一种碗型锅巴制作炉的制作方法

1.本实用新型属于锅巴生产技术领域，具体是一种碗型锅巴制作炉。


背景技术：

2.锅巴是焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭粒。主要原料有大米、小米、黄豆、玉米粉等。
3.申请号为cn108522991b公开了一种碗形锅巴制作炉，所述烤炉由支撑柱支撑在地面上，烤炉由外向内依次由外壳、保温层和内壳构成，烤炉的炉膛内设有三层抽拉板，抽拉板通过两侧壁上的滑块卡在滑槽内，抽拉板的下方两侧设有导料板，抽拉板的顶部固定着加热电阻丝层，加热电阻丝层的顶面固定着储料锅盖，储料锅盖的顶部两侧设置有喷水头，连接水管的顶部连接在储水箱的内底部，两侧的储水箱之间设置有储料漏斗，储料漏斗的底面中心位置安装有下料阀和下料软管，炉膛的左侧顶部位置安装有气阀和出气头，炉膛的底面位置固定有溢出管，溢出阀底端的正下方设置有接料箱，烤炉的后面板上对应开设有三个出料盖门；本发明可以快速的完成多个碗形锅巴的制作。
4.针对上述一种碗形锅巴制作炉，可能会存在物料下落不均匀，导致锅巴制造出来时，锅巴厚度不一样，不仅影响锅巴口感，而且还会影响锅巴美观度。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种碗型锅巴制作炉，用于解决物料下落不均匀，影响口感和美观的问题。
6.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种碗型锅巴制作炉，包括箱体，所述箱体上端设置有储料仓，所述箱体内部设置有旋转板，所述旋转板下端设置有第二电机，所述旋转板中间设置有活动板，所述活动板上端设置有电热丝层，所述电热丝层上端设置有碗形模具，所述碗形模具侧面设置有压型块；
7.所述储料仓下端设置有下料管，所述下料管下端固定连接有第一圆形块，所述第一圆形块下端设置有第二圆形块，所述第一圆形块与第二圆形块中间均设置有四个通孔，所述通孔限制物料下落速度，所述第一圆形块通孔与第二圆形块通孔相对应，所述第二圆形块侧边设置有副齿轮；
8.所述箱体内部还设置有第三电机，所述第三电机在下料管的一侧，所述第三电机输出端设置有主齿轮，主齿轮与副齿轮为啮合结构。
9.优选的，所述箱体上端还设置有第一电机，所述第一电机输出端为螺纹结构，且第一电机输出端与压型块采用螺纹连接。
10.优选的，所述压型块两侧设置有限位杆，所述限位杆用于限制压型块活动范围，所述限位杆一侧设置有滑动槽，所述压型块两端在分别在滑动槽内滑动。
11.优选的，其特征在于，所述第二圆形块上端固定连接有转轴，所述第一圆形块中间设置有转盘，所述转轴与转盘连接。
12.优选的，其特征在于，所述第二电机输出端与旋转板固定连接，第二电机旋转时驱动旋转板同时旋转，使物料均匀铺平。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过下料管下落至碗形模具上，第二电机驱动旋转板转动，当物料经过压型块时，控制压型块与碗形模具之间的距离，来控制碗形锅巴的厚度，压型块将物料均匀铺平压实成型，然后第二电机停止转动，加热电热丝层，将锅巴加热成熟；
14.下料管下端第一圆形块内设置有圆盘，转轴下端与第二圆形块固定连接，转轴上端与圆盘连接，使第二圆形块能在第一圆形块下端转动，第一圆形块与第二圆形块中间均设置有四个通孔，通孔限制物料下落速度，第一圆形块通孔与第二圆形块通孔相对应，第二圆形块侧边设置有副齿轮，第三电机输出端设置有主齿轮，主齿轮与副齿轮啮合传动，第三电机驱动主齿轮转动，通过齿部带动副齿轮啮合运动，第二圆形块转动，此时第二圆形块内通孔与第一圆形块的通孔逐渐错位，通过减小物料下落空间来达到控制物料下落的速度，使物料的铺平且压实时，物料用量更容易控制。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型平面结构示意图；
17.图3为本实用新型下料结构示意图；
18.附图说明：1、箱体；2、储料仓；3、第一电机；4、第二电机；5、旋转板；6、电热丝层；7、碗形模具；8、下料管；801、第一圆形块；802、转轴；803、第二圆形块；804、副齿轮；9、活动板；10、压型块；11、限位杆；12、第三电机；121、主齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本技术提供了一种碗型锅巴制作炉，包括箱体1，所述箱体1上端设置有储料仓2，所述箱体1内部设置有旋转板5，所述旋转板5下端设置有第二电机4，第二电机4输出端与旋转板5固定连接，且第二电机4输出端驱动旋转板5同时转动，使下落后物料均匀铺在碗形模具7上，所述旋转板5中间设置有活动板9，活动板9与旋转板5为可拆卸结构，所述活动板9上端设置有电热丝层6，所述电热丝层6上端设置有碗形模具7，所述碗形模具7侧面设置有压型块10；
21.物料落至碗形模具7上端，第二电机4驱动旋转板5转动，当物料同时经过压型块10时，压型块10将物料均匀铺平压实成型。
22.所述储料仓2下端设置有下料管8，所述下料管8下端固定连接有第一圆形块801，所述第一圆形块801下端设置有第二圆形块803，所述第一圆形块801与第二圆形块803中间均设置有四个通孔，所述通孔限制物料下落速度，所述第一圆形块801通孔与第二圆形块803通孔相对应，所述第二圆形块803侧边设置有副齿轮804；
23.请参阅图3，所述箱体1内部还设置有第三电机12，所述第三电机12在下料管8的一侧，所述第三电机12输出端设置有主齿轮121，主齿轮121与副齿轮804为啮合结构，第三电机12驱动主齿轮121转动，通过齿部带动副齿轮804啮合运动，第二圆形块803转动，此时第二圆形块803内通孔与第一圆形块801通孔逐渐错位，通过减小物料下落空间来达到控制物料下落的速度。
24.所述箱体1上端还设置有第一电机3，所述第一电机3输出端为螺纹结构，且第一电机3输出端与压型块10采用螺纹连接，通过控制压型块10与碗形模具7之间的距离来控制碗形锅巴的厚度。
25.所述压型块10两侧设置有限位杆11，所述限位杆11用于限制压型块10活动范围，所述限位杆11一侧设置有滑动槽，所述压型块10两端在分别在滑动槽内滑动。
26.所述第二圆形块803上端固定连接有转轴802，所述第一圆形块801中间设置有转盘，所述转轴802与转盘连接，使第二圆形块803能在第一圆形块801下端旋转。
27.本实用新型的工作原理：物料通过下料管8下落至碗形模具7上，第二电机4驱动旋转板5转动，当物料经过压型块10时，控制压型块10与碗形模具7之间的距离，来控制碗形锅巴的厚度，压型块10将物料均匀铺平压实成型，然后第二电机4停止转动，加热电热丝层6，将锅巴加热成熟；
28.下料管8下端第一圆形块801内设置有圆盘，转轴802下端与第二圆形块803固定连接，转轴802上端与圆盘连接，使第二圆形块803能在第一圆形块801下端转动，第一圆形块801与第二圆形块803中间均设置有四个通孔，通孔限制物料下落速度，第一圆形块801通孔与第二圆形块803通孔相对应，第二圆形块803侧边设置有副齿轮804，第三电机12输出端设置有主齿轮121，主齿轮121与副齿轮804啮合传动，第三电机12驱动主齿轮121转动，通过齿部带动副齿轮804啮合运动，第二圆形块803转动，此时第二圆形块803内通孔与第一圆形块801的通孔逐渐错位，通过减小物料下落空间来达到控制物料下落的速度。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

技术特征：
1.一种碗型锅巴制作炉，包括箱体(1)，所述箱体(1)上端设置有储料仓(2)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有旋转板(5)，所述旋转板(5)下端设置有第二电机(4)，所述旋转板(5)中间设置有活动板(9)，所述活动板(9)上端设置有电热丝层(6)，所述电热丝层(6)上端设置有碗形模具(7)，所述碗形模具(7)侧面设置有压型块(10)；所述储料仓(2)下端设置有下料管(8)，所述下料管(8)下端固定连接有第一圆形块(801)，所述第一圆形块(801)下端设置有第二圆形块(803)，所述第一圆形块(801)与第二圆形块(803)中间均设置有四个通孔，所述通孔限制物料下落速度，所述第一圆形块(801)通孔与第二圆形块(803)通孔相对应，所述第二圆形块(803)侧边设置有副齿轮(804)；所述箱体(1)内部还设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)在下料管(8)的一侧，所述第三电机(12)输出端设置有主齿轮(121)，主齿轮(121)与副齿轮(804)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种碗型锅巴制作炉，其特征在于，所述箱体(1)上端还设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端为螺纹结构，且第一电机(3)输出端与压型块(10)采用螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种碗型锅巴制作炉，其特征在于，所述压型块(10)两侧分别设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)用于限制压型块(10)活动范围，所述限位杆(11)一侧设置有滑动槽，所述压型块(10)两端在分别在滑动槽内滑动。4.根据权利要求1所述的一种碗型锅巴制作炉，其特征在于，所述第二圆形块(803)上端固定连接有转轴(802)，所述第一圆形块(801)中间设置有转盘，所述转轴(802)与转盘连接，使第二圆形块(803)能在第一圆形块(801)下端转动。5.根据权利要求1所述的一种碗型锅巴制作炉，其特征在于，所述第二电机(4)输出端与旋转板(5)固定连接，第二电机(4)旋转时驱动旋转板(5)同时旋转，使物料均匀铺平。

技术总结
本实用新型公开了一种碗型锅巴制作炉，涉及锅巴生产技术领域，解决了物料下落不均匀，影响口感和美观的问题；包括储料仓和下料管，下料管下端设置有第一圆形块与第二圆形块，第二圆形块能在第一圆形块下端转动，第一圆形块与第二圆形块中间均设置有四个通孔，通孔限制物料下落速度，物料通过下料管下落至碗形模具上，第二电机驱动旋转板转动，当物料经过压型块时，控制压型块与碗形模具之间的距离，来控制碗形锅巴的厚度，压型块将物料均匀铺平压实成型，然后第二电机停止转动，加热电热丝层，将锅巴加热成熟。锅巴加热成熟。锅巴加热成熟。


技术研发人员：张伟 肖欢欢 肖永青 陈玲玲
受保护的技术使用者：马鞍山市泽小惜电子商务有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/7/28