一种金属管矫正夹具的制作方法

1.本实用新型属于金属管夹具设备领域，特别涉及一种金属管矫正夹具。


背景技术：

2.在对金属管进行矫正加工时，需要用管件夹具对金属管进行固定，但是现有的部分金属管加工夹具结构复杂，导致操作不便，降低工作效率；
3.中国专利号cn209110590u提及了一种金属管加工用夹具装置，其背景技术中提及“而现有的夹持装置过于单一，只能对一种或一类金属管进行固定，无法满足多种类型的金属管材料，无形中增加了加工成本，不利于推广使用”，
4.上述方案通过设置可调节夹紧机构，夹持不同直径尺寸的金属管材料可以对夹紧机构进行合适的调节，使得对金属管材料的夹持更加稳定，保证加工的精确度，但是该装置在对金属管材料进行固定时，需要先调节旋转连接臂使得固定座压紧金属管，而后还需要移动v型块配合夹紧机构，最后还需要利用紧固螺母对v型块进行固定，在频繁加工不同尺寸的金属管时，则需要频繁的拆装并移动v型块，结构较为复杂，不便于操作，因此，我们提供一种金属管矫正夹具来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属管矫正夹具，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种金属管矫正夹具，包括：底座和锁紧部件，所述底座上表面左侧、右侧分别设有一个锁紧部件，所述底座下表面前侧、后侧分别向上凹陷形成一个减重槽，所述底座上表面中间向下凹陷形成矩形槽，所述底座左端内部、右端内部分别活动卡装有一个限位块，所述锁紧部件包括支撑柱、侧边夹紧件、横杆、调节螺杆一、橡胶板以及调节螺杆二，所述横杆前端、后端分别通过调节旋钮固定在一个支撑柱上端，每一个所述支撑柱下端均螺纹连接有一个调节螺杆二，每一个所述调节螺杆二内侧端活动安装有侧边夹紧件，所述横杆中间通过调节螺杆一活动安装有顶部弧板。
7.作为一优选的实施方式，所述矩形槽左端、右端均贯穿底座左端、右端，所述矩形槽左侧、右侧分别设有四个插杆。
8.作为一优选的实施方式，所述限位块下表面前侧、右侧分别开设有两个插孔，所述插杆活动插接在插孔内，所述限位块上表面中间向下凹陷形成限位槽，所述限位槽横截面为一种等腰三角形结构。
9.作为一优选的实施方式，每一个所述锁紧部件中均设有两个支撑柱，所述支撑柱下端的直径大于支撑柱上端的直径，两个所述支撑柱对称固定在底座上表面前侧、后侧。
10.作为一优选的实施方式，所述侧边夹紧件包括橡胶板和安装板，所述安装板内侧表面设有安装槽。
11.作为一优选的实施方式，所述橡胶板通过安装槽固定在安装板内侧表面，所述橡
胶板内侧表面设有内凹弧形面。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置限位块，使得金属管能够快速放置稳定，锁紧部件的设计，配合限位块，能够快速对金属管进行固定，且能够适应多种直径类型的金属管，提升设备的使用范围，降低金属管矫正成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种金属管矫正夹具的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种金属管矫正夹具的限位块剖视的示意图。
16.图中，1-底座、2-减重槽、3-限位块、4-支撑柱、5-侧边夹紧件、6-横杆、7-调节螺杆一、8-橡胶板、9-顶部弧板、10-安装板、11-调节螺杆二、12-插孔、13-限位槽、14-矩形槽、15-锁紧部件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管矫正夹具，包括：底座1和锁紧部件15，底座1上表面左侧、右侧分别设有一个锁紧部件15，底座1下表面前侧、后侧分别向上凹陷形成一个减重槽2，底座1上表面中间向下凹陷形成矩形槽14，底座1左端内部、右端内部分别活动卡装有一个限位块3，锁紧部件15包括支撑柱4、侧边夹紧件5、横杆6、调节螺杆一7、橡胶板8以及调节螺杆二11，横杆6前端、后端分别通过调节旋钮固定在一个支撑柱4上端，每一个支撑柱4下端均螺纹连接有一个调节螺杆二11，每一个调节螺杆二11内侧端活动安装有侧边夹紧件5，横杆6中间通过调节螺杆一7活动安装有顶部弧板9。
19.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1和图2，矩形槽14左端、右端均贯穿底座1左端、右端，矩形槽14左侧、右侧分别设有四个插杆，当需要矫正的金属管直径较小时，可根据需求更换不同的限位块3，以保证对金属管进行固定，避免金属管在矫正时发生移动，具体地，由于矩形槽14左端、右端均贯穿底座1左端、右端，矩形槽14左侧、右侧分别设有四个插杆，且限位块3下表面前侧、右侧分别开设有两个插孔12，插杆活动插接在插孔12内，只需将原先位于矩形槽14内的限位块3向上提拉，使其脱离插杆，即可将其拆下，而后将需要更换的限位块3使其插孔12对准插杆，将其插入至矩形槽14内即可，便于配合锁紧部件15对不同直径尺寸的金属管进行固定。
20.限位块3下表面前侧、右侧分别开设有两个插孔12，插杆活动插接在插孔12内，限位块3上表面中间向下凹陷形成限位槽13，限位槽13横截面为一种等腰三角形结构，在实际使用时，限位块3可以设有多个，每一个限位块3只有其上的限位槽13夹角和斜边不同，其余
尺寸相同。
21.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1，每一个锁紧部件15中均设有两个支撑柱4，支撑柱4下端的直径大于支撑柱4上端的直径，两个支撑柱4对称固定在底座1上表面前侧、后侧，侧边夹紧件5包括橡胶板8和安装板10，安装板10内侧表面设有安装槽，橡胶板8通过安装槽固定在安装板10内侧表面，橡胶板8内侧表面设有内凹弧形面，在实际使用时，当需要固定的金属管直径较大时，此时先将大直径的金属管放置在矩形槽14的限位块3上，使得大直径的金属管下侧位于限位槽13内，而后摇动调节螺杆一7，带动顶弧形9板对大直径的金属管上侧进行压紧固定，而后同时转动两个支撑柱4上的调节螺杆二11，使得两个体调节螺杆二11同时带动其内侧端的侧边夹紧件5对大直径的金属管的前侧、后侧进行夹紧固定，当需要固定的金属管直径较小时，先将原先的限位块3拆下，更换合适的限位块3，而后将小直径的金属管放置在矩形槽14的限位块3上，使得大直径的金属管下侧位于限位槽13内，而后摇动调节螺杆一7，带动顶部弧板9对大直径的金属管上侧进行压紧固定即可，锁紧部件15配合限位块3，能够快速对不同直径的金属管进行固定，且能够适应多种直径类型的金属管，提升设备的使用范围，降低金属管矫正成本。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属管矫正夹具，包括：底座(1)和锁紧部件(15)，所述底座(1)上表面左侧、右侧分别设有一个锁紧部件(15)，其特征在于，所述底座(1)下表面前侧、后侧分别向上凹陷形成一个减重槽(2)，所述底座(1)上表面中间向下凹陷形成矩形槽(14)，所述底座(1)左端内部、右端内部分别活动卡装有一个限位块(3)，所述锁紧部件(15)包括支撑柱(4)、侧边夹紧件(5)、横杆(6)、调节螺杆一(7)、橡胶板(8)以及调节螺杆二(11)，所述横杆(6)前端、后端分别通过调节旋钮固定在一个支撑柱(4)上端，每一个所述支撑柱(4)下端均螺纹连接有一个调节螺杆二(11)，每一个所述调节螺杆二(11)内侧端活动安装有侧边夹紧件(5)，所述横杆(6)中间通过调节螺杆一(7)活动安装有顶部弧板(9)。2.如权利要求1所述的一种金属管矫正夹具，其特征在于：所述矩形槽(14)左端、右端均贯穿底座(1)左端、右端，所述矩形槽(14)左侧、右侧分别设有四个插杆。3.如权利要求2所述的一种金属管矫正夹具，其特征在于：所述限位块(3)下表面前侧、右侧分别开设有两个插孔(12)，所述插杆活动插接在插孔(12)内，所述限位块(3)上表面中间向下凹陷形成限位槽(13)，所述限位槽(13)横截面为一种等腰三角形结构。4.如权利要求1所述的一种金属管矫正夹具，其特征在于：每一个所述锁紧部件(15)中均设有两个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)下端的直径大于支撑柱(4)上端的直径，两个所述支撑柱(4)对称固定在底座(1)上表面前侧、后侧。5.如权利要求1所述的一种金属管矫正夹具，其特征在于：所述侧边夹紧件(5)包括橡胶板(8)和安装板(10)，所述安装板(10)内侧表面设有安装槽。6.如权利要求5所述的一种金属管矫正夹具，其特征在于：所述橡胶板(8)通过安装槽固定在安装板(10)内侧表面，所述橡胶板(8)内侧表面设有内凹弧形面。

技术总结
本实用新型提供一种金属管矫正夹具,所述横杆前端、后端分别通过调节旋钮固定在一个支撑柱上端，每一个所述支撑柱下端均螺纹连接有一个调节螺杆二，每一个所述调节螺杆二内侧端活动安装有侧边夹紧件，所述横杆中间通过调节螺杆一活动安装有顶部弧板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置限位块，使得金属管能够快速放置稳定，锁紧部件的设计，配合限位块，能够快速对金属管进行固定，且能够适应多种直径类型的金属管，提升设备的使用范围，降低金属管矫正成本。降低金属管矫正成本。降低金属管矫正成本。


技术研发人员：盛成伟
受保护的技术使用者：苏州永得鑫精密模具有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/7/28