镁合金压铸用自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料投料装置技术领域，尤其涉及镁合金压铸用自动投料装置。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，镁合金的加工过程中，压铸是重要的加工步骤。
3.经检索公开号为cn207205222u的专利，包括：镁合金锭提升机构，用于提升镁合金锭；设置在所述镁合金锭提升机构上方位于所述镁合金锭托盘宽度方向两侧的预加热室和用于将所述镁合金锭推入所述预加热室的第一推锭机构；设置在所述预加热室出料端的第二推锭机构和延伸至镁合金溶解炉的滑道，所述第二推锭机构将位于所述预加热室出料端的镁合金锭推入所述滑道；及控制装置，所述提升机构、第一推锭机构、第二推锭机构、第一传感器、第二传感器分别与所述控制装置电连接。
4.现有设备上料时需要提前将镁合金块整齐摆放在提升机构上方，导致增加用人成本，降低上料效率的问题，因此我们提出了镁合金压铸用自动投料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决人工成本高的缺点，而提出的镁合金压铸用自动投料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：镁合金压铸用自动投料装置，包括物料箱，所述物料箱为顶部开口的筒件，所述物料箱的一侧焊接有固定块，所述固定块的内部通过铆钉连接有震动板，所述震动板倾斜放置，底端并延伸至所述物料箱的底端，所述震动板的顶部底端对称通过螺栓安装有挡板，所述物料箱的底端焊接有设备箱，所述设备箱的内部且位于所述震动板的底端通过螺栓安装有震动电机，所述设备箱的另一端开设有出料口，所述出料口的内部焊接有出料挡板，所述出料挡板的一端延伸至所述震动板，并竖直焊接有衔接板。
7.优选的，所述设备箱的顶部一侧且位于所述物料箱的内部焊接有限料板。
8.优选的，所述震动板的顶部放置有镁合金块，两个所述挡板对称倾斜设置，两个所述挡板之间的距离大于所述镁合金块的尺寸。
9.优选的，所述设备箱的底部前端、后端均通过螺栓安装有放置杆。
10.优选的，两个所述放置杆筛网两端均焊接有支撑杆，四个所述支撑杆的底端就均套接有橡胶套。
11.优选的，所述震动电机的顶部通过焊接的铰链连接于所述震动板的底端。
12.本实用新型中，所述的镁合金压铸用自动投料装置：
13.1、本实用新型通过震动板将镁合金块震动排序，并通过两个挡板相互限制镁合金块单一有顺序的通过出料口排出的目的，节省人工成本，增加上料效率；
14.2、本实用新型通过限料板进行限制镁合金块大量堆积在震动板上，避免出现卡死的情况，增加设备的上料效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的镁合金压铸用自动投料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的镁合金压铸用自动投料装置的正面的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的镁合金压铸用自动投料装置的震动板的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的镁合金压铸用自动投料装置的a部分的结构示意图。
19.图中：1、物料箱；2、固定块；3、震动板；4、挡板；5、设备箱；6、震动电机；7、出料口；8、出料挡板；9、衔接板；10、限料板；11、镁合金块；12、放置杆；13、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，镁合金压铸用自动投料装置，包括物料箱1，物料箱1为顶部开口的筒件，实现快速放置物料，物料箱1的一侧焊接有固定块2，固定块2的内部通过铆钉连接有震动板3，震动板3倾斜放置，实现物料滑动，底端并延伸至物料箱1的底端，震动板3的顶部底端对称通过螺栓安装有挡板4，物料箱1的底端焊接有设备箱5，设备箱5的内部且位于震动板3的底端通过螺栓安装有震动电机6，设备箱5的另一端开设有出料口7，便于通过出料口7排出物料，出料口7的内部焊接有出料挡板8，出料挡板8的一端延伸至震动板3，并竖直焊接有衔接板9，通过衔接板9避免物料掉落在非出料口7，增加排料效率。
22.本实施例中，设备箱5的顶部一侧且位于物料箱1的内部焊接有限料板10。
23.采用上述方案，通过限料板10进行限制镁合金块大量堆积在震动板3上，避免出现卡死的情况，增加设备的上料效率.
24.本实施例中，震动板3的顶部放置有镁合金块11，两个挡板4对称倾斜设置，两个挡板4之间的距离大于镁合金块11的尺寸。
25.采用上述方案，通过将两个挡板4对称倾斜设置，实现稳定顺序的将镁合金块11排出，提高上料的稳定性、实用性。
26.本实施例中，设备箱5的底部前端、后端均通过螺栓安装有放置杆12。
27.采用上述方案，通过螺栓将设备箱5安装在两个放置杆12的顶部，实现设备箱5稳定放置，避免出现设备箱5的倾斜情况。
28.本实施例中，两个放置杆12筛网两端均焊接有支撑杆13，四个支撑杆13的底端就均套接有橡胶套。
29.采用上述方案，通过在两个放置杆12筛网两端均焊接有支撑杆13，实现四个支撑杆13共同支撑设备。
30.本实施例中，震动电机6的顶部通过焊接的铰链连接于震动板3的底端。
31.采用上述方案，便于通过铰链将震动电机6的震动力传递至震动板3实现稳定上料。


技术特征：
1.镁合金压铸用自动投料装置，包括物料箱（1），其特征在于，所述物料箱（1）为顶部开口的筒件，所述物料箱（1）的一侧焊接有固定块（2），所述固定块（2）的内部通过铆钉连接有震动板（3），所述震动板（3）倾斜放置，底端并延伸至所述物料箱（1）的底端，所述震动板（3）的顶部底端对称通过螺栓安装有挡板（4），所述物料箱（1）的底端焊接有设备箱（5），所述设备箱（5）的内部且位于所述震动板（3）的底端通过螺栓安装有震动电机（6），所述设备箱（5）的另一端开设有出料口（7），所述出料口（7）的内部焊接有出料挡板（8），所述出料挡板（8）的一端延伸至所述震动板（3），并竖直焊接有衔接板（9）。2.根据权利要求1所述的镁合金压铸用自动投料装置，其特征在于，所述设备箱（5）的顶部一侧且位于所述物料箱（1）的内部焊接有限料板（10）。3.根据权利要求1所述的镁合金压铸用自动投料装置，其特征在于，所述震动板（3）的顶部放置有镁合金块（11），两个所述挡板（4）对称倾斜设置，两个所述挡板（4）之间的距离大于所述镁合金块（11）的尺寸。4.根据权利要求1所述的镁合金压铸用自动投料装置，其特征在于，所述设备箱（5）的底部前端、后端均通过螺栓安装有放置杆（12）。5.根据权利要求4所述的镁合金压铸用自动投料装置，其特征在于，两个所述放置杆（12）筛网两端均焊接有支撑杆（13），四个所述支撑杆（13）的底端就均套接有橡胶套。6.根据权利要求1所述的镁合金压铸用自动投料装置，其特征在于，所述震动电机（6）的顶部通过焊接的铰链连接于所述震动板（3）的底端。

技术总结
本实用新型属于物料投料装置技术领域，尤其为镁合金压铸用自动投料装置，针对现有设备上料时需要提前将镁合金块整齐摆放在提升机构上方，导致增加用人成本，降低上料效率的问题，现提出如下方案，其包括镁合金压铸用自动投料装置，包括物料箱，物料箱为顶部开口的筒件，物料箱的一侧焊接有固定块，固定块的内部通过铆钉连接有震动板，震动板倾斜放置，底端并延伸至物料箱的底端，震动板的顶部底端对称通过螺栓安装有挡板，物料箱的底端焊接有设备箱。本实用新型通过震动板将镁合金块震动排序，并通过两个挡板相互限制镁合金块单一有顺序的通过出料口排出的目的，节省人工成本，增加上料效率。加上料效率。加上料效率。


技术研发人员：汪阳
受保护的技术使用者：苏州镁瑞电子科技有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/23