一种汽车后排地毯制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车地毯技术领域，尤其涉及一种汽车后排地毯制作装置。


背景技术：

2.高周波是指频率大于100khz的电磁波，高周波能够产生高频电磁场，使介质材料的内部分子之间相互激烈碰撞产生高温，可应用于焊接和熔接；工业生产中利用高周波进行加工的设备有高周波塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机以及高周波金属加热机等，其中高周波设备高频电磁场，使介质材料在高频电场的作用下激活正电分子，正电分子高速运动且相互碰撞，产生热量，再配合一定的压力使所需要材质溶解或产生压痕，
3.我们经常会看到有的汽车后排座椅中间位置有一个凸起的小桥梁。这个凸起高低不一，由于高低不一问题，如后排安装平面地毯，不管是做成连体或是分体，都会造成与汽车头层地毯不贴合、过桥两侧有间隙，影响地毯的安装美观性及客户使用感受，但是现有技术中缺少用于能够制作使地毯能够与桥梁贴合的设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种汽车后排地毯制作装置，以解决上述所提到的技术问题。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种汽车后排地毯制作装置，地毯铺盖在汽车后排过桥部位，包括工作台、高周波设备和压模件，所述高周波设备设在工作台的上方，所述压模件为扁状长条板，所述压模件的上部设有与所述高周波设备固定连接的装配部，压模件的下部设有伸出的模头，所述模头的端面为弧面且与所述地毯热压配合设置。
6.进一步地，所述高周波设备包括高周波源装置和升降装置，所述升降装置的活动端设有连接头，所述连接头与所述装备部固定连接，所述高周波源装置与所述压模件加热配合。
7.进一步地，所述高周波源装置还包括遮挡罩，所述遮挡罩设在所述压模件的上方。
8.进一步地，所述装配部为长条状的凸起。
9.进一步地，所述升降装置为液压缸。
10.进一步地，所述工作台上设有压痕预标识。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型中利用高周波设备，对压模件进行加热，将地毯的待热压位置放置到压模件的下方，高周波设备下降压膜件对地毯热压10-15s，地毯指定位置出现折边，折边的两侧会产生一定的弯折角度，这样就使得弯折处可以与过桥的底部贴合，从而提高地毯的安装美观性及客户使用感受，整个加工过程操作简单，本装置适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型压模件结构示意图；
15.图3为本实用新型压膜件侧视图；
16.图4为本实用新型加工后地毯示意图；
17.图5为本实用新型连接头位置示意图；
18.图中：
19.1、工作台；
20.2、高周波设备；21、高周波源装置；211、机体；212、机架；22、升降装置；221、连接头；
21.3、压模件；31、模头；32、装配部；
22.4、压痕预标识；5、地毯；6、遮挡罩。
具体实施方式
23.下面，结合附图1至附图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.本实用新型实施例提供了一种汽车后排地毯制作装置，如图1-5所示，制作后的地毯5用于铺盖在汽车后排的凸起的过桥部位，如图1所示，本装置包括工作台1、高周波设备2和压模件3，高周波设备2包括高周波源装置21和升降装置22，所述高周波源装置21是为压模件3提供高频电磁场的设备，一般包括机架212和具有震荡桶的机体211，机体211设在工作台1的下方，机架212设在工作台1的上方，升降装置22设在工作台1的上方，升降装置22可采用气缸或液压缸，一般设在机架212上，如图5所示，升降装置22的活动端设有连接头221，所述连接头221与所述压模件3固定连接，所述高周波源装置21与所述压模件3加热配合，如图2所示，所述压模件3为扁状长条板，压模件3的长度大于待处理的地毯5的宽度，所述压模件3的上部设有与所述高周波设备2固定连接的装配部32，如图3所示，装配部32为长条状的凸起，方便连接头221将装备部固定，连接头221可选用常用夹具，在此不做详细描述，压模件3的下部设有伸出的模头31，所述模头31的端面为弧面且与所述地毯5热压配合设置，在进行加工时，首先确定地毯5待加工的位置，一般可在地毯5上做预标识，或者地毯5折边位置两侧的宽度不一致，工作人员预先在折边位置预先对折一下，然后将地毯5放置到压模件3的下方，高周波设备2对压模件3进行加热，一般加热温度为180-200℃，等加热完成后，控制升降装置22下降，使的压模件3的弧面下压到地毯5上，施加的压力为38～42kg，下压时间10～15s，加工后的地毯5会产生一个折边，折边两侧可以较为容易调整角度，从而实现折边更容易贴合过桥底部与汽车底板形成的拐角，从而提高地毯5的安装美观性及客户使用感受，地毯5的整个加工过程，操作简单，且效果明显。
25.作为优化，如图1所示，为了提高安全性，避免工作人员烫伤，所述高周波源装置21还包括遮挡罩6，所述遮挡罩6设在所述压模件3的上方。
26.作为优化，如图1所示，为了提高下压位置的准确性，在工作台1上设有压痕预标识4，压痕预标识4为一个长条线，位于压模件3的正下方，方便工作人员判断压模件3下压时压
模件3对地毯5的热压位置。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种汽车后排地毯制作装置，地毯铺盖在汽车后排过桥部位，其特征在于，包括工作台、高周波设备和压模件，所述高周波设备设在工作台的上方，所述压模件为扁状长条板，所述压模件的上部设有与所述高周波设备固定连接的装配部，压模件的下部设有伸出的模头，所述模头的端面为弧面且与所述地毯热压配合设置。2.根据权利要求1所述的汽车后排地毯制作装置，其特征在于，所述高周波设备包括高周波源装置和升降装置，所述升降装置的活动端设有连接头，所述连接头与所述装配部固定连接，所述高周波源装置与所述压模件加热配合。3.根据权利要求2所述的汽车后排地毯制作装置，其特征在于，所述高周波源装置还包括遮挡罩，所述遮挡罩设在所述压模件的上方。4.根据权利要求2所述的汽车后排地毯制作装置，其特征在于，所述装配部为长条状的凸起。5.根据权利要求2所述的汽车后排地毯制作装置，其特征在于，所述升降装置为液压缸。6.根据权利要求1所述的汽车后排地毯制作装置，其特征在于，所述工作台上设有压痕预标识。

技术总结
本实用新型涉及汽车地毯技术领域，提供了一种汽车后排地毯制作装置，地毯铺盖在汽车后排过桥部位，其特征在于，包括工作台、高周波设备和压模件，所述高周波设备设在工作台的上方，所述压模件为扁状长条板，所述压模件的上部设有与所述高周波设备固定连接的装配部，压模件的下部设有伸出的模头，所述模头的端面为弧面且与所述地毯热压配合设置。通过利用高周波设备，对压模件加热温度后，通过对地毯施压，从而地毯折弯位置热压增加折边，能使地毯完美贴合后排过桥的形状。贴合后排过桥的形状。贴合后排过桥的形状。


技术研发人员：梁要霞 郑攀 潘志洪
受保护的技术使用者：佛山时利和汽车技术有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/7/28