一种断路器灭弧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及断路器的触头灭弧装置。


背景技术：

2.灭弧装置是断路器的关键组成部分，其作用是在断路器触头分断瞬间产生的高温、高压电弧快速引入到灭弧装置并将电弧拉长、切断、快速冷却，达到灭弧效果。众所周知，触头分断时，电弧越长，电弧电压越高，能有效起到限流作用，是断路器提高分断能力的一种重要改进方案。
3.现有灭弧装置为拉长电弧，刻意将灭弧室的高度做高，从而达到增加灭弧栅片的数量，栅片上方设置多片多个网孔的隔弧板及滤网，以达到消除金属离子的目的，但该方案会增加断路器的整体外形尺寸，且分断时的金属离子和电弧仍会有一部分溢出灭弧装置，对断路器上方的电路造成影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是针对上述现有灭弧装置电弧拉不长和金属离子溢出的技术缺陷，提供一种不增加灭弧装置外形就能拉长电弧，提高分断能力，且能有效消除金属离子外溢的断路器灭弧装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：
6.一种断路器灭弧装置，包括左右隔弧壁、引弧片、灭弧栅片、多层隔弧板、灭焰格栅、端盖罩和产气片，所述左右隔弧壁内侧分别设有安装产气片的安装孔、装配固定孔、灭弧装置安装孔、安装限位引弧片和灭弧栅片的安装槽、安装隔弧板的插槽；所述左右隔弧壁的灭弧栅片安装槽底部每隔一片位置均设有防呆凸块，所述防呆凸块在左右隔弧壁的其中一块设置或者两片都设置；所述隔弧板插槽上均设有位置错开的防呆凸块；所述灭弧栅片设有偏心的引弧槽口和防呆缺口；所述防呆缺口设置在灭弧栅片的其中一侧或者两侧均设置，其形状大小同左右隔弧壁的防呆凸块匹配；所述灭弧栅片安装在所述两片左右隔弧壁的中间的灭弧栅片的安装槽内且相邻两片之间正反面安装；所述引弧片安装在所述两片左右隔弧壁中灭弧栅片上方的引弧片安装槽内；所述多层隔弧板上每层都分别设有设定大小比例的出气孔，上下每层隔弧板上的出气孔位置左右错开设置，所述每层隔弧板左右的其中一侧或左右两侧分别设有和隔弧壁内隔弧板插槽上错开的防呆凸块匹配的防呆缺口，防止错装；所述产气片和左右隔弧壁上的产气片的安装孔固定连接；所述灭焰格栅安装在端盖罩上。
7.进一步，所述产气片通过铆钉和左右隔弧壁上的产气片的安装孔铆合连接；
8.再进一步，所述灭焰格栅为百叶窗结构状，所述灭焰格栅为绝缘材料一体式压制而成，两端为安装块，和端盖罩上的灭焰格栅安装槽匹配安装。
9.优选的，所述灭焰格栅设有至少2片，下上2片灭焰格栅相反方向安装或同方向安装。
10.至少两片金属滤网安装在端盖罩底部和灭焰格栅之间，用灭焰格栅将其压住固定在端盖罩内。
11.再进一步，所述端盖罩左右两侧面分别设置有限位条。限位条将隔弧壁固定在端盖罩9的内侧，防止电弧产生的高压气体将两片隔弧壁冲开；所述限位条的另一个作用为和产品配合的基座平面横向贴合，防止灭弧装置和断路器本体装配后的形成的间隙，电弧从从左右隔弧壁的外侧纵向溢出灭弧装置。
12.所述端盖罩为绝缘材料压制而成，表面设有多个散热的出气方孔，内部设有灭焰格栅安装槽和灭焰格栅尺寸匹配，安装螺钉将端盖罩和左右两片隔弧壁固定安装。
13.本实用新型的有益效果表现在：在动静触头分断瞬间，将高压电弧引入至灭弧栅片的引弧槽口，因相邻两片灭弧栅片防呆缺口和隔弧壁相匹配，而隔弧壁上的防呆凸块是间隔一片设置的，灭弧栅片装配后会使相邻两片都是正反面安装，导致灭弧栅片上偏心的引弧槽口相邻片之间是相互错开的，使相同高度的灭弧装置的直线电弧变成“s”型电弧，达到不增加灭弧装置高度就能使电弧总长度拉长，提高产品的分断能力；多层隔弧板安装在左右隔弧壁的插槽上，可以利用隔弧壁上相邻两条插槽的间距控制多层隔弧板之间的距离，省去了多层隔弧板之间的隔板，降低生产成本，且插槽上设有防呆凸块，能保证每层隔弧板不错装，提高灭弧可靠性；灭焰格栅采用整体百叶窗窗式结构，方便根据设计要求调整电弧走向，防止金属离子掉落在断路器内部或对断路器外的电路造成影响。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中一种断路器灭弧装置的结构爆炸示意图。
15.图2是本实用新型实施例中灭弧装置的整体结构图。
16.图3是本实用新型实施例中左右隔弧壁结构图。
17.图4是本实用新型实施例中灭弧栅片结构图。
18.图5是本实用新型实施例中灭弧栅片整体安装及电弧走向示意图。
19.图6是本实用新型实施例中端盖罩结构图。
20.图7是本实用新型实施例中两片灭焰格栅相反方向安装示意图。
21.图8是本实用新型实施例中两片灭焰格栅同方向安装示意图。
22.图9是本实用新型实施例中三片灭焰格栅相反方向安装示意图。
23.图10是本实用新型实施例中隔弧壁和多层隔弧板防呆结构安装指示图。
24.图11是本实用新型实施例中两片灭焰格栅同方向安装时电弧游离气体走向示意图。
25.图12是本实用新型实施例中两片灭焰格栅相反方向安装时电弧游离气体走向示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
27.参照图1～图12，一种断路器灭弧装置，包括左隔弧壁1、右隔弧壁2、引弧片3、灭弧栅片4、隔弧板5、隔弧板6、隔弧板7、灭焰格栅8、金属滤网10、端盖罩9、产气片12及固定螺钉11。
28.如图3和图10所示，所述左隔弧壁1和右隔弧壁2内的侧分别设有安装产气片12的安装孔104和204、装配固定孔107和207、灭弧装置安装孔108和208、引弧片限位安装槽106和灭弧栅片限位安装槽103、隔弧板插安装槽101；所述引弧片3安装在左右隔弧壁1和2内的引弧片安装槽206内；所述左隔弧壁1的灭弧栅片安装槽105底部每隔一片位置均设有防呆凸块103，所述右隔弧壁2的灭弧栅片安装槽205底部与左隔弧壁1的防呆凸块103相邻的槽口内每隔一片位置均设有防呆凸块203，即若左隔弧壁1上按相同起始方向往另一侧数，数字为奇数的灭弧栅片槽105设有凸块103，则右隔弧壁2上数字为偶数的灭弧栅片槽205设有凸块203；反之，左隔弧壁1数字为偶数的灭弧栅片槽105设有凸块103，则右隔弧壁2数字为奇数的灭弧栅片槽205设有凸块203；所述隔弧板插槽101和201上分别设有位置错开的防呆凸块102和202以及将隔弧板5、隔弧板6、隔弧板7之间间隔开的间隔条109和209，所述间隔条109和209相邻条之间的间距控制隔弧板5、6、7之间的间隙，所述隔弧板数量不仅限于3块，可以是一块或者更多数量。
29.如图10～图12所示，所述多层隔弧板5、6、7上每层都分别设有设定大小比例的出气孔502，上下每层隔弧板上的出气孔位置都是左右错开设置的如图11和12上小箭头所示；所述每层隔弧板左右的其中一侧或左右两侧分别设有和隔弧壁1和2内隔弧板插槽上错开的防呆凸块103形状尺寸匹配的防呆缺口501，防止隔弧板的方向错装；
30.如图4～图5所示，所述灭弧栅片4设有和中心线404偏心的引弧槽口403，后端一侧设有防呆缺口401，其形状大小同左右隔弧壁的防呆凸块匹配。另一侧可以设不同于401形状尺寸的防呆缺口402，或者不设防呆缺口；所述灭弧栅片4安装在所述两片左右隔弧壁1和2的中间的灭弧栅片的安装槽105中，由于灭弧栅片4上的防呆缺口402和左右隔弧壁1和2的灭弧栅片安装槽105底部每隔一片位置均设有的防呆凸块103尺寸相匹配，使装配后相邻两片灭弧栅片4之间正反面安装，致使灭弧栅片4上的引弧槽口403左右错开，形成s形引弧槽口400；
31.如图1、图2和图6所示，所述端盖罩9为绝缘材料压制而成，表面设有多个散热的出气方孔905，左右两侧面分别设置有限位条901，内部设有灭焰格栅安装槽902和灭焰格栅8上左右两侧的安装点801尺寸匹配，安装螺钉11将端盖罩9和左右两片隔弧壁1和2固定安装；装配后如图2所示的端盖罩9左右两侧面的限位条901将隔弧壁1和隔弧壁2位置固定在端盖罩9的内侧，防止电弧产生的高压气体将两片隔弧壁冲开；所述限位条901的另一个作用为和产品配合的基座平面横向贴合，防止灭弧装置和断路器本体装配后的形成的间隙，电弧从从左右隔弧壁的外侧纵向溢出灭弧装置。
32.如图7～图12所示，所述灭焰格栅8采用整体百叶窗式结构，左右两侧设有和端盖罩9中的灭焰格栅安装槽902相匹配的安装点801，所述灭焰格栅8可以安装一块或者多块，当多块安装时可以拼合成图7所示的“》”或“《”形、如图8所示的“∥”形、如图9所示的正反“s”形，用来根据设计要求调整电弧走向；所述金属滤网10安装在端盖罩9底部和灭焰格栅8之间，防止金属离子或高压电弧溢出对断路器外的电路造成影响。
33.本实施例中，灭弧装置正反面安装的灭弧栅片上的引弧槽口相邻每片都是左右错开设置的，当动静触头分断大电流时，电弧从最底下的灭弧栅片引弧槽口到相邻灭弧栅片的引弧槽口都是错开设置的，等同于将直线电弧演变成“s”形电弧，在不增加灭弧室高度的情况下使电弧的总距离拉长，从而达到限流作用；左右隔弧壁、灭弧栅片和隔弧板上都设有
防呆装置，可有效解决因操作工操作不当而造成的错装现象，使产品性能达到设计要求；隔弧板安装采用左右隔弧壁上设置安装插槽，省去了多片隔弧板安装时控制隔弧板之间距离的层间隔框，降低生产成本；端盖罩左右两侧的限位条将左右两片隔弧壁包裹在端盖罩内侧，省去了常规灭弧装置两片隔弧壁之间固定安装的铆钉连接，节省工序和材料，降低生产成本，同时端盖罩左右两侧的限位条和断路器本体配合安装后能有效将左右隔弧壁两侧纵向溢出灭弧装置的高压电弧盖住，保护断路器上方电路不受损伤；灭焰格栅采用整体百叶窗式结构，可以根据设计要求选择单层或多层叠加使用，当多层叠加使用时可以达到不同效果的排气方式，使产品的选择性和零部件的通用性更强；
34.本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。

技术特征：
1.一种断路器灭弧装置，其特征在于，所述装置包括左右隔弧壁、引弧片、灭弧栅片、多层隔弧板、灭焰格栅、端盖罩和产气片，所述左右隔弧壁内侧分别设有安装产气片的安装孔、装配固定孔、灭弧装置安装孔、安装限位引弧片和灭弧栅片的安装槽、安装隔弧板的插槽；所述左右隔弧壁的灭弧栅片安装槽底部每隔一片位置均设有防呆凸块，所述防呆凸块在左右隔弧壁的其中一块设置或者两片都设置；所述隔弧板插槽上均设有位置错开的防呆凸块；所述灭弧栅片设有偏心的引弧槽口和防呆缺口；所述防呆缺口设置在灭弧栅片的其中一侧或者两侧均设置，其形状大小同左右隔弧壁的防呆凸块匹配；所述灭弧栅片安装在所述两片左右隔弧壁的中间的灭弧栅片的安装槽内且相邻两片之间正反面安装；所述引弧片安装在所述两片左右隔弧壁中灭弧栅片上方的引弧片安装槽内；所述多层隔弧板上每层都分别设有设定大小比例的出气孔，上下每层隔弧板上的出气孔位置左右错开设置，所述每层隔弧板左右的其中一侧或左右两侧分别设有和隔弧壁内隔弧板插槽上错开的防呆凸块匹配的防呆缺口，防止错装；所述产气片和左右隔弧壁上的产气片的安装孔固定连接；所述灭焰格栅安装在端盖罩上。2.如权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭焰格栅为百叶窗结构状，所述灭焰格栅为绝缘材料一体式压制而成，两端为安装块，和端盖罩上的灭焰格栅安装槽匹配安装。3.如权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭焰格栅设有至少2片，下上2片灭焰格栅相反方向安装或同方向安装。4.如权利要求1所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于，金属滤网安装在端盖罩底部和灭焰格栅之间，用灭焰格栅将其压住固定在端盖罩内。5.如权利要求1或2所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于，所述端盖罩左右两侧面分别设置有限位条。6.如权利要求5所述的一种断路器灭弧装置，其特征在于，所述端盖罩为绝缘材料压制而成，表面设有多个散热的出气方孔，内部设有灭焰格栅安装槽和灭焰格栅尺寸匹配，安装螺钉将端盖罩和左右两片隔弧壁固定安装。

技术总结
一种断路器灭弧装置，包括左右隔弧壁、引弧片、灭弧栅片、多层隔弧板、灭焰格栅、端盖罩和产气片，左右隔弧壁的灭弧栅片安装槽底部每隔一片位置均设有防呆凸块，隔弧板插槽上均设有位置错开的防呆凸块；灭弧栅片设有偏心的引弧槽口和防呆缺口；防呆缺口设置在灭弧栅片的其中一侧或者两侧均设置，灭弧栅片安装在两片左右隔弧壁内且相邻两片之间正反面安装；引弧片安装在两片左右隔弧壁中；上下每层隔弧板上的出气孔位置左右错开设置，每层隔弧板左右的其中一侧或左右两侧分别设有防呆缺口，产气片和左右隔弧壁固定连接；灭焰格栅安装在端盖罩上。本实用新型不增加灭弧装置外形就能拉长电弧，提高分断能力，且能有效消除金属离子外溢。且能有效消除金属离子外溢。且能有效消除金属离子外溢。


技术研发人员：冯立本 袁浩梁 范跃丰 洪佳叶
受保护的技术使用者：宁波奇乐电气集团有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2023/7/28