外火盖及具有其的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器的技术领域，特别涉及一种外火盖及具有其的燃烧器。


背景技术：

2.现有的这些燃气灶燃烧器存在的主要问题是：对锅底加热面积小、火力偏外围且不均匀，热效率低，特别是在溢流液的作用下，火孔较容易被堵，进而产生脱火、熄火的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种外火盖，能够防止溢流液进入所述内环出火孔，有效降低所述内环出火孔被堵塞的概率，提高热效率。
4.本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，能够在所述外火盖上同时实现内外两个火环，减少所述外火盖和所述内火盖之间的温差，提高燃烧器的燃烧效率。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种外火盖。所述外火盖包括火盖本体，所述火盖本体包括：
7.外侧壁，开设有外环出火孔；
8.内侧壁，位于所述外侧壁的内侧
9.顶壁，包括外环形板和内环形板，其中，所述外环形板的外侧固接于所述外侧壁，所述内环形板的外侧固接于所述外环形板的内侧，所述内环形板内侧固接于所述内侧壁的顶部，靠近所述内侧壁的所述内环形板开设有内环出火孔；
10.防堵结构，固接于所述内环形板，开设有连通于所述内环出火孔的通孔，用于防止从所述内环形板流下的溢流液流入所述通孔而堵塞所述内环出火孔。
11.根据本实用新型的一实施方式，所述防堵结构为多个且沿所述内环形板等间距分布。
12.根据本实用新型的一实施方式，所述防堵结构包括：
13.凸起部，包括底面和承接面，其中，所述底面固接于所述内环形板，所述承接面固接于所述内侧壁与所述内环形板的接触端；
14.其中，所述通孔依次穿过所述承接面和底面，以连通所述内环出火孔。
15.根据本实用新型的一实施方式，所述通孔不少于两个且沿所述承接面均匀分布，所述通孔和所述内环出火孔一一对应。
16.根据本实用新型的一实施方式，所述外环出火孔的轴线与所述外火盖底面的夹角为35-70
°
，所述内环出火孔与所述外火盖底面的夹角为35-75
°
。
17.根据本实用新型的一实施方式，所述外环形和所述内环形板的连接处高于所述外侧壁和所述内侧壁，以避免溢流液在所述顶壁滞留。
18.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种燃烧器，包括上述中任一项所述的外
火盖；
19.内火盖；
20.炉头，包括第一气道和第二气道，其中，所述外火盖盖设于所述第一气道，所述内火盖盖设于所述第二气道；
21.环形隔板，位于所述第一气道，且固接于所述顶壁和所述炉头之间，其中，所述环形隔板将所述第一气道分隔为独立的外环气道和内环气道；
22.其中，所述外环出火孔连通所述外环气道，所述内环出火孔连通所述内环气道。
23.根据本实用新型的一实施方式，所述环形隔板的顶部开设有一个传火孔，所述传火孔连通所述外环气道和所述内环气道。
24.根据本实用新型的一实施方式，所述传火孔的轴线与其中一个所述通孔的轴线共线，用于防止所述传火孔被堵塞。
25.根据本实用新型的一实施方式，所述外火盖还包括：
26.传火槽，设置于所述外火盖的顶部，连通于所述外环气道和内环气道之间，以提高所述外环气道和内环气道之间的火焰传递速度。
27.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
28.本实用新型的外火盖，通过所述防堵结构，能够用于防止从所述内环形板流下的溢流液流入所述通孔而堵塞所述内环出火孔，有效降低所述内环出火孔被堵塞的概率。
29.通过将外环出火孔和所述内环出火孔能够使得外火盖形成两个火环，以增加火力面积，提高外火盖的热效率。
30.本实用新型的燃烧器，通过环形隔板形成两个独立的所述外环气道和所述内环气道，结构简单、合理，能够在所述外火盖上同时实现内外两个火环，减少所述外火盖和所述内火盖之间的温差，提高燃烧器的燃烧效率。本实施例中的燃烧器包括如上述任一种外火盖，由于上述外火盖具有上述技术效果，具有上述外火盖的燃烧器也应具有同样的技术效果。
31.通过所述传火槽连通所述外环气道和所述内环气道，能够使火焰更加快速的传递，提高点火效率。
附图说明
32.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
33.图1是根据一示例性实施方式示出的外火盖的示意图。
34.图2是根据一示例性实施方式示出的外火盖的剖视图。
35.图3是根据一示例性实施方式示出的燃烧器的示意图。
36.图4是根据一示例性实施方式示出的燃烧器的剖视图。
37.其中，附图标记说明如下：
38.1、火盖本体；11、外侧壁；111、外环出火孔；12、内侧壁；13、顶壁；131、外环形板；132、内环形板；14、防堵结构；140、通孔；141、凸起部；15、传火槽；2、内火盖；3、炉头；31、外环气道；32、内环气道；33、密封圈；4、环形隔板；41、传火孔。
具体实施方式
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
40.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
41.如图1至图2所示，图1示出了本发明提供的外火盖的示意图。图2示出了本发明提供的外火盖的剖视图。
42.本实用新型实施例的一种外火盖，该外火盖包括火盖本体1，所述火盖本体1包括：
43.外侧壁11，开设有外环出火孔111；
44.内侧壁12，位于所述外侧壁11的内侧
45.顶壁13，包括外环形板131和内环形板132，其中，所述外环形板131的外侧固接于所述外侧壁11，所述内环形板132的外侧固接于所述外环形板131的内侧，所述内环形板132内侧固接于所述内侧壁12的顶部，靠近所述内侧壁12的所述内环形板132开设有内环出火孔；
46.防堵结构14，固接于所述内环形板132，开设有连通于所述内环出火孔的通孔140，用于防止从内环形板流下的溢流液流入通孔而堵塞内环出火孔。
47.其中，防堵结构140固接于所述内环形板132，防堵结构14的通孔140对应于内环出火孔，这样燃气能够从内环出火孔和通孔140流出而被燃烧，而防堵结构140能够防止用于防止从所述内环形板流下的溢流液流入通孔140而堵塞内环出火孔，本实用新型能有效降低所述内环出火孔被堵塞的概率，避免产生脱火、熄火的现象。此外，通过将外环出火孔111和内环出火孔分布在火盖本体1的两侧，这样能够使得一个外火盖形成两个火环，以增加火力面积，提高外火盖的热效率。
48.在本发明的一个优选实施例中，所述防堵结构14为多个且沿所述内环形板132等间距分布。
49.防堵结构14包括：
50.凸起部141，包括底面和承接面，其中，所述底面固接于所述内环形板132，所述承接面固接于所述内侧壁12与所述内环形板132的接触端；
51.其中，所述通孔140依次穿过所述承接面和底面，以连通所述内环出火孔。
52.所述通孔140不少于两个且沿所述承接面均匀分布，所述通孔140和所述内环出火孔一一对应。
53.如图1-2所示，凸起部141的纵截面为类三角形、类梯形或类矩形，优选的为类三角形，其中承接面可以斜面或者与内环形板弧度相同的弧形面，这样当通孔140和内环出火孔连通时，溢流液沿承接面向下流动，能有效降低内环出火孔被堵塞的概率；
54.此外，燃气能够依次经内环出火孔和通孔140流出，由于防堵结构14上的通孔不少于2个且沿所述承接面均匀分布，且防堵结构14为多个沿所述内环形板132等间距分布，这样能够在外火盖的内侧形成一个均匀的火环，提高火焰面积和燃烧的热效率。
55.在本发明的一个优选实施例中，所述外环出火孔111的轴线与所述外火盖底面的夹角为35-70
°
，所述内环出火孔与所述外火盖底面的夹角为35-75
°
56.如图1-2所示，本实施例中，外环出火孔111的轴线与所述外火盖底面的夹角为35-70
°
，所述内环出火孔与所述外火盖底面的夹角为35-75
°
，能够有利于燃气的流出，结构设计合理，提高热效率、降低废气。
57.在本发明的一个优选实施例中，所述外环形和所述内环形板132的连接处高于所述外侧壁11和所述内侧壁12，以避免溢流液在所述顶壁13滞留。
58.如图1-2所示，所述外环形和所述内环形板132的连接处高于所述外侧壁11和所述内侧壁12，溢流液能够从顶壁13的两侧快速流出外火盖，以避免溢流液在所述顶壁13滞留，而堵塞火孔，减少熄火、脱火的情况。
59.如图1至图4所示，图1示出了本发明提供的外火盖的示意图。图2示出了本发明提供的外火盖的剖视图。图3示出了本发明提供的燃烧器的示意图。图4示出了本发明提供的燃烧器的剖视图。
60.本实用新型实施例的一种燃烧器，该燃烧器包括：
61.如上述任一种的外火盖；内火盖2；
62.炉头3，包括第一气道和第二气道，其中，所述外火盖盖设于所述第一气道，所述内火盖2盖设于所述第二气道；
63.环形隔板4，位于所述第一气道，且固接于所述顶壁13和所述炉头3之间，其中，所述环形隔板4将所述第一气道分隔为独立的外环气道31和内环气道32；
64.其中，所述外环出火孔111连通所述外环气道31，所述内环出火孔连通所述内环气道32。
65.其中，所述外火盖设置有所述第一气道上，所述内火盖2盖设于所述第二气道上，环形隔板4将所述第一气道分隔为独立的外环气道31和内环气道32，此外，燃烧器还包括3个引射管，3个引射管分别用于向外环气道31、内环气道32和第二气道输送燃气，与传统燃烧器相比，本实用新型结构简单、合理，能够在外火盖上同时实现内外两个火环，减少外火盖和内火盖2之间的温差，提高燃烧器的燃烧效率。本实施例中的燃烧器包括如上述任一种外火盖，由于上述外火盖具有上述技术效果，具有上述外火盖的燃烧器也应具有同样的技术效果。
66.在本发明的一个优选实施例中，所述环形隔板4的顶部开设有一个传火孔41，所述传火孔41连通所述外环气道31和所述内环气道32。
67.所述传火孔41的轴线与其中一个所述通孔140的轴线共线，用于防止所述传火孔41被堵塞。
68.如图1-4所示，传火孔41连通外环气道31和所述内环气道32，且和其中一个通孔140对应，即传火孔41的轴线与其中一个所述通孔140的轴线共线，由于通孔140在凸起部141的斜面上，这样溢流液在凸起部141会快速滑落，不会流入到通孔中，防止所述传火孔41被堵塞。
69.在本发明的一个优选实施例中，所述外火盖还包括：
70.传火槽15，设置于所述外火盖的顶部，连通于所述外环气道31和内环气道32之间，以提高所述外环气道31和内环气道32之间的火焰传递速度。
71.如图1-4所示，传火槽15能够同时连通所述外环气道31和内环气道32，优选的，传火槽15连通外环出火孔111和所述内环出火孔，以提高所述外环气道31和内环气道32之间的火焰传递速度。
72.另一种优选的方案，传火槽15连通所述外环气道31和内环气道32外，还连通位于环形隔板4上的传火孔41，当传火孔处41的燃气被引燃后，火焰能迅速传递到出外环火孔111，通过传火槽15和传火孔41能够使火焰更加快速的传递，提高点火效率。
73.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
74.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
75.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种外火盖，其特征在于，所述外火盖包括火盖本体(1)，所述火盖本体(1)包括：外侧壁(11)，开设有外环出火孔(111)；内侧壁(12)，位于所述外侧壁(11)的内侧顶壁(13)，包括外环形板(131)和内环形板(132)，其中，所述外环形板(131)的外侧固接于所述外侧壁(11)，所述内环形板(132)的外侧固接于所述外环形板(131)的内侧，所述内环形板(132)内侧固接于所述内侧壁(12)的顶部，靠近所述内侧壁(12)的所述内环形板(132)开设有内环出火孔；防堵结构(14)，固接于所述内环形板(132)，开设有连通于所述内环出火孔的通孔(140)，用于防止从所述内环形板(132)流下的溢流液流入所述通孔(140)而堵塞所述内环出火孔。2.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于，所述防堵结构(14)为多个且沿所述内环形板(132)等间距分布。3.根据权利要求2所述的外火盖，其特征在于，所述防堵结构(14)包括：凸起部(141)，包括底面和承接面，其中，所述底面固接于所述内环形板(132)，所述承接面固接于所述内侧壁(12)与所述内环形板(132)的接触端；其中，所述通孔(140)依次穿过所述承接面和底面，以连通所述内环出火孔。4.根据权利要求3所述的外火盖，其特征在于，所述通孔(140)不少于两个且沿所述承接面均匀分布，所述通孔(140)和所述内环出火孔一一对应。5.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于，所述外环出火孔(111)的轴线与所述外火盖底面的夹角为35-70
°
，所述内环出火孔与所述外火盖底面的夹角为35-75
°
。6.根据权利要求1所述的外火盖，其特征在于，所述外环形和所述内环形板(132)的连接处高于所述外侧壁(11)和所述内侧壁(12)，以避免溢流液在所述顶壁(13)滞留。7.一种燃烧器，其特征在于，包括：如权利要求1-6中任一项所述的外火盖；内火盖(2)；炉头(3)，包括第一气道和第二气道，其中，所述外火盖盖设于所述第一气道，所述内火盖(2)盖设于所述第二气道；环形隔板(4)，位于所述第一气道，且固接于所述顶壁(13)和所述炉头(3)之间，其中，所述环形隔板(4)将所述第一气道分隔为独立的外环气道(31)和内环气道(32)；其中，所述外环出火孔(111)连通所述外环气道(31)，所述内环出火孔连通所述内环气道(32)。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述环形隔板(4)的顶部开设有一个传火孔(41)，所述传火孔(41)连通所述外环气道(31)和所述内环气道(32)。9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述传火孔(41)的轴线与其中一个所述通孔(140)的轴线共线，用于防止所述传火孔(41)被堵塞。10.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖还包括：传火槽(15)，设置于所述外火盖的顶部，连通于所述外环气道(31)和内环气道(32)之间，以提高所述外环气道(31)和内环气道(32)之间的火焰传递速度。

技术总结
本实用新型提供了一种外火盖及具有其的燃烧器，属于燃烧器技术领域，该外火盖包括火盖本体，火盖本体包括外侧壁、内侧壁、顶壁和防堵结构，其中，外侧壁开设有外环出火孔，内侧壁位于外侧壁的内侧，顶壁包括外环形板和内环形板，外环形板的外侧固接于外侧壁，内环形板的外侧固接于外环形板的内侧，内环形板内侧固接于内侧壁的顶部，靠近内侧壁的内环形板开设有内环出火孔；防堵结构固接于内环形板，开设有连通于内环出火孔的通孔，用于防止从内环形板流下的溢流液流入通孔而堵塞内环出火孔。本实用新型能有效降低内环出火孔被堵塞的概率，提高热效率。高热效率。高热效率。


技术研发人员：李国 胡杨 欧伟成 潘叶江
受保护的技术使用者：华帝股份有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/7/28