件，采用此种结构和材质的贝雷片，重量更轻，承重性能更强。
37.3、本发明横梁具有多种功能，实用性强。
附图说明
38.图1是本发明现浇支架立面示意图；
39.图2是本发明现浇支架平面示意图；
40.图3是本发明现浇支架横断面示意图；
41.图4是本发明竖撑立面示意图；
42.图5是本发明竖撑平面示意图；
43.图6是本发明横向限位装置的立面示意图；
44.图7是本发明横向限位装置的平面示意图；
45.图8是本发明抱箍立体图；
46.图9是本发明卸落块、千斤顶、斜撑位置构造图；
47.图10是本发明卸落块侧面图；
48.图11是本发明卸落块立面图；
49.图12是本发明贝雷片平面图；
50.图13是本发明贝雷片侧杆的平面图；
51.图14是本发明贝雷片弦杆的平面图；
52.图15是本发明横梁主视图；
53.图16是本发明横梁俯视图；
54.图17是图16中b-b剖视图；
55.图18是图16中a-a剖视图；
56.图19是本发明横梁外侧段的主视图；
57.图20是本发明横梁外侧段的俯视图；
58.图21是本发明横梁外侧段双拼工字钢的主视图；
59.图22是本发明横梁外侧段双拼工字钢的俯视图；
60.图23是本发明钢桁架顶升示意图之一；
61.图24是本发明钢桁架顶升示意图之二；
62.图25是本发明钢桁架顶升示意图之三；
63.图26是本发明移架设备安装示意图之一；
64.图27是本发明移架设备安装示意图之二；
65.图28是本发明钢桁架前移示意图之一；
66.图29是本发明钢桁架前移示意图之二；
67.图30是本发明电动葫芦安装示意图。
68.图中：1为钢桁架；101为竖直支撑架；102为水平支撑架；2为单榀贝雷梁；3为立柱；4为竖撑；401为双拼杆；402为顶板；403为底板；5为抱箍；501为第一安装位；502为第二安装位；6为贝雷片；601为弦杆；602为侧杆；603为中间竖杆；604第一斜杆；7为横梁；701为外侧段；702为中间段；703为液压千斤顶联系梁；704为斜撑联系梁；705为千斤顶支座；706为斜撑联系梁支座；707为液压千斤顶联系梁支座；708为端面连接板；709为卸落块顶板；710为上连接板；711为下连接板；712为中间连接板；8为液压千斤顶；9为斜撑；10为卸落块；11为横向限位装置底座；12为横向限位装置；13为螺旋千斤顶；14为托梁；15为卷扬机；16为预埋螺栓；17为预埋反力架；18为转向滑轮；19为牵引通销；21为侧模；22为纵移滚筒；23为吊杆；24为电动葫芦；25为轨道。
具体实施方式
69.下面结合附图对本发明技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员能够理解。
70.一种大型多跨自行式自动模架，包括有设在立柱3上的预埋钢板、固定在预埋钢板上的竖撑4，在竖撑4上设有抱箍5，在每个所述抱箍5上设有多个液压千斤顶8和多个卸落块10，在卸落块10上设有横梁7，横梁7沿高架桥的横向架设，在高架桥两外侧的抱箍5上设有斜撑9，在横梁7上设有降模后能够滑移至下一联的钢桁架1。
71.本实施例一排立柱3有四个，故钢桁架1顺桥向设有五组，如图2和图3所示。所述模架包括沿立柱3从下至上分别有预埋钢板、竖撑4、抱箍5、液压千斤顶8和卸落块10、横梁7、钢桁架1、底模和侧模。每个立柱3上分设有一套竖撑4和抱箍5。抱箍5通过摩擦力抱紧立柱3，抱箍5没有与立柱3连接，横梁7横桥向架设在多个卸落块6上，立柱3从横梁7中穿过。
72.箱梁张拉注浆完成后，通过液压千斤顶8和卸落块10对支架进行整体降模，并分组将钢桁架1滑移到下一联继续施工。这样就无需将钢桁架1拆除后再安装至下一联，能够大大缩短工期，降低人工成本。
73.如上所述大型多跨自行式自动模架，所述的竖撑4包括有围住所述立柱3的四根双拼杆401，相邻两根双拼杆401通过连接杆连接，在双拼杆401的顶部和底部分别设有顶板402和底板403，所述底板403与所述预埋钢板焊接，所述顶板402两侧焊接有三角板。
74.在外侧的两个抱箍5上设有斜撑9，斜撑9的顶部固定在横梁7上。因为两侧的抱箍5
设有斜撑9，故两侧的抱箍5与中间的抱箍5安装方式不同，要做适应性调整，如图3所示。
75.本实施例所述抱箍5由四个相同的组件对称拼接将立柱3抱住，抱箍5的底部置于竖撑4的顶板402上，每个抱箍5上的液压千斤顶8设有两个，规格为200吨；每个抱箍5上的卸落块10设有四个，规格为100吨或200吨，在卸落块6的底部设有垫块，在液压千斤顶8的顶部也设有垫块。
76.进一步地，在抱箍5的顶部对称设有四个用于安放所述卸落块10的第一安装位501，在两个第一安装位501之间设有向下凹陷、用于安放所述液压千斤顶8的第二安装位502，如图8至图11所示。
77.如上所述大型多跨自行式自动模架，每组所述钢桁架1包括多个单榀贝雷梁2，相邻两个单榀贝雷梁2通过竖直支撑架101、水平支撑架102连接，单榀贝雷梁2与竖直支撑架101、水平支撑架102均通过螺栓连接，单榀贝雷梁2包括多个相连的贝雷片6，相邻两组钢桁架1通过分配梁连接，每组钢桁架1与分配梁采用u形螺栓连接，如图2所示。
78.进一步地，所述贝雷片6包括有两根水平的弦杆601，在弦杆601的端部设有将两根弦杆601连接的端杆602，两根弦杆601与两根端杆602围成矩形，在该矩形内还设有若干连接两根弦杆601的中间竖杆603和若干第一斜杆604，第一斜杆604的两端分别连接在弦杆601和端杆602上、或者分别连接在弦杆601和中间竖杆603上，首尾相连的四根第一斜杆604围成菱形，所述弦杆601的两端分别设有阴头和阳头，一节贝雷片6的阴头与另一节贝雷片6的阳头连接，形成单榀贝雷梁2，所述贝雷片6采用方形钢管制作，如图12至图14所示，采用此种结构和材质的贝雷片，重量更轻，承重更强，能够大大降低材料成本。
79.钢桁架安装方法如下：
80.1、首先在钢料拼装区将贝雷片6拼装成单榀贝雷梁，两榀间利用支撑架连接成单排后运至施工现场，然后用80t履带吊配合吊装就位于安装好的横梁7或其支座上，再将两段拼接。
81.2、钢桁架沿顺桥向架设，单榀贝雷梁2由17节贝雷片6连接而成，由箱梁内侧向外侧吊装就位。
82.3、钢桁架1拼装完成后对其进行检查，主要检查桁架、保险销、螺栓、支撑架是否连接稳固，确保钢桁架在架设使用过程中安全、可靠。
83.4、最后在钢桁架1上放置横向的分配梁，分配梁与钢桁架1之间采用u形螺栓连接牢固，形成一个钢平台。
84.5、钢平台施工完成后，安装底模及侧模，支架成型。底模采用钢木结合，在中间三组钢桁架1顶面铺5mm厚钢板，在每两组钢桁架1之间采用工字钢加竹夹板。在两侧的钢桁架1上还设有侧模21。
85.如上所述大型多跨自行式自动模架，所述横梁7包括多段，每段之间通过螺栓连接，所述横梁7采用i45b工字钢，所述横梁7与所述钢桁架1通过u型螺栓连接，在所述横梁7上且位于每组所述钢桁架1的外侧均设有对钢桁架1限位的横向限位装置12。横向限位装置12的作用是对钢桁架1的两外侧进行限位，防止其向前滑移时有横向的位移。
86.进一步地，所述横向限位装置12包括横向限位装置底座11和设在其上的限位滑轮，如图6和图7所示。
87.所述的横梁7可以为三段或五段，本实施例的横梁7采用三段，包括两个外侧段
701、一个中间段702，外侧段701分别与中间段702两端通过螺栓对称连接，如图15至图18所示；
88.在外侧段701上设有两个液压千斤顶联系梁703和两个斜撑联系梁704，两个液压千斤顶联系梁703设在两个斜撑联系梁704中间，联系梁是联系构件之间的系梁，作用是增加结构的整体性，以增大建筑物的横向或纵向刚度。液压千斤顶8顶在液压千斤顶联系梁703上以托住或顶升横梁7，斜撑9的上端固定在斜撑联系梁704上，如图16所示，外侧段701分别为左外侧段和右外侧段，左外侧段的斜撑联系梁叫左斜撑联系梁，右外侧段的斜撑联系梁叫右斜撑联系梁，左斜撑的上端固定在左斜撑联系梁上，右斜撑的上端固定在右斜撑联系梁上。
89.在外侧段701沿横梁7长度方向上的钢板采用双拼工钢，在双拼工钢上分别设有横向限位装置底座11、多个千斤顶支座705、斜撑联系梁支座706、多个液压千斤顶联系梁支座707、多个卸落块顶板709、端面连接板708。横向限位装置底座11用于安装横向限位装置12，千斤顶支座705用于安装螺旋千斤顶13，斜撑联系梁支座706用于安装斜撑联系梁704，安装斜撑联系梁704的两端分别固定在斜撑联系梁支座706上，液压千斤顶联系梁支座707用于安装液压千斤顶联系梁703，液压千斤顶联系梁703的两端分别固定在液压千斤顶联系梁支座707上，卸落块10顶在卸落块顶板709以支撑横梁7，如图21和图22所示，端面连接板708用于连接中间段702。
90.如图15所示，外侧段701与中间段702连接的部分设有上连接板710、下连接板710、中间连接板711，在这些连接板上采用高强度螺栓连接。中间段702与外侧段701的区别在于中间段702未设置斜撑联系梁704。
91.本发明横梁7由多段拼接而成，便于拆装，在横梁上可以安装用于对钢桁架1限位的横向限位装置12、用于顶升钢桁架1的螺旋千斤顶13、用于供钢桁架1滑移的纵移滚筒，还可以支撑钢桁架1等，功能多样化，实用性强。
92.本实施例的箱梁现浇在五排立柱3上，故现浇箱梁是四跨一联，每组钢桁架1包含多个单榀贝雷梁2及将其连接的水平支撑架102和竖直支撑架101，单榀贝雷梁2包含四跨，单榀贝雷梁2由多节贝雷片6连接而成。如图2所示，单榀第一跨贝雷梁由五节贝雷片6连接而成，单榀第二跨贝雷梁、单榀第三跨贝雷梁、单榀第四跨贝雷梁均由四节贝雷片6连接而成，故单榀贝雷梁包含17节贝雷片6。
93.该模架逐跨进行施工，利用原有的钢栈桥作为作业面，采用履带吊，首先横桥向进行搭设，第一跨钢桁架完成之后，纵桥向搭设第二跨钢桁架，重复以上步骤直至起最后一跨钢桁架全部搭设完成，随后安装底模，并对支架进行预压，为减少非弹性变形并确保支架的承载能力，预压重量不小于支架荷载的1.1倍。
94.本发明还请求保护一种大型多跨自行式自动模架的施工方法，该模架的施工方法如下：
95.s1、施工准备：将多节贝雷梁2拼装成单榀贝雷梁，两榀间利用支撑架连接后，运至施工现场；
96.钢构件的摆放位置要根据钢构件使用的先后顺序来确定；钢构件在出厂前标示出重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装；利用平板车运至施工现场，钢构件在加工完成后均需进行防腐涂装。
97.s2、灌注桩施工：立柱3分两次砼浇筑，砼浇筑时在桩顶预埋钢板；
98.s3、立柱竖撑制作安装：将竖撑4环绕立柱3焊接，并将竖撑4的底板焊接在预埋钢板上；
99.s4、立柱抱箍制作安装：将多个组件分别拼装在立柱3上，利用水准仪控制抱箍5的安装高度以保证支架平台的标高；
100.s5、卸落块安装；将四个卸落块10安装在抱箍5的第一安装位501上，将两个液压千斤顶8安装在抱箍5的第二安装位502上；
101.s6、横梁安装：横梁7分三次吊装然后连接固定，由卸落块10支撑；
102.s7、贝雷梁及支撑架安装：
103.贝雷梁由箱梁内侧向外侧吊装，贝雷梁准确吊放至横梁7上方后，利用钢管在两侧作临时斜撑，待贝雷梁与横梁7固定后，拆除临时斜撑，通过水平支撑架102和竖直支撑架101将相邻的两榀贝雷梁连接固定；贝雷梁逐跨安装，即安装完一跨后再进行第二跨安装，直至安装完最后一跨的贝雷梁；
104.单榀贝雷梁由17节贝雷片组成，钢桁架拼装完成后对其进行检查，主要检查桁架、保险销、螺栓、支撑架是否连接稳固，确保钢桁架在架设使用过程中安全、可靠；
105.s8、分配梁安装：在安装完一跨钢桁架1之后，就要在钢桁架1上放置横向的分配梁，按相同间距进行铺设，分配梁与钢桁架之间采用u形螺栓连接牢固，形成一个钢平台；
106.s9、斜撑安装：利用卸落块10调整钢桁架1的顶部标高；完成后安装斜撑；
107.s10、底模、侧模安装，钢平台施工完成后，安装底模及侧模21，底模采用钢木结合，侧模21安装在外侧的钢桁架1上，用于浇注箱梁；
108.s11、支架体系预压：预压主要目的为以消除支架的非弹性变形，检验支架的承载力和稳定性，预压重量不小于模架荷载的1.1倍；
109.s12、降模：在箱梁预应力张拉完成后、混凝土强度达到设计强度的100％时，要对贝雷梁进行卸载，整体降低支架系统使之与箱梁分离，然后利用液压千斤顶8配合移除卸落块10，将钢桁架1及横梁7降低落在抱箍5上；
110.降模分两次进行，第一次：将液压千斤顶8的顶杆顶升约280mm，托住横梁7，调低卸落块10高度40mm，缩回液压千斤顶8的顶杆降模，将横梁7座落于卸落块10上；
111.第二次:移走液压千斤顶8顶部5厘米高的垫块，将液压千斤顶8的顶杆顶升约300mm，托住横梁7，移走卸落块10，缩回液压千斤顶8的顶杆降模，将横梁7座落于抱箍5上，完成降模作业；
112.第一次降模液压千斤顶8只是托住横梁7，而不是顶升横梁7，因为此时钢桁架1上还有箱梁，箱梁太重且固定在立柱3上，故液压千斤顶8无法顶升箱梁。第一次将横梁7、钢桁架1等下降使其离开箱梁，第二次液压千斤顶8则要稍微顶起横梁7，才能移走卸落块10。
113.s13、拆模，拆除纵向柱间木底模及分配梁，把分配梁及模板整齐放置在两侧钢模板顶上，利用绑带临时固定，如图23所示；
114.s14、在下一联待浇梁段上重复s2至s6步骤；
115.s15、钢桁架前移，在横梁7上且位于钢桁架1的两侧设置限位装置12，以保持钢桁架1的行进方向，移跨时先移动中间组钢桁架，移动到位后，将中间组钢桁架与横梁7固定，再移动外侧组钢桁架。
116.在横梁7外侧设有多个千斤顶支座705，千斤顶支座705用于安装螺旋千斤顶13，在横梁7底部设有托梁14，螺旋千斤顶13顶在托梁14上可以增大受力面积。
117.将钢桁架1滑移之前须先顶升，顶升步骤如下：
118.第一步：将侧模21、异型工字钢模拆除，用平板车运送至下一跨；将中柱后的工字钢木模拆除，放置在相邻的钢模上，将托梁14垫在横梁7底部，螺旋千斤顶13顶在托梁14上以顶起钢桁架1，准备逐组逐跨顶升，如图23所示。
119.第二步：用螺旋千斤顶13将一组钢桁架1顶升10cm，往横梁7上安装纵移滚筒22，以减少钢桁架1滑移时的摩擦力，下降螺旋千斤顶13，使该组钢桁架1座落于纵移滚筒22上，然后再移除螺旋千斤顶13和托梁14，如图24和图25所示。因为螺旋千斤顶13和托梁14是位于横梁7外部的，故不影响在横梁7上安装纵移滚筒22。
120.施工前先对下一联立柱3安装好支撑抱箍5、横梁7及其上的纵移滚筒22,并调好标高。
121.本实施例一共有五组钢桁架1，中间三组钢桁架1滑移的方法相同。
122.首先在已浇粱段的前端停放两台卷扬机15，卷扬机15通过预埋螺栓16固定，在已浇粱段的前端侧部设有预埋反力架17，将两个转向滑轮18沿上下方向分别装在预埋反力架17上，在一组钢桁架1的两侧装有牵引通销19，且是每一跨都装一组牵引通销19，如图26和图27所示；
123.然后从卷扬机15上放出钢丝绳，钢丝绳绕过转向滑轮18，然后反向拉伸固定在第四跨的牵引通销19上，两台卷扬机15上的钢丝绳分别固定在两侧的牵引通销19上；
124.最后启动卷扬机15，钢丝绳带动该组钢桁架1前移一跨，钢桁架1的前端就支撑在下一联横梁7的纵移滚筒22上，通过限位滑轮可以保证钢桁架1前移时不偏移，拆下钢丝绳并将其锁在第三跨的牵引通销19上，一般要分四次滑移，图28是第一次滑移的示意图，图29是第二次滑移的示意图，四跨前移到位后，再通过下一联的螺旋千斤顶13和托梁14顶起钢桁架1，拆除下一联横梁7上的纵移滚筒22，使钢桁架1置于下一联的横梁7上，通过u形螺栓将钢桁架1固定在横梁7上，再拆除螺旋千斤顶13和托梁14。
125.所述的牵引通销19也可以用扁担梁代替。先滑移中间第一组钢桁架，再滑移中间第二组、第三组，最后再滑移两侧的钢桁架1，滑移两侧的钢桁架1时，上方的两台卷扬机15靠得更近些，如图27所示。
126.s16、拆除钢桁架1以下的钢结构，如图30所示，在混凝土浇筑后取出堵头，安装吊杆23，在吊杆23上安装轨道25，在轨道25上设有两台电动葫芦24，人工拆除横梁7、抱箍5、竖撑4并通过电动葫芦24往箱梁两侧运出；
127.每根轨道25安装两台两吨环链式电动葫芦，要在轨道25上安装两台电动葫芦24的原因是拆出来的横梁较长，需要两台电动葫芦24配合运输；完工后拆除吊杆23，用环氧树脂砂浆填塞修补凹坑。
128.s17、进入下一节段施工。

技术特征：
1.一种大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于该模架包括固定在预埋钢板上的竖撑(4)，在竖撑(4)上设有抱箍(5)，在每个所述抱箍(5)上设有两个液压千斤顶(8)和四个卸落块(10)，横梁(7)横桥向架设并由多个卸落块(10)支撑，所述抱箍(5)设有多个，两外侧的抱箍(5)上设有斜撑(9)，在横梁(7)上设有降模后能够滑移至下一联的钢桁架(1)；施工方法包括有如下步骤：s1、施工准备：将多节贝雷片(6)运至施工现场拼装成单榀贝雷梁(2)，两榀间利用支撑架连接；s2、灌注桩施工：立柱(3)分两次砼浇筑，砼浇筑时在桩顶预埋钢板；s3、立柱竖撑制作安装：将竖撑(4)环绕立柱(3)焊接，并将竖撑(4)的底板焊接在预埋钢板上；s4、立柱抱箍制作安装：将多个组件分别拼装在立柱(3)上，利用水准仪控制抱箍(5)的安装高度以保证支架平台的标高；s5、卸落块安装：将四个卸落块(10)安装在抱箍(5)的第一安装位(501)上，将两个液压千斤顶(8)安装在抱箍(5)的第二安装位(502)上；s6、横梁安装：横梁(7)分三次吊装然后连接固定，由卸落块(10)支撑；s7、贝雷梁及支撑架安装：贝雷梁由箱梁内侧向外侧吊装，贝雷梁顺桥向吊放至横梁(7)上并固定；s8、分配梁安装：在安装完一跨钢桁架(1)之后，就要在钢桁架(1)上放置横向的分配梁，按相同间距进行铺设，分配梁与钢桁架之间采用u形螺栓连接牢固，形成一个钢平台；s9、斜撑安装：利用卸落块10调整钢桁架1的顶部标高；完成后安装斜撑；s10、底模、侧模安装，钢平台施工完成后，安装底模及侧模(21)，底模采用钢木结合，侧模(21)安装在外侧的钢桁架(1)上，用于浇注箱梁；s11、支架体系预压：预压重量不小于模架荷载的1.1倍；s12、降模：在箱梁预应力张拉完成后、混凝土强度达到设计强度的100％时，对贝雷梁进行卸载，整体降低支架系统使之与箱梁分离，然后利用液压千斤顶(8)配合移除卸落块(10)，将钢桁架(1)及横梁(7)降低落在抱箍(5)上；s13、拆模：拆除纵向柱间木底模及分配梁，把分配梁及模板整齐放置在两侧钢模板顶上，利用绑带临时固定；s14、在下一联待浇梁段上重复s2至s6步骤；s15、钢桁架前移：在横梁(7)上且位于钢桁架(1)的两侧设置限位装置(12)，以保持钢桁架(1)的行进方向，移跨时先移动中间组钢桁架，移动到位后，将中间组钢桁架与横梁(7)固定，再移动立柱外侧组钢桁架；s16、拆除钢桁架(1)以下的钢结构：在混凝土浇筑后取出堵头，安装吊杆(23)，在吊杆(23)上安装轨道(25)，在轨道(25)上设有两台电动葫芦(24)，人工拆除横梁(7)、抱箍(5)、竖撑(4)并通过电动葫芦(24)往箱梁两侧运出；s17、进入下一节段施工。2.根据权利要求1所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s7中，将贝雷梁吊装在横梁(7)上后，利用钢管在两侧作临时斜撑，待贝雷梁与横梁(7)固定后，拆除临时斜撑，通过水平支撑架(102)和竖直支撑架(101)将相邻的两榀贝雷梁连接固定；贝雷
梁逐跨安装，即安装完一跨后再进行第二跨安装，直至安装完最后一跨的贝雷梁。3.根据权利要求1所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s12中，降模分两次进行，第一次：将液压千斤顶(8)的顶杆顶升约280mm，托住横梁(7)，调低卸落块(10)高度40mm，缩回液压千斤顶(8)的顶杆降模，将横梁(7)座落于卸落块(10)上；第二次:移走液压千斤顶(8)顶部5厘米高的垫块，将液压千斤顶(8)的顶杆顶升约300mm，托住横梁(7)，移走卸落块(10)，缩回液压千斤顶(8)的顶杆降模，将横梁(7)座落于抱箍(5)上，完成降模作业。4.根据权利要求1所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s15中钢桁架(1)滑移之前须先顶升，顶升步骤如下：第一步，将侧模(21)、异型工字钢模拆除，用平板车运送至下一跨；将中柱后的工字钢木模拆除，放置在相邻的钢模上，将托梁(14)垫在横梁(7)底部，螺旋千斤顶(13)顶在托梁(14)上以顶起钢桁架(1)，准备逐组逐跨顶升；第二步，用螺旋千斤顶(13)将一组钢桁架(1)顶升10cm，往横梁(7)上安装纵移滚筒(22)，以减少钢桁架(1)滑移时的摩擦力，下降螺旋千斤顶(13)，使该组钢桁架(1)座落于纵移滚筒(22)上，然后再移除螺旋千斤顶(13)和托梁(14)；施工前先对下一联立柱(3)安装好支撑抱箍(5)、横梁(7)及其上的纵移滚筒(22),并调好标高。5.根据权利要求4所述大型多跨自行式自动模架的施工方法，其特征在于步骤s15钢桁架(1)滑移的方法如下：首先在已浇粱段的前端停放两台卷扬机(15)，卷扬机(15)通过预埋螺栓(16)固定，在已浇粱段的前端侧部设有预埋反力架(17)，将两个转向滑轮(18)沿上下方向分别装在预埋反力架(17)上，在一组钢桁架(1)的两侧装有牵引通销(19)，且是每一跨都装一组牵引通销(19)；然后从卷扬机(15)上放出钢丝绳，钢丝绳绕过转向滑轮(18)，反向拉伸固定在第四跨的牵引通销(19)上，两台卷扬机(15)上的钢丝绳分别固定在两侧的牵引通销(19)上；最后启动卷扬机(15)，钢丝绳带动该组钢桁架(1)前移一跨，钢桁架(1)的前端就支撑在下一联横梁(7)的纵移滚筒(22)上，通过横向限位装置(12)可保证钢桁架(1)前移时不偏移，拆下钢丝绳并将其锁在第三跨的牵引通销(19)上，最后一跨前移到位后，通过下一联的螺旋千斤顶(13)和托梁(14)顶起钢桁架(1)，拆除下一联横梁(7)上的纵移滚筒(22)，使钢桁架(1)置于下一联的横梁(7)上，通过u形螺栓将钢桁架(1)固定在横梁(7)上，再拆除螺旋千斤顶(13)和托梁(14)。

技术总结
本发明公开了一种大型多跨自行式自动模架的施工方法，其技术方案的要点是该施工方法包括拼接多节贝雷片、立柱浇注、竖撑安装、卸落块安装、横梁安装、贝雷梁及支撑架安装、分配梁安装、斜撑安装、底模和侧模安装、支架体系预压、降模、拆模、钢桁架前移、拆除钢桁架以下的钢结构、进入下一节段施工等。本发明通过在抱箍上同时设置液压千斤顶和卸落块，使得能够将钢桁架下降后置于横梁上，通过在横梁上设置螺旋千斤顶顶起钢桁架以在钢桁架底部安装纵移滚筒，钢桁架的每一跨都可以安装迁移通销或扁担梁以固定卷扬机放出的钢丝绳，能够实现在箱梁浇注后自动滑移钢桁架，大大简化了施工工序，大大缩短工期，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。


技术研发人员：刘坚 田仁兰 刘正兴 王哲 朱伟德 黎万平 毛振焯 李金儒 周翔
受保护的技术使用者：广东国哲自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/12