一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及面料烘干设备技术领域，尤其涉及一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机。


背景技术：

2.混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛混纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等，混纺针织面料加工时通常需要进行清洗烘干，烘干时则会用到面料烘干机。
3.但是现有技术中，在使用烘干装置对面料进行烘干时，通常使用风干功能进行烘干，但由于面料较为柔软，面料在烘干装置上移动时容易跑偏，或是风吹时，面料的边角会容易被吹起，在面料运行时若不及时出料，将其摊平，会使得面料烘干出料时始终为褶皱状态，使得后续需要人工对面料进行重新整理，增加了工作人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对面料防褶皱功能不是很好的现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，包括烘干箱体，所述烘干箱体的一侧上方设有出料口，所述烘干箱体的另一侧下方设有入料口，所述烘干箱体的内壁设有烘干板，所述烘干板的一端与所述烘干箱体内壁装配连接，所述烘干板自下而上等距离设有多个，待烘干面料的一端穿过入料口后呈s形缠绕设置在多个所述烘干板之间并从出料口穿出，所述烘干板两侧的侧壁上均设有侧输送带，所述烘干板的一侧设有两个所述侧输送带，两个所述侧输送带呈上下对称设置，所述面料的边缘处设置在两个所述侧输送带之间，所述烘干板的下方一端转动设有第一展平辊，所述入料口和出料口上均转动设有第二展平辊，所述烘干箱体上设有烘干系统。
6.作为一种优选的实施方式，所述烘干系统包括烘干风机、通风喷管和加热管，所述烘干风机设置在烘干箱体的外部，所述通风喷管分布设置在所述烘干箱体的内壁和烘干板上，所述通风喷管上连通设有多个烘干喷头，所述加热管设置在烘干箱体内壁和烘干板上。
7.作为一种优选的实施方式，所述烘干板内设有消毒灯，所述消毒灯和加热管均与外部电源连通，所述烘干板的上表面和下表面均设有通风孔，所述通风孔的边缘处均呈向内倒角设置。
8.作为一种优选的实施方式，所述入料口和出料口的宽度与所述面料的宽度相适配，所述入料口与出料口内部结构相同，所述入料口和出料口的两端均设有引导输送带，所述入料口一端的引导输送带设有两个且呈上下对称设置，所述面料的边缘设置在两个所述引导输送带之间，所述第二展平辊的两端分别与设置在下方的两个所述引导输送带联动设
置。
9.作为一种优选的实施方式，所述烘干板与面料接触的一端转动设有第三展平辊，所述第一展平辊、第二展平辊和第三展平辊结构相同。
10.作为一种优选的实施方式，所述第一展平辊的表面设有绒毛刷，所述绒毛刷呈螺旋状设置，所述第一展平辊上的绒毛刷以第一展平辊的中心轴为对称轴对称设置。
11.作为一种优选的实施方式，所述烘干箱体的内部下方可拆卸设有吸水垫，所述吸水垫的一端贯穿所述烘干箱体的一侧并延伸在外。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型通过设置的第二展平辊，可对设置在烘干板端面的面料进行展平，避免转折时出现褶皱的现象，通过在每个烘干板两侧均设置侧输送带，使得面料的两侧能在两侧的侧输送带之间进行移动，通过侧输送带的转动带动面料的边缘处进行移动，保证了面料移动的平稳性，同时避免面料边缘脱离侧输送带发生褶皱的现象，通过设置的第一展平辊，使得在面料进出入料口和出料口时，对面料进行展平操作，保证了面料自始至终的平整性，避免面料在烘干时发生褶皱并定型后导致质量降低的问题。
14.2、本实用新型通过在烘干板的端面设置第三展平辊，使得面料从下方的烘干板上移动至上方的烘干板上时，能与第三展平辊进行接触，即避免面料与烘干板端面直接接触造成磨损，又可通过第三展平辊的引导使其展平，保证了面料的平整。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机的立体图；
16.图2为本实用新型提供的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机的图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机的内部结构前视立体图；
18.图4为本实用新型提供的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机的内部结构后视立体图；
19.图5为本实用新型提供的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机的图4中b处结构放大示意图。
20.图例说明：
21.1、烘干箱体；2、出料口；3、入料口；4、烘干板；5、侧输送带；6、第一展平辊；7、第二展平辊；8、烘干风机；9、通风喷管；10、加热管；11、烘干喷头；12、消毒灯；13、通风孔；14、引导输送带；15、第三展平辊；16、绒毛刷；17、吸水垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，包括烘干箱体1，烘干箱体1的一侧上方设有出料口2，烘干箱体1的另一侧下方设有入料口3，烘干箱体1的内壁设有烘干板4，烘干板4的一端与烘干箱体1内壁装配连接，烘干板4自下而上等距离设有多个，待烘干面料的一端穿过入料口3后呈s形缠绕设置在多个烘干板4之间并从出料口2穿出，烘干板4两侧的侧壁上均设有侧输送带5，烘干板4的一侧设有两个侧输送带5，两个侧输送带5呈上下对称设置，面料的边缘处设置在两个侧输送带5之间，烘干板4的下方一端转动设有第一展平辊6，入料口3和出料口2上均转动设有第二展平辊7，烘干箱体1上设有烘干系统，对面料进行烘干时，将面料的一端从入料口3导入烘干箱体1内部，并呈s形缠绕设置在多个烘干板4上，在穿过烘干板4时，通过设置的第二展平辊7，可对设置在烘干板4端面的面料进行展平，避免转折时出现褶皱的现象，通过在每个烘干板4两侧均设置侧输送带5，使得面料的两侧能在两侧的侧输送带5之间进行移动，通过侧输送带5的转动带动面料的边缘处进行移动，保证了面料移动的平稳性，同时避免面料边缘脱离侧输送带5发生褶皱的现象，通过设置的第一展平辊6，使得在面料进出入料口3和出料口2时，对面料进行展平操作，保证了面料自始至终的平整性，避免面料在烘干时发生褶皱并定型后导致质量降低的问题。
24.如图1-5所示，烘干系统包括烘干风机8、通风喷管9和加热管10，烘干风机8设置在烘干箱体1的外部，通风喷管9分布设置在烘干箱体1的内壁和烘干板4上，通风喷管9上连通设有多个烘干喷头11，加热管10设置在烘干箱体1内壁和烘干板4上，通过烘干风机8和通风喷管9的配合对烘干箱体1内部进行鼓风，在通过设置的加热管10对烘干箱体1内部进行加热操作，对设置在烘干箱体1内部的面料进行加热烘干操作，有效提高了烘干效率。
25.如图1-5所示，烘干板4内设有消毒灯12，消毒灯12和加热管10均与外部电源连通，烘干板4的上表面和下表面均设有通风孔13，通风孔13的边缘处均呈向内倒角设置，通过设置的消毒灯12，便于在对面料烘干的同时对面料表面进行消毒处理，保证了面料的整洁干净。
26.如图1-5所示，入料口3和出料口2的宽度与面料的宽度相适配，入料口3与出料口2内部结构相同，入料口3和出料口2的两端均设有引导输送带14，入料口3一端的引导输送带14设有两个且呈上下对称设置，面料的边缘设置在两个引导输送带14之间，第二展平辊7的两端分别与设置在下方的两个引导输送带14联动设置，通过设置的引导输送带14，对进出料时面料的边缘进行夹持运行操作，且通过设置的第二展平辊7，使得面料进入时即为展平状态，为烘干时的展平效果提供保证，且通过引导输送带14的转动带动第二展平辊7的转动，使其联动，节省了对第二展平辊7的驱动机构的设置。
27.如图1-5所示，烘干板4与面料接触的一端转动设有第三展平辊15，第一展平辊6、第二展平辊7和第三展平辊15结构相同，通过在烘干板4的端面设置第三展平辊15，使得面料从下方的烘干板4上移动至上方的烘干板4上时，能与第三展平辊15进行接触，即避免面料与烘干板4端面直接接触造成磨损，又可通过第三展平辊15的引导使其展平，保证了面料的平整。
28.如图1-5所示，第一展平辊6的表面设有绒毛刷16，绒毛刷16呈螺旋状设置，第一展平辊6上的绒毛刷16以第一展平辊6的中心轴为对称轴对称设置，通过设置的绒毛刷16，使得面料与第一展平辊6、第二展平辊7或第三展平辊15接触时，不会因为其表面的不平整导
致面料表面刮伤受损的问题，通过将绒毛刷16设置为螺旋形，在展平辊转动过程中，带动绒毛刷16呈螺旋状转动，从而带动设置在绒毛刷16上的面料能向一侧移动，而将绒毛刷16的螺旋状结构对称设置，使得设置在绒毛刷16上的面料能从中心位置处向两侧展开，从而有效避免面料在移动过程中出现褶皱的情况。
29.如图1-5所示，烘干箱体1的内部下方可拆卸设有吸水垫17，吸水垫17的一端贯穿烘干箱体1的一侧并延伸在外，通过在烘干箱体1的内部设置吸水垫17，便于对面料进行烘干时，面料上滴落的水渍进行吸收，待烘干结束后，工作人员可通过将吸水垫17从烘干箱体1内取出，避免水渍残留在烘干箱体1内导致烘干箱体1内壁受损或是滋生细菌的问题。
30.工作原理：对面料进行烘干时，将面料的一端从入料口3导入烘干箱体1内部，并呈s形缠绕设置在多个烘干板4上，在穿过烘干板4时，通过设置的第二展平辊7，可对设置在烘干板4端面的面料进行展平，避免转折时出现褶皱的现象，通过在每个烘干板4两侧均设置侧输送带5，使得面料的两侧能在两侧的侧输送带5之间进行移动，通过侧输送带5的转动带动面料的边缘处进行移动，保证了面料移动的平稳性，同时避免面料边缘脱离侧输送带5发生褶皱的现象，通过设置的第一展平辊6，使得在面料进出入料口3和出料口2时，对面料进行展平操作，保证了面料自始至终的平整性，避免面料在烘干时发生褶皱并定型后导致质量降低的问题。
31.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，其特征在于，包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)的一侧上方设有出料口(2)，所述烘干箱体(1)的另一侧下方设有入料口(3)，所述烘干箱体(1)的内壁设有烘干板(4)，所述烘干板(4)的一端与所述烘干箱体(1)内壁装配连接，所述烘干板(4)自下而上等距离设有多个，待烘干面料的一端穿过入料口(3)后呈s形缠绕设置在多个所述烘干板(4)之间并从出料口(2)穿出，所述烘干板(4)两侧的侧壁上均设有侧输送带(5)，所述烘干板(4)的一侧设有两个所述侧输送带(5)，两个所述侧输送带(5)呈上下对称设置，所述面料的边缘处设置在两个所述侧输送带(5)之间，所述烘干板(4)的下方一端转动设有第一展平辊(6)，所述入料口(3)和出料口(2)上均转动设有第二展平辊(7)，所述烘干箱体(1)上设有烘干系统。2.根据权利要求1所述的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，其特征在于：所述烘干系统包括烘干风机(8)、通风喷管(9)和加热管(10)，所述烘干风机(8)设置在烘干箱体(1)的外部，所述通风喷管(9)分布设置在所述烘干箱体(1)的内壁和烘干板(4)上，所述通风喷管(9)上连通设有多个烘干喷头(11)，所述加热管(10)设置在烘干箱体(1)内壁和烘干板(4)上。3.根据权利要求2所述的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，其特征在于：所述烘干板(4)内设有消毒灯(12)，所述消毒灯(12)和加热管(10)均与外部电源连通，所述烘干板(4)的上表面和下表面均设有通风孔(13)，所述通风孔(13)的边缘处均呈向内倒角设置。4.根据权利要求1所述的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，其特征在于：所述入料口(3)和出料口(2)的宽度与所述面料的宽度相适配，所述入料口(3)与出料口(2)内部结构相同，所述入料口(3)和出料口(2)的两端均设有引导输送带(14)，所述入料口(3)一端的引导输送带(14)设有两个且呈上下对称设置，所述面料的边缘设置在两个所述引导输送带(14)之间，所述第二展平辊(7)的两端分别与设置在下方的两个所述引导输送带(14)联动设置。5.根据权利要求4所述的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，其特征在于：所述烘干板(4)与面料接触的一端转动设有第三展平辊(15)，所述第一展平辊(6)、第二展平辊(7)和第三展平辊(15)结构相同。6.根据权利要求5所述的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，其特征在于：所述第一展平辊(6)的表面设有绒毛刷(16)，所述绒毛刷(16)呈螺旋状设置，所述第一展平辊(6)上的绒毛刷(16)以第一展平辊(6)的中心轴为对称轴对称设置。7.根据权利要求1所述的一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，其特征在于：所述烘干箱体(1)的内部下方可拆卸设有吸水垫(17)，所述吸水垫(17)的一端贯穿所述烘干箱体(1)的一侧并延伸在外。

技术总结
本实用新型提供一种具有防皱功能的低起球混纺针织面料烘干机，涉及面料烘干设备技术领域，包括烘干箱体，烘干箱体的一侧上方设有出料口，烘干箱体的另一侧下方设有入料口，烘干箱体的内壁设有烘干板，烘干板的一端与烘干箱体内壁装配连接，烘干板自下而上等距离设有多个，待烘干面料的一端穿过入料口后呈S形缠绕设置在多个烘干板之间并从出料口穿出，烘干板两侧的侧壁上均设有侧输送带，烘干板的一侧设有两个侧输送带。本实用新型通过第一展平辊、第二展平辊、侧输送带和引导输送带的配合，实现对面料进行展平操作，保证了面料自始至终的平整性，避免面料在烘干时发生褶皱并定型后导致质量降低的问题。导致质量降低的问题。导致质量降低的问题。


技术研发人员：陈燕娜
受保护的技术使用者：河南中弘纺织有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/7/28