一种抽纸生产用自动装袋设备的制作方法

1.本实用新型属于抽纸生产技术领域，特别是涉及一种抽纸生产用自动装袋设备。


背景技术：

2.在生产抽纸时需要将切割好的成堆抽纸传送装袋，在装袋运输途中由于机器会产生较大震动，而抽纸重量较小容易发生移位导致影响装袋精准度，为解决上述问题现设计一种抽纸生产用自动装袋设备能有效的解决传统的抽纸装袋设备在装袋运输途中由于机器会产生较大震动，而抽纸重量较小容易发生移位导致影响装袋精准度的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抽纸生产用自动装袋设备解决传统的抽纸装袋设备在装袋运输途中由于机器会产生较大震动，而抽纸重量较小容易发生移位导致影响装袋精准度的问题：
4.本实用新型为一种抽纸生产用自动装袋设备，包括第一机床和第二机床，所述第二机床位于第一机床的一端；
5.所述第一机床一表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部安装有第一传送带，所述第一传送带上表面放置有若干待包装抽纸，所述第一机床一侧面固定连接有侧安装块，所述侧安装块一端设置有第二气缸，所述第二气缸一端固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端固定连接有分隔板，所述分隔板位于第一机床内，通过在第一机床与第二机床的输送衔接口处设置带有第二气缸的侧安装块，当第一传送带上的待包装抽纸传输到第一机床的末端时，此时第二气缸启动，带动分隔板从侧安装块内伸出，将所需包装的每批抽纸均匀推平，将抽纸的边齐平的同时还可以保证每批抽纸距离相同，进而提高了装袋的精准度。
6.进一步地，所述第二机床上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部安装有第二传送带，所述第二传送带上表面放置有若干包装盒。
7.进一步地，所述第一机床上表面设置有顶盖，所述顶盖与第一机床固定连接。
8.进一步地，所述顶盖上表面设置有第一气缸，所述第一气缸与顶盖固定连接，所述第一气缸一端连接有第一伸缩柱。
9.进一步地，所述第一伸缩柱位于第一机床内，所述第一伸缩柱一端固定连接有导轨。
10.进一步地，所述导轨上表面设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块一端固定连接有推送板。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在第一机床与第二机床的输送衔接口处设置带有第二气缸的侧安装块，当第一传送带上的待包装抽纸传输到第一机床的末端时，此时第二气缸启动，带动分隔板从侧安装块内伸出，将所需包装的每批抽纸均匀推平，将抽纸的边齐平的同时还
可以保证每批抽纸距离相同，进而提高了装袋的精准度。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型前视图；
17.图3为本实用新型俯视图；
18.图4为本实用新型左视图；
19.图5为本实用新型第一机床内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、顶盖；2、第一气缸；3、包装盒；4、第二机床；5、第二传送带；6、第一机床；7、第一伸缩柱；8、导轨；9、滑块；10、推送板；11、滑槽；12、侧安装块；13、待包装抽纸；14、分隔板；15、第一传送带；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第二气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种抽纸生产用自动装袋设备，包括第一机床6和第二机床4，第二机床4位于第一机床6的一端；
24.第一机床6一表面开设有第一凹槽16，第一凹槽16内部安装有第一传送带15，第一传送带15上表面放置有若干待包装抽纸13，第一机床6一侧面固定连接有侧安装块12，侧安装块12一端设置有第二气缸18，第二气缸18一端固定连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱一端固定连接有分隔板14，分隔板14位于第一机床6内，通过在第一机床6与第二机床4的输送衔接口处设置带有第二气缸18的侧安装块12，当第一传送带15上的待包装抽纸13传输到第一机床6的末端时，此时第二气缸18启动，带动分隔板14从侧安装块12内伸出，将所需包装的每批抽纸均匀推平，将抽纸的边齐平的同时还可以保证每批抽纸距离相同，进而提高了装袋的精准度。
25.第二机床4上表面开设有第二凹槽17，第二凹槽17内部安装有第二传送带5，第二传送带5上表面放置有若干包装盒3。
26.第一机床6上表面设置有顶盖1，顶盖1与第一机床6固定连接。
27.顶盖1上表面设置有第一气缸2，第一气缸2与顶盖1固定连接，第一气缸2一端连接有第一伸缩柱7。
28.第一伸缩柱7位于第一机床6内，第一伸缩柱7一端固定连接有导轨8。
29.导轨8上表面设置有滑槽11，滑槽11内部设置有滑块9，滑块9一端固定连接有推送板10。
30.实施例一：
31.本实施例的一个具体应用为：本装置在第一机床6与第二机床4的输送衔接口处设置带有第二气缸18的侧安装块12，当第一传送带15上的待包装抽纸13传输到第一机床6的末端时，此时第二气缸18启动，带动分隔板14从侧安装块12内伸出，将所需包装的每批抽纸均匀推平，将抽纸的边齐平的同时还可以保证每批抽纸距离相同，进而提高了装袋的精准度，其中所使用的第一气缸2和第二气缸18的型号均为sc。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种抽纸生产用自动装袋设备，包括第一机床(6)和第二机床(4)，其特征在于，所述第二机床(4)位于第一机床(6)的一端；所述第一机床(6)一表面开设有第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)内部安装有第一传送带(15)，所述第一传送带(15)上表面放置有若干待包装抽纸(13)，所述第一机床(6)一侧面固定连接有侧安装块(12)，所述侧安装块(12)一端设置有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)一端固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱一端固定连接有分隔板(14)，所述分隔板(14)位于第一机床(6)内。2.根据权利要求1所述的一种抽纸生产用自动装袋设备，其特征在于：所述第二机床(4)上表面开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内部安装有第二传送带(5)，所述第二传送带(5)上表面放置有若干包装盒(3)。3.根据权利要求1所述的一种抽纸生产用自动装袋设备，其特征在于：所述第一机床(6)上表面设置有顶盖(1)，所述顶盖(1)与第一机床(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种抽纸生产用自动装袋设备，其特征在于：所述顶盖(1)上表面设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)与顶盖(1)固定连接，所述第一气缸(2)一端连接有第一伸缩柱(7)。5.根据权利要求4所述的一种抽纸生产用自动装袋设备，其特征在于，所述第一伸缩柱(7)位于第一机床(6)内，所述第一伸缩柱(7)一端固定连接有导轨(8)。6.根据权利要求5所述的一种抽纸生产用自动装袋设备，其特征在于，所述导轨(8)上表面设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部设置有滑块(9)，所述滑块(9)一端固定连接有推送板(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种抽纸生产用自动装袋设备，涉及抽纸生产技术领域。本实用新型包括第一机床和第二机床，第二机床位于第一机床的一端，第一机床一表面开设有第一凹槽，第一凹槽内部安装有第一传送带，第一传送带上表面放置有若干待包装抽纸，第一机床一侧面固定连接有侧安装块，侧安装块一端设置有第二气缸。本实用新型通过在第一机床与第二机床的输送衔接口处设置带有第二气缸的侧安装块，当第一传送带上的待包装抽纸传输到第一机床的末端时，此时第二气缸启动，带动分隔板从侧安装块内伸出，将所需包装的每批抽纸均匀推平，将抽纸的边齐平的同时还可以保证每批抽纸距离相同，进而提高了装袋的精准度。进而提高了装袋的精准度。进而提高了装袋的精准度。


技术研发人员：谢欣
受保护的技术使用者：杭州春池旅游用品有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/7/28