一种陶瓷轮刷加工车床定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位技术领域，特别涉及一种陶瓷轮刷加工车床定位机构。


背景技术：

2.现有的加工车床定位机构，对零件进行夹紧的设备调节精确度较低，且容易出现松动的现象，从而影响加工的质量，工件很难进行左右和高度相应的调节，调节性能较少，实用性较低。
3.在公开号为cn215033692u的专利中提出了一种陶瓷刷辊加工车床定位机构，在该专利中包括第一移动块、第一螺杆、直角齿轮、夹持固定机构、夹持固定块、、内置滑轮槽、侧部滑轮、连接轴、轴承，启动第二电机带动第三螺杆转动的同时可使与其螺纹连接的第三移动块带动工作台且配合侧部滑轮在内置滑轮槽内部滑动的辅助力实现工作台可在第一连接支杆和工作台之间进行升降的定位调节，直角齿轮相互齿合连接的作用可实现第一电机接通电源进行启动工作的同时可通过直角齿轮的作用带动第一螺杆的转动，则第一螺杆转动的同时可实现与第一螺杆螺纹连接的第一移动块带动与其固定连接的放置台在工作台顶部进行左右位置的定位调节，实现将待加工的工件一端夹持在两个夹持固定块之间，则转动旋钮的频率可控制两个夹持固定块夹持的力度，软垫可避免加工件与夹持固定块之间接触，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.稳定性较低，升降与夹持操作过于麻烦，不便于安装和使用，需要分开进行调节高度与位置对陶瓷轮刷定位的工作，使左右两边不能对其进行稳定的定位夹持工作，不能根据陶瓷轮刷的大小齿轮调节定位夹持机构的大小齿轮。
5.针对以上问题，需要设计出一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，从而克服上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有可调节定位机构；
9.所述可调节定位机构包括设置在工作台顶部右端的第一支撑块，工作台顶部的左端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的右侧面固定安装有加强杆，所述加强杆的右侧面与第一支撑块的左侧面固定连接，所述第一支撑块、第二支撑块顶部的中部固定安装有升降组件，所述升降组件由驱动电机、蜗轮、升降蜗杆组成，所述升降组件的顶部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部固定安装有发电机，两个所述主动齿轮的左右两侧面均固定安装有空腔连接板，两个所述空腔连接板的左右两侧面均传动连接有定位夹持机构，所述定位夹持机构由从动齿轮、联轴器、伸缩丝杆、限位圆环、导向杆、定位夹持板、限位槽组成。
10.优选的，所述第一支撑块、第二支撑块顶部的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部传动安装有蜗轮，所述蜗轮的顶部传动连接有升降蜗杆，所述驱动电机通过蜗轮与升降蜗杆传动连接。
11.优选的，所述第一支撑块、第二支撑块顶部的前后两端均固定安装有立板，两个所述立板的顶部通过锁紧螺栓螺纹安装有加固板，所述加固板的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，加固板的前后两面均开设有限位弧形面，所述限位弧形面的前后两面均与升降蜗杆的外壁所接触。
12.优选的，两个所述空腔连接板的底部固定安装有放置台，所述放置台顶部的前后两端均固定安装有限位隔板，所述放置台的左右两侧面与升降蜗杆的外壁不接触，互不干扰。
13.优选的，两个所述主动齿轮的左右两侧面均贯穿空腔连接板的左右两侧面传动安装有联轴器，所述空腔连接板的内部套接有联轴器，所述联轴器的左右两侧面传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的左右两侧面传动连接有伸缩丝杆，两个所述伸缩丝杆的左右两侧面均螺纹安装有定位夹持板。
14.优选的，所述导向杆的左右两侧面均开设有限位槽，从动齿轮外壁的左右两端均套接有限位圆环，所述限位圆环的左右两侧面均螺纹安装有导向杆，所述导向杆的左右两侧面贯穿定位夹持板的左右两侧面，所述定位夹持板左右两侧面的伸缩丝杆通过从动齿轮与联轴器传动连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该陶瓷轮刷加工车床定位机构，通过设置的立板、限位弧形面、锁紧螺栓、驱动电机、蜗轮、升降蜗杆，目的在于第一支撑块、第二支撑块左右两侧面的加强杆起到支撑稳定的作用，两个驱动电机驱动蜗轮使升降蜗杆带动定位夹持机构上下伸缩调节高度，其驱动电机的前后两面均与立板的前后两面所接触，立板顶部利用锁紧螺栓与加固板螺纹连接，使加固板前后两面设置的限位弧形面对升降蜗杆的外壁起到限位防护的作用，提高稳定性的同时便于升降高度。
18.2、该陶瓷轮刷加工车床定位机构，通过设置的限位隔板、从动齿轮、联轴器、伸缩丝杆、导向杆、定位夹持板，目的在于利用发电机驱动主动齿轮带动联轴器左右两侧面的从动齿轮转动，使从动齿轮带动伸缩丝杆左右伸缩对不同大小的陶瓷轮刷进行定位夹持，便于调节使用定位夹持板，限位圆环通过导向杆与定位夹持板螺纹连接，利用限位槽对陶瓷轮刷进行定位夹持，达到便于调节定位对陶瓷轮刷加工的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的第一支撑块、第二支撑块顶部结构示意图；
21.图3是本实用新型的升降组件结构示意图；
22.图4是本实用新型的定位夹持机构结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、加强杆；5、升降组件；6、主动齿轮；7、发电机；8、空腔连接板；9、定位夹持机构；10、立板；11、加固板；12、限位弧形面；13、锁
紧螺栓；14、放置台；15、限位隔板；16、驱动电机；17、蜗轮；18、升降蜗杆；19、从动齿轮；20、联轴器；21、伸缩丝杆；22、限位圆环；23、导向杆；24、定位夹持板；25、限位槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，包括工作台1，工作台1的顶部设置有可调节定位机构；
26.可调节定位机构包括设置在工作台1顶部右端的第一支撑块2，工作台1顶部的左端固定安装有第二支撑块3，第二支撑块3的右侧面固定安装有加强杆4，加强杆4的右侧面与第一支撑块2的左侧面固定连接，升降组件5的顶部固定安装有主动齿轮6，主动齿轮6的顶部固定安装有发电机7，两个主动齿轮6的左右两侧面均固定安装有空腔连接板8，两个空腔连接板8的左右两侧面均传动连接有定位夹持机构9，定位夹持机构9由从动齿轮19、联轴器20、伸缩丝杆21、限位圆环22、导向杆23、定位夹持板24、限位槽25组成。
27.请参阅附图1、附图2和附图3所示，第一支撑块2、第二支撑块3顶部的中部固定安装有升降组件5，升降组件5由驱动电机16、蜗轮17、升降蜗杆18组成，第一支撑块2、第二支撑块3顶部的中部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的顶部传动安装有蜗轮17，蜗轮17的顶部传动连接有升降蜗杆18，驱动电机16通过蜗轮17与升降蜗杆18传动连接，第一支撑块2、第二支撑块3顶部的前后两端均固定安装有立板10，两个立板10的顶部通过锁紧螺栓13螺纹安装有加固板11，加固板11的顶部螺纹连接有锁紧螺栓13，加固板11的前后两面均开设有限位弧形面12，限位弧形面12的前后两面均与升降蜗杆18的外壁所接触。
28.进一步说明，第一支撑块2、第二支撑块3左右两侧面的加强杆4起到支撑稳定的作用，两个驱动电机16驱动蜗轮17使升降蜗杆18带动定位夹持机构9上下伸缩调节高度，其驱动电机16的前后两面均与立板10的前后两面所接触，立板10顶部利用锁紧螺栓13与加固板11螺纹连接，使加固板11前后两面设置的限位弧形面12对升降蜗杆18的外壁起到限位防护的作用，提高稳定性的同时便于升降高度。
29.请参阅附图1、附图2和附图4所示，两个空腔连接板8的底部固定安装有放置台14，放置台14顶部的前后两端均固定安装有限位隔板15，放置台14的左右两侧面与升降蜗杆18的外壁不接触，互不干扰，两个主动齿轮6的左右两侧面均贯穿空腔连接板8的左右两侧面传动安装有联轴器20，空腔连接板8的内部套接有联轴器20，联轴器20的左右两侧面传动连接有从动齿轮19，从动齿轮19的左右两侧面传动连接有伸缩丝杆21，两个伸缩丝杆21的左右两侧面均螺纹安装有定位夹持板24，导向杆23的左右两侧面均开设有限位槽25，从动齿轮19外壁的左右两端均套接有限位圆环22，限位圆环22的左右两侧面均螺纹安装有导向杆23，导向杆23的左右两侧面贯穿定位夹持板24的左右两侧面，定位夹持板24左右两侧面的伸缩丝杆21通过从动齿轮19与联轴器20传动连接。
30.进一步说明，发电机7驱动主动齿轮6带动联轴器20左右两侧面的从动齿轮19转动，使从动齿轮19带动伸缩丝杆21左右伸缩对不同大小的陶瓷轮刷进行定位夹持，便于调节使用定位夹持板24，限位圆环22通过导向杆23与定位夹持板24螺纹连接，利用限位槽25对陶瓷轮刷进行定位夹持，达到便于调节定位对陶瓷轮刷加工的效果。
31.需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，使用时，根据所需高度，利用第一支撑块2、第二支撑块3顶部两个驱动电机16驱动蜗轮17调动升降蜗杆18转动，使升降蜗杆18带动顶部的主动齿轮6上下升降，驱动电机16的前后两面均与立板10的前后两面所接触，立板10顶部的加固板11利用前后两面的限位弧形面12对升降蜗杆18的外壁起到限位防护的作用，立板10利用锁紧螺栓13与加固板11螺纹连接，便于安装拆卸，将陶瓷轮刷放置在放置台14顶部，限位隔板15对其进行防护，发电机7驱动底部两个主动齿轮6驱动联轴器20带动左右两侧面的从动齿轮19转动，使从动齿轮19带动伸缩丝杆21左右伸缩，使定位夹持板24利用限位槽25对陶瓷轮刷进行夹持限位的工作，适用于不同大小尺寸的陶瓷轮刷进行定位加工。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有可调节定位机构；所述可调节定位机构包括设置在工作台（1）顶部右端的第一支撑块（2），工作台（1）顶部的左端固定安装有第二支撑块（3），所述第二支撑块（3）的右侧面固定安装有加强杆（4），所述加强杆（4）的右侧面与第一支撑块（2）的左侧面固定连接，所述第一支撑块（2）、第二支撑块（3）顶部的中部固定安装有升降组件（5），所述升降组件（5）由驱动电机（16）、蜗轮（17）、升降蜗杆（18）组成，所述升降组件（5）的顶部固定安装有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）的顶部固定安装有发电机（7），两个所述主动齿轮（6）的左右两侧面均固定安装有空腔连接板（8），两个所述空腔连接板（8）的左右两侧面均传动连接有定位夹持机构（9），所述定位夹持机构（9）由从动齿轮（19）、联轴器（20）、伸缩丝杆（21）、限位圆环（22）、导向杆（23）、定位夹持板（24）、限位槽（25）组成。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于：所述第一支撑块（2）、第二支撑块（3）顶部的中部固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的顶部传动安装有蜗轮（17），所述蜗轮（17）的顶部传动连接有升降蜗杆（18），所述驱动电机（16）通过蜗轮（17）与升降蜗杆（18）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于：所述第一支撑块（2）、第二支撑块（3）顶部的前后两端均固定安装有立板（10），两个所述立板（10）的顶部通过锁紧螺栓（13）螺纹安装有加固板（11），所述加固板（11）的顶部螺纹连接有锁紧螺栓（13），加固板（11）的前后两面均开设有限位弧形面（12），所述限位弧形面（12）的前后两面均与升降蜗杆（18）的外壁所接触。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于：两个所述空腔连接板（8）的底部固定安装有放置台（14），所述放置台（14）顶部的前后两端均固定安装有限位隔板（15），所述放置台（14）的左右两侧面与升降蜗杆（18）的外壁不接触，互不干扰。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于：两个所述主动齿轮（6）的左右两侧面均贯穿空腔连接板（8）的左右两侧面传动安装有联轴器（20），所述空腔连接板（8）的内部套接有联轴器（20），所述联轴器（20）的左右两侧面传动连接有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）的左右两侧面传动连接有伸缩丝杆（21），两个所述伸缩丝杆（21）的左右两侧面均螺纹安装有定位夹持板（24）。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，其特征在于：所述导向杆（23）的左右两侧面均开设有限位槽（25），从动齿轮（19）外壁的左右两端均套接有限位圆环（22），所述限位圆环（22）的左右两侧面均螺纹安装有导向杆（23），所述导向杆（23）的左右两侧面贯穿定位夹持板（24）的左右两侧面，所述定位夹持板（24）左右两侧面的伸缩丝杆（21）通过从动齿轮（19）与联轴器（20）传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，涉及定位技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部设置有可调节定位机构。本实用新型所述的一种陶瓷轮刷加工车床定位机构，驱动电机驱动蜗轮使升降蜗杆带动定位夹持机构上下伸缩调节高度，其驱动电机的前后两面均与立板的前后两面所接触，立板顶部利用锁紧螺栓与加固板螺纹连接，使加固板前后两面设置的限位弧形面对升降蜗杆的外壁起到限位防护的作用，从动齿轮带动伸缩丝杆左右伸缩对不同大小的陶瓷轮刷进行定位夹持，便于调节使用定位夹持板，限位圆环通过导向杆与定位夹持板螺纹连接，利用限位槽对陶瓷轮刷进行定位夹持，达到便于调节定位对陶瓷轮刷加工的效果。便于调节定位对陶瓷轮刷加工的效果。便于调节定位对陶瓷轮刷加工的效果。


技术研发人员：喻志明 潘敬东 李成杰 向常艳
受保护的技术使用者：宜昌程宇电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/23