具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉的制作方法

1.本实用新型属于模具钢热处理设备领域，更具体地说，本实用涉及具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉。


背景技术：

2.模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具的热处理是十分重要的工艺，其中就包括模具的淬火，真空淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，是由加热炉罩和移动式底架组成的，方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛，接着其内部的升降机构可控制料框出入油槽，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，在使用时，升降机构结构都较为复杂，整个升降机构的表面油污清理起来较为繁琐，清理量大；
4.2、现有的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，在使用时，其放置料框的平台需要上的油污需要定期清理，防止油污影响淬火效果，但放置需要被淬火的模具钢的平台结构多为固定，对其表面的油污进行清理时较为不便。
5.因此，现有的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，以解决上述技术背景中的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，包括炉体，所述炉体的周侧壁连接有连接通道，且连接通道的左侧壁连接有连接管道，所述连接管道的前端通过法兰连接有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的周侧壁连接有伞形齿轮a与伞形齿轮b，所述连接通道的左侧壁连接有固定板a，且连接通道的右侧壁连接有固定板b，所述固定板a处开设有圆形通孔a，所述固定板b处开设有圆形通孔b，所述圆形通孔a的内侧壁通过轴承转动连接有丝杠a，所述圆形通孔b的内侧壁转动连接有丝杠b，所述丝杠a与丝杠b的下端均连接有伞形齿轮c，且伞形齿轮c分别与伞形齿轮a和伞形齿轮b啮合，具体地，电机可驱动转轴带动伞形齿轮a与伞形齿轮b转动，伞形齿轮a与伞形齿轮b的转动，可带动伞形齿轮c转动，从而带动丝杠a和丝杠b转动，从而驱动固定块a与固定块b带动放置框上下移动。
9.进一步地，所述连接通道的右侧壁连接有连接套，所述转轴的前端与连接套的内侧壁通过轴承转动连接，所述丝杠a与丝杠b的周侧壁螺纹连接有丝杠螺母，且丝杠a处的丝杠螺母的上侧壁连接有固定块a，且丝杠b处的丝杠螺母的上侧壁连接有固定块b，具体地，
丝杠螺母能够带动固定块a与固定块b移动。
10.进一步地，所述固定块a的右侧壁开设有凹槽a，且凹槽a的左右两侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，具体地，螺纹孔的存在，便于螺纹杆与其转动连接，且转动位置在螺纹杆与螺纹孔的配合下较为稳固。
11.进一步地，所述螺纹杆的前端连接有控制把手，且螺纹杆的周侧壁连接有限位杆，所述螺纹杆的周侧壁螺纹连接有限位板，且限位板的前侧壁与凹槽a的左侧壁贴合，具体地，限位板的存在，可防止螺纹杆从螺纹孔处滑脱。
12.进一步地，所述固定块b的左侧壁开设有凹槽b，且凹槽b的上下两侧壁之间通过立杆a转动连接有连接板a，所述凹槽b的上下两侧壁之间连接有立板，所述连接板a的上侧壁设有齿轮a，且连接板a的下侧壁连接有横板a，所述齿轮a的上侧壁设有横板b，具体地，连接板a可绕立杆a转动一定角度，立板的存在，可限制连接板a的转动位置，便于控制放置框处的限位槽与限位杆连接，从而稳固放置框的位置。
13.进一步地，所述横板a与横板b之间连接有立杆b与立杆c，且齿轮a与连接板a和立杆b转动连接，所述立杆b的周侧壁转动连接有连接板b与齿轮b，且齿轮b与齿轮a啮合，具体地，齿轮b与齿轮a的啮合，使得齿轮a的转动能够带动齿轮b转动，便于放置框的位置移动。
14.进一步地，所述固定块a与固定块b的上侧壁搭接有放置框，且放置框的下侧壁通过立杆d与连接板a转动连接，且放置框的内侧壁开设有限位槽，具体地，放置框的存在，便于放置需被淬火的模具。
15.进一步地，所述炉体的下侧壁两个支撑座，且两个支撑座的下侧壁连接有控制箱，所述炉体的前侧壁铰接有密封盖，具体地，支撑座的存在，便于稳固炉体的位置。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在炉体的左侧设置电机，且电机的输出端固定连接转轴，转轴的周侧壁连接伞形齿轮a与伞形齿轮b，连接通道的左右两侧壁分别连接固定板a与固定板b，固定板a处通过轴承转动连接丝杠a，固定块b处通过轴承转动连接丝杠b，丝杠a与丝杠b的下端均连接伞形齿轮c，伞形齿轮c与伞形齿轮a和伞形齿轮b啮合，丝杠的周侧壁螺纹连接丝杠螺母，丝杠螺母的上侧壁连接固定块a与固定块b，固定块b与固定块b的上侧壁搭接有放置框，电机可驱动转轴带动伞形齿轮a与伞形齿轮b转动，伞形齿轮a与伞形齿轮b的转动，可带动伞形齿轮c转动，从而带动丝杠a和丝杠b转动，从而驱动固定块a与固定块b带动放置框上下移动，且结构简单，解决了现有的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，在使用时，升降机构结构都较为复杂，整个升降机构的表面油污清理起来较为繁琐，清理量大。
18.2、本实用新型通过在固定块b处的凹槽a通过立杆a转动连接连接板a，连接板a与齿轮a通过立杆b转动连接有横板a与横板b之间，放置框d的下侧壁通过立杆d与连接板b转动连接，连接板b和齿轮b通过立杆c转动连接在横板a与横板b之间，齿轮a与齿轮b啮合，向前移动放置框，放置框即可在连接板a与连接板b的转动下向前移动，伸出，便于工作人员在炉体外对放置框处的油污进行清理，解决了现有的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，在使用时，其放置料框的平台需要上的油污需要定期清理，防止油污影响淬火效果，但放置需要被淬火的模具钢的平台结构多为固定，对其表而的油污进行清理时较为不便的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的放置框及转轴的结构图；
22.图3为本实用新型的丝杠a及丝杠b的结构图；
23.图4为本实用新型的放置框及连接板b的结构图；
24.图5为本实用新型的连接板a及连接板b的结构图；
25.图6为本实用新型的螺纹杆及固定块a的结构图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、炉体；2、连接通道；3、连接管道；4、电机；5、转轴；6、伞形齿轮a；7、伞形齿轮b；8、固定板a；9、固定板b；10、圆形通孔a；11、圆形通孔b；12、丝杠a；13、丝杠b；14、伞形齿轮c；15、连接套；16、固定块a；17、固定块b；18、凹槽a；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、控制把手；22、限位杆；23、限位板；24、立杆d；25、凹槽b；26、立杆a；27、连接板a；28、立板；29、齿轮a；30、横板a；31、横板b；32、立杆b；33、立杆c；34、连接板b；35、齿轮b；36、放置框；37、限位槽；38、支撑座；39、控制箱；40、密封盖。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1-图3所示，本实用新型为具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，包括炉体1，炉体1的周侧壁连接有连接通道2，且连接通道2的左侧壁连接有连接管道3，连接管道3的前端通过法兰连接有电机4，且电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的周侧壁连接有伞形齿轮a6与伞形齿轮b7，连接通道2的左侧壁连接有固定板a8，且连接通道2的右侧壁连接有固定板b9，固定板a8处开设有圆形通孔a10，固定板b9处开设有圆形通孔b11，圆形通孔a10的内侧壁通过轴承转动连接有丝杠a12，圆形通孔b11的内侧壁转动连接有丝杠b13，丝杠a12与丝杠b13的下端均连接有伞形齿轮c14，且伞形齿轮c14分别与伞形齿轮a6和伞形齿轮b7啮合，具体地，电机4可驱动转轴5带动伞形齿轮a6与伞形齿轮b7转动，伞形齿轮a6与伞形齿轮b7的转动，可带动伞形齿轮c14转动，从而带动丝杠a12和丝杠b13转动，从而驱动固定块a16与固定块b17带动放置框36上下移动。
30.其中如图2-图3所示，连接通道2的右侧壁连接有连接套15，转轴5的前端与连接套15的内侧壁通过轴承转动连接，丝杠a12与丝杠b13的周侧壁螺纹连接有丝杠螺母，且丝杠a12处的丝杠螺母的上侧壁连接有固定块a16，且丝杠b13处的丝杠螺母的上侧壁连接有固定块b17，具体地，丝杠螺母能够带动固定块a16与固定块b17移动。
31.其中如图4-图5所示，固定块a16的右侧壁开设有凹槽a18，且凹槽a18的左右两侧壁均开设有螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹连接有螺纹杆20，具体地，螺纹孔19的存在，便于螺纹杆20与其转动连接，且转动位置在螺纹杆20与螺纹孔19的配合下较为稳固，螺纹杆20的
前端连接有控制把手21，且螺纹杆20的周侧壁连接有限位杆22，螺纹杆20的周侧壁螺纹连接有限位板23，且限位板23的前侧壁与凹槽a18的左侧壁贴合，具体地，限位板23的存在，可防止螺纹杆20从螺纹孔19处滑脱，固定块b17的左侧壁开设有凹槽b25，且凹槽b25的上下两侧壁之间通过立杆a26转动连接有连接板a27，凹槽b25的上下两侧壁之间连接有立板28，连接板a27的上侧壁设有齿轮a29，且连接板a27的下侧壁连接有横板a30，齿轮a29的上侧壁设有横板b31，具体地，连接板a27可绕立杆a26转动一定角度，立板28的存在，可限制连接板a27的转动位置，便于控制放置框36处的限位槽37与限位杆22连接，从而稳固放置框36的位置。
32.其中如图5-图6所示，横板a30与横板b31之间连接有立杆b32与立杆c33，且齿轮a29与连接板a27和立杆b32转动连接，立杆b32的周侧壁转动连接有连接板b34与齿轮b35，且齿轮b35与齿轮a29啮合，具体地，齿轮b35与齿轮a29的啮合，使得齿轮a29的转动能够带动齿轮b35转动，便于放置框36的位置移动，固定块a16与固定块b17的上侧壁搭接有放置框36，且放置框36的下侧壁通过立杆d24与连接板a27转动连接，且放置框36的内侧壁开设有限位槽37，具体地，放置框36的存在，便于放置需被淬火的模具。
33.本实用新型工作原理：启动电机4，电机4正转，电机4可驱动转轴5带动伞形齿轮a6与伞形齿轮b7转动，伞形齿轮a6与伞形齿轮b7的转动，可带动伞形齿轮c14转动，从而带动丝杠a12和丝杠b13转动，从而驱动固定块a16与固定块b17带动放置框36向上移动，接着，将工件及料框放置在放置框36上，关闭密封盖40，启动真空机组，对炉体1内抽真空，接着，电机4反转，驱动放置框36下降至油槽内进行淬火处理，若要对放置框36进行清理，顺时针旋转螺纹杆20，使得限位杆22向右转动从限位槽37处转出，接着，向前移动放置框36，放置框36即可在连接板a27与连接板b34的转动下向前移动，便于工作人员在炉体1外对放置框36处的油污进行清理，清理完毕后，向后推动放置框36，使得连接板a27与立板28接触，立板28限制住连接板a27的转动位置，此时，逆时针转动螺纹杆20，使得限位杆22向左转动与限位槽37连接，即可稳固放置框36的位置。
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的周侧壁连接有连接通道(2)，且连接通道(2)的左侧壁连接有连接管道(3)，所述连接管道(3)的前端通过法兰连接有电机(4)，且电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的周侧壁连接有伞形齿轮a(6)与伞形齿轮b(7)，所述连接通道(2)的左侧壁连接有固定板a(8)，且连接通道(2)的右侧壁连接有固定板b(9)，所述固定板a(8)处开设有圆形通孔a(10)，所述固定板b(9)处开设有圆形通孔b(11)，所述圆形通孔a(10)的内侧壁通过轴承转动连接有丝杠a(12)，所述圆形通孔b(11)的内侧壁转动连接有丝杠b(13)，所述丝杠a(12)与丝杠b(13)的下端均连接有伞形齿轮c(14)，且伞形齿轮c(14)分别与伞形齿轮a(6)和伞形齿轮b(7)啮合。2.根据权利要求1所述的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，其特征在于，所述连接通道(2)的右侧壁连接有连接套(15)，所述转轴(5)的前端与连接套(15)的内侧壁通过轴承转动连接，所述丝杠a(12)与丝杠b(13)的周侧壁螺纹连接有丝杠螺母，且丝杠a(12)处的丝杠螺母的上侧壁连接有固定块a(16)，且丝杠b(13)处的丝杠螺母的上侧壁连接有固定块b(17)。3.根据权利要求2所述的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，其特征在于，所述固定块a(16)的右侧壁开设有凹槽a(18)，且凹槽a(18)的左右两侧壁均开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)内螺纹连接有螺纹杆(20)。4.根据权利要求3所述的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，其特征在于，所述螺纹杆(20)的前端连接有控制把手(21)，且螺纹杆(20)的周侧壁连接有限位杆(22)，所述螺纹杆(20)的周侧壁螺纹连接有限位板(23)，且限位板(23)的前侧壁与凹槽a(18)的左侧壁贴合。5.根据权利要求4所述的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，其特征在于，所述固定块b(17)的左侧壁开设有凹槽b(25)，且凹槽b(25)的上下两侧壁之间通过立杆a(26)转动连接有连接板a(27)，所述凹槽b(25)的上下两侧壁之间连接有立板(28)，所述连接板a(27)的上侧壁设有齿轮a(29)，且连接板a(27)的下侧壁连接有横板a(30)，所述齿轮a(29)的上侧壁设有横板b(31)。6.根据权利要求5所述的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，其特征在于，所述横板a(30)与横板b(31)之间连接有立杆b(32)与立杆c(33)，且齿轮a(29)与连接板a(27)和立杆b(32)转动连接，所述立杆b(32)的周侧壁转动连接有连接板b(34)与齿轮b(35)，且齿轮b(35)与齿轮a(29)啮合。7.根据权利要求6所述的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，其特征在于，所述固定块a(16)与固定块b(17)的上侧壁搭接有放置框(36)，且放置框(36)的下侧壁通过立杆d(24)与连接板a(27)转动连接，且放置框(36)的内侧壁开设有限位槽(37)。8.根据权利要求7所述的具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，其特征在于，所述炉体(1)的下侧壁两个支撑座(38)，且两个所述支撑座(38)的下侧壁连接有控制箱(39)，所述炉体(1)的前侧壁铰接有密封盖(40)。

技术总结
本实用新型公开了具备物料升降机构的模具钢热处理用真空淬火炉，包括炉体，炉体的周侧壁连接有连接通道，连接通道的左侧壁连接有连接管道，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的周侧壁连接有伞形齿轮A与伞形齿轮B，连接通道的左右两侧壁分别连接有固定板A与固定板B，固定板A处转动连接有丝杠A，固定板B处转动连接有丝杠B，丝杠A与丝杠B的下端均连接有伞形齿轮C，伞形齿轮C与伞形齿轮A和伞形齿轮B啮合。本实用新型通过设置放置框通过立杆D与连接板B转动连接，连接板A与连接板B之间通过齿轮A与齿轮B啮合，使得放置框可在连接板A与连接板B的配合下向前移动，便与对其表面的油污进行清理。进行清理。进行清理。


技术研发人员：阎剑彬
受保护的技术使用者：湖北宁兴工模具科技有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/7/28