自动送扣机的送扣装置的制作方法

未命名 07-30 阅读:82 评论:0


1.本实用新型涉及自动送扣机技术领域,具体为自动送扣机的送扣装置。


背景技术:

2.送扣机是将纽扣依次输送至钉扣机处进行钉扣,送扣机上设有夹具,送扣板通过摇臂转动带动夹具移动,摇臂能将夹具上的纽扣输送至钉扣机上。送扣机必需同时满足夹具与出料口对齐以及摇臂转动时能将纽扣输送至钉扣机上。
3.现有技术存在如下问题:
4.现有的自动送扣机的送扣装置无法快速夹取过热的纽扣,操作起来比较麻烦,同时不方便调节摇臂的长度,每次使用时,都需要很长的准备时间,大大降低了装置的工作效率,针对上述问题,发明人提出自动送扣机的送扣装置用于解决上述问题。


技术实现要素:

5.为了解决现有的自动送扣机的送扣装置无法快速夹取过热的纽扣,同时不方便调节摇臂的长度的问题;本实用新型的目的在于提供自动送扣机的送扣装置。
6.为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:自动送扣机的送扣装置,包括连接架,连接架的侧壁固定连接有密封套,密封套的上端面套设有伸缩套,伸缩套的上端面固定连接有支撑架,支撑架的前端面开设有第一滑动槽,支撑架的侧壁开设有相连通的第二滑动槽,支撑架前端面的上方设有移动片,移动片的下端面固定连接有固定片,移动片的前端面对称开设有呈倾斜状的限位槽,支撑架的上端面固定连接有安装架,安装架的前方对称设有移动块,移动块的上端面固定连接有夹条,移动块的前端面固定连接有限位块,且限位块位于限位槽的内部,固定片的后端面固定连接有第一滑动块,第一滑动块的侧壁固定连接有第二滑动块,且第二滑动块位于第二滑动槽的内部;
7.使用时先将送扣装置安装到指定位置,夹条与出料口对齐,之后摆动连接架,调整伸缩套的长度,使得夹条可以将纽扣输送至钉扣机上,转动固定块内部卡接的连接转钮,连接转钮延伸入密封套的内部,连接转钮上的螺纹杆延伸入伸缩套的内部并与伸缩套底部的支撑块转动连接,由于固定块限位住连接转钮,连接转钮转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动会带动支撑块移动,直到伸缩套调整至合适长度,之后翻转连接架,将夹条竖直朝上,当需要夹持纽扣时,使用者转动螺纹转钮,螺纹转钮转动带动安装块移动,安装块移动带动第二滑动块、第一滑动块和固定片同时移动,固定片移动带动移动片移动,由于移动块上的限位块位于移动片上的限位槽内,移动块后端面的移动限位块位于安装架上的移动限位槽内,两个限位槽之间的距离从上之下由长变短,移动片向上移动,使得两个限位块相互靠近,直到两个夹条夹持住纽扣,启动电机箱内部的电机,电机工作带动连接架翻转,连接架翻转带动装置翻转,纽扣输送至钉扣机上即可。
8.优选地,连接架的一侧转动连接有固定框,固定框的后端面固定连接有电机箱,安装架的前端面开设有剖面呈t形的移动限位槽,移动块的后端面固定连接有剖面呈t形的移
动限位块,且移动限位块位于移动限位槽的内部。
9.优选地,第二滑动块远离第一滑动块的端面固定连接有安装块,安装块的下端面转动连接有螺纹转钮,螺纹转钮的外表面通过螺纹转动连接有固定架,且固定架与支撑架固定连接。
10.优选地,密封套的下端面固定连接有固定块,固定块的内部活动卡接有连接转钮,连接转钮的上端面固定连接有螺纹杆,且螺纹杆延伸入伸缩套的内部,伸缩套内腔的下方固定连接有支撑块,且螺纹杆贯穿支撑块并与支撑块通过螺纹转动连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
12.1、通过在移动块的前端面安装限位块,限位块位于移动片上的限位槽内,移动块后端面的移动限位块位于安装架上的移动限位槽内,由于两个限位槽之间的距离从上之下由长变短,使用者转动螺纹转钮,螺纹转钮转动带动安装块移动,安装块移动带动第二滑动块、第一滑动块和固定片同时移动,固定片移动带动移动片移动,移动片向上移动,使得两个限位块相互靠近,直到两个夹条夹持住纽扣,操作简单,方便使用者可以快速夹取纽扣;
13.2、通过在密封套的内部活动插接伸缩套,固定块内部卡接的连接转钮延伸入密封套的内部,连接转钮上的螺纹杆延伸入伸缩套的内部并与伸缩套底部的支撑块转动连接,由于固定块限位住连接转钮,螺纹杆转动会带动支撑块移动,通过转动连接转钮调整伸缩套的长度,方便使用者调整摇臂的长度,使得纽扣可以更快速输送至钉扣机上。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.图3为本实用新型移动块的后部结构示意图。
18.图中:1、连接架;2、固定框;3、电机箱;4、密封套;5、固定块;6、伸缩套;7、支撑架;8、第一滑动槽;9、第二滑动槽;10、移动片;11、固定片;12、限位槽;13、安装架;14、移动块;15、夹条;16、限位块;17、移动限位槽;18、第一滑动块;19、第二滑动块;20、安装块;21、螺纹转钮;22、固定架;23、连接转钮;24、螺纹杆;25、支撑块;26、移动限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种技术方案:自动送扣机的送扣装置,包括连接架1,连接架1的侧壁固定连接有密封套4,密封套4的上端面套设有伸缩套6,伸缩套6的上端面固定连接有支撑架7,支撑架7的前端面开设有第一滑动槽8,支撑架7的侧壁开
设有相连通的第二滑动槽9,支撑架7前端面的上方设有移动片10,移动片10的下端面固定连接有固定片11,移动片10的前端面对称开设有呈倾斜状的限位槽12,两个限位槽12之间的距离从上之下由长变短,支撑架7的上端面固定连接有安装架13,安装架13的前方对称设有移动块14,移动块14的上端面固定连接有夹条15,移动块14的前端面固定连接有限位块16,且限位块16位于限位槽12的内部,固定片11的后端面固定连接有第一滑动块18,第一滑动块18的侧壁固定连接有第二滑动块19,且第二滑动块19位于第二滑动槽9的内部,固定片11移动带动移动片10移动,移动片10向上移动,使得两个限位块16相互靠近,直到两个夹条15夹持住纽扣,操作简单,方便使用者可以快速夹取纽扣。
21.连接架1的一侧转动连接有固定框2,固定框2的后端面固定连接有电机箱3,安装架13的前端面开设有剖面呈t形的移动限位槽17,移动块14的后端面固定连接有剖面呈t形的移动限位块26,且移动限位块26位于移动限位槽17的内部。
22.通过采用上述技术方案,起到很好的限位作用,防止移动块14脱落。
23.第二滑动块19远离第一滑动块18的端面固定连接有安装块20,安装块20的下端面转动连接有螺纹转钮21,螺纹转钮21的外表面通过螺纹转动连接有固定架22,且固定架22与支撑架7固定连接。
24.通过采用上述技术方案,固定架22起到固定螺纹转钮21的作用,转动螺纹转钮21,方便使用者移动安装块20。
25.密封套4的下端面固定连接有固定块5,固定块5的内部活动卡接有连接转钮23,连接转钮23的上端面固定连接有螺纹杆24,且螺纹杆24延伸入伸缩套6的内部,伸缩套6内腔的下方固定连接有支撑块25,且螺纹杆24贯穿支撑块25并与支撑块25通过螺纹转动连接。
26.通过采用上述技术方案,由于固定块5限位住连接转钮23,螺纹杆24转动会带动支撑块25移动,通过转动连接转钮23调整伸缩套6的长度,方便使用者调整摇臂的长度,使得纽扣可以更快速输送至钉扣机上。
27.工作原理:使用时先将送扣装置安装到指定位置,夹条15与出料口对齐,之后摆动连接架1,调整伸缩套6的长度,使得夹条15可以将纽扣输送至钉扣机上,转动固定块5内部卡接的连接转钮23,连接转钮23延伸入密封套4的内部,连接转钮23上的螺纹杆24延伸入伸缩套6的内部并与伸缩套6底部的支撑块25转动连接,由于固定块5限位住连接转钮23,连接转钮23转动带动螺纹杆24转动,螺纹杆24转动会带动支撑块25移动,直到伸缩套6调整至合适长度,之后翻转连接架1,将夹条15竖直朝上,当需要夹持纽扣时,使用者转动螺纹转钮21,螺纹转钮21转动带动安装块20移动,安装块20移动带动第二滑动块19、第一滑动块18和固定片11同时移动,固定片11移动带动移动片10移动,由于移动块14上的限位块16位于移动片10上的限位槽12内,移动块14后端面的移动限位块26位于安装架13上的移动限位槽17内,两个限位槽12之间的距离从上之下由长变短,移动片10向上移动,使得两个限位块16相互靠近,直到两个夹条15夹持住纽扣,启动电机箱3内部的电机,电机工作带动连接架1翻转,连接架1翻转带动装置翻转,纽扣输送至钉扣机上即可。
28.显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征:
1.自动送扣机的送扣装置,包括连接架(1),其特征在于:所述连接架(1)的侧壁固定连接有密封套(4),所述密封套(4)的上端面套设有伸缩套(6),所述伸缩套(6)的上端面固定连接有支撑架(7),所述支撑架(7)的前端面开设有第一滑动槽(8),所述支撑架(7)的侧壁开设有相连通的第二滑动槽(9),所述支撑架(7)前端面的上方设有移动片(10),所述移动片(10)的下端面固定连接有固定片(11),所述移动片(10)的前端面对称开设有呈倾斜状的限位槽(12),所述支撑架(7)的上端面固定连接有安装架(13),所述安装架(13)的前方对称设有移动块(14),所述移动块(14)的上端面固定连接有夹条(15),所述移动块(14)的前端面固定连接有限位块(16),且限位块(16)位于限位槽(12)的内部,所述固定片(11)的后端面固定连接有第一滑动块(18),所述第一滑动块(18)的侧壁固定连接有第二滑动块(19),且第二滑动块(19)位于第二滑动槽(9)的内部。2.如权利要求1所述的自动送扣机的送扣装置,其特征在于,所述连接架(1)的一侧转动连接有固定框(2),所述固定框(2)的后端面固定连接有电机箱(3)。3.如权利要求1所述的自动送扣机的送扣装置,其特征在于,所述安装架(13)的前端面开设有剖面呈t形的移动限位槽(17),所述移动块(14)的后端面固定连接有剖面呈t形的移动限位块(26),且移动限位块(26)位于移动限位槽(17)的内部。4.如权利要求1所述的自动送扣机的送扣装置,其特征在于,所述第二滑动块(19)远离第一滑动块(18)的端面固定连接有安装块(20),所述安装块(20)的下端面转动连接有螺纹转钮(21)。5.如权利要求4所述的自动送扣机的送扣装置,其特征在于,所述螺纹转钮(21)的外表面通过螺纹转动连接有固定架(22),且固定架(22)与支撑架(7)固定连接。6.如权利要求1所述的自动送扣机的送扣装置,其特征在于,所述密封套(4)的下端面固定连接有固定块(5),所述固定块(5)的内部活动卡接有连接转钮(23),所述连接转钮(23)的上端面固定连接有螺纹杆(24),且螺纹杆(24)延伸入伸缩套(6)的内部。7.如权利要求6所述的自动送扣机的送扣装置,其特征在于,所述伸缩套(6)内腔的下方固定连接有支撑块(25),且螺纹杆(24)贯穿支撑块(25)并与支撑块(25)通过螺纹转动连接。

技术总结
本实用新型公开了自动送扣机的送扣装置,涉及自动送扣机技术领域;而本实用新型包括连接架,连接架的侧壁固定连接有密封套,密封套的上端面套设有伸缩套,伸缩套的上端面固定连接有支撑架,支撑架的前端面开设有第一滑动槽,支撑架的侧壁开设有相连通的第二滑动槽,支撑架前端面的上方设有移动片;由于两个限位槽之间的距离从上之下由长变短,使用者转动螺纹转钮,螺纹转钮转动带动安装块移动,安装块移动带动第二滑动块、第一滑动块和固定片同时移动,固定片移动带动移动片移动,移动片向上移动,使得两个限位块相互靠近,直到两个夹条夹持住纽扣,操作简单,方便使用者可以快速夹取纽扣。取纽扣。取纽扣。


技术研发人员:胡国标
受保护的技术使用者:湖北古月缝纫设备经销有限公司
技术研发日:2022.09.26
技术公布日:2023/7/28
版权声明

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