一种使用可靠的吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种使用可靠的吸尘器。


背景技术：

2.随着科技水平和生活水平的提高，吸尘器成了日常生活、生产中的重要电器之一，手持式吸尘器由于体型较小、便于持拿移动等优点而被广泛使用。目前的手持式吸尘器一般包括主机和尘杯，主机内设置风机，尘杯内设置过滤组件，风机提供吸力形成自外部流入尘杯的吸尘气流，外界的灰尘、头发等脏污在吸尘气流的作用下被吸入尘杯中，过滤组件对吸尘气流进行过滤，避免脏污跟随吸尘气流流入风机内部导致风机堵塞或报废的情况。现有技术中，尘杯一般直接与主机配合实现定位，如此导致漏装过滤组件的尘杯仍能成功与主机装配固定，机体能顺利启动并工作，未经过滤的吸尘气流会流经风机，不利于保证风机的性能稳定性，从而不利于保证整机的使用可靠性。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种使用可靠的吸尘器，集尘件通过过滤组件与主机的配合受到定位，漏装过滤组件的集尘件无法与主机装配锁合，防止漏装过滤组件，保证机体的使用可靠性。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种使用可靠的吸尘器，包括主机、设于主机内的吸尘风机、可拆卸装配于主机前侧的集尘件和可拆卸设于集尘件内的过滤组件，吸尘风机提供吸力形成流经集尘件的吸尘气流，主机设有供吸尘气流流经的进风孔和供吸尘气流流出的出风孔，所述主机的前壁设有向前凸出的定位凸台，进风孔设于定位凸台处，过滤组件包括过滤模块和将过滤模块架设于集尘件内的支架模块，过滤模块的后端设有与定位凸台配合的定位口，定位凸台嵌入定位口中使装有过滤组件的集尘件受到定位，主机和集尘件之间设有将装有过滤组件的集尘件锁紧于主机的锁合结构。
5.优选的，所述定位口的内壁设有多条沿周向间隔分布的定位凸筋，嵌入定位口中的定位凸台与定位凸筋抵触使装有过滤组件的集尘件受到定位。
6.优选的，所述定位凸筋的后端设有可与定位凸台侧面贴触的定位面；和/或，所述定位口后端的内径自前向后增大。
7.优选的，所述过滤模块的后端设有定位套，定位口设于定位套上。
8.优选的，所述过滤模块包括滤网和设于滤网后端的架圈，定位套设于架圈内。
9.优选的，所述架圈设有向后延伸形成的圈沿，定位套设于圈沿的内周。
10.优选的，所述定位套具有弹性，定位套的后端在集尘件装配于主机时贴触于主机的前壁。
11.优选的，所述主机的前侧嵌入集尘件中使装有过滤组件的集尘件受到辅助定位。
12.优选的，所述锁合结构包括可翘转设于主机内的锁杆和设于集尘件上的卡孔，锁杆设有卡扣，锁杆具有使卡扣卡于卡孔中的锁合状态和使卡扣脱离卡孔的解锁状态，主机
内设有抵于锁杆使锁杆处于锁合状态的弹簧，主机设有连接于锁杆的按钮，按钮受压使锁杆自锁合状态转动至解锁状态且使弹簧受力变形。
13.优选的，所述支架模块包括可拆卸配合的支架和网架，支架与集尘件配合，装配在一起的支架和网架夹紧过滤模块，支架的外部设有弹性套。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的吸尘器，主机的前壁设置定位凸台，进风孔设于定位凸台处，过滤模块的后端设置与定位凸台配合的定位口。集尘件和主机装配时，定位凸台嵌入定位口中，通过定位凸台与定位口的配合可以使集尘件受到前后定位、上下定位和左右定位，从而使集尘件能通过锁合结构与主机稳定的装配在一起。若漏装过滤组件，与主机配合的集尘件无法受到有效的定位，集尘件容易脱离主机，锁合结构无法将集尘件稳定的装配于主机，即集尘件和主机无法有效装配在一起，整机无法正常工作。通过使漏装过滤组件的集尘件无法与主机顺利装配的方式实现避免漏装过滤组件的目的，保证整机的使用可靠性，有利于合理简化防止过滤组件漏装的机械结构，且不会增加用户将过滤组件安装于集尘件内和将集尘件装配于主机的操作步骤和操作难度，有利于提高用户的使用体验。
16.2、定位口的内壁设置定位凸筋，嵌入定位口中的定位凸台与定位凸筋抵触，使装有过滤组件的集尘件受到有效的定位作用。通过定位凸筋与定位凸台之间的抵触可以在使集尘件受到定位作用的同时合理减小定位凸台和定位口内壁之间的接触面积，使定位凸台可以轻松嵌入或脱离定位口，有利于合理降低用户在装配集尘件和主机时的操作难度。
17.3、定位凸筋的后端设置定位面，定位面在定位凸台嵌入定位口中时与定位凸台的侧面贴触，通过定位面合理增大定位凸筋和定位凸台之间的接触面积，使集尘件可以通过定位凸筋与定位凸台之间的接触而受到有效的定位作用。
18.定位口后端的内径优选的自前向后增大设置，即定位口的后端呈喇叭口状，使定位凸台在装配集尘件和主机时能轻松嵌入定位口中。
19.4、定位口优选设于定位套上，定位套优选设于过滤模块的架圈内，合理设置定位口的形成结构和过滤组件的具体结构，便于合理降低对架圈的注塑精度要求。具体的，定位套可以通过软胶注塑的方式直接固定于架圈内，也可以独立成型后再安装于架圈内。
20.5、架圈设置向后延伸的圈沿，定位套设于圈沿的内周，通过圈沿合理增大架圈和定位套之间的轴向配合高度，提高定位套的结构稳定性，从而可以提高定位凸台与定位口嵌合使集尘件受到定位作用的稳定性。
21.6、定位套具有弹性，集尘件装配于主机时，定位套的后端贴触于主机的前壁，使定位套与主机之间能实现周向密封配合，避免过滤组件和主机之间存在装配间隙，从而避免部分未经过滤组件过滤的吸尘气流通过该装配间隙和进风孔流入吸尘风机的内部，有利于保证吸尘风机的性能稳定性。
22.7、主机的前侧嵌入集尘件中，使装有过滤组件的集尘件受到辅助定位，提高集尘件装配于主机时的结构稳定性。
23.8、弹簧抵于锁杆使锁杆在常态下处于锁合状态，从而使卡扣在常态下能与集尘件上的卡孔保持稳定的卡合状态，保证集尘件和主机之间的装配稳定性。按钮受压使锁杆转动至解锁状态时，卡扣脱离卡孔，便于用户轻松的将集尘件和主机拆开。
24.9、支架模块的支架和网架可拆卸装配在一起，便于用户根据使用情况更换过滤模
块，有利于合理降低用户的使用成本。支架的外部设置弹性套，通过弹性套实现支架模块与集尘件之间在周向上的密封配合，避免配合处漏风导致吸尘气流的强度有所降低。另外，过滤组件安装于集尘件内时，弹性套受力变形，可以增大集尘件对过滤组件的支撑作用力，有利于提高过滤组件安装于集尘件内时的结构稳定性。
附图说明
25.图1为实施例一吸尘器的整机图；
26.图2为实施例一吸尘器中主机的结构图；
27.图3为实施例一吸尘器中过滤组件安装于集尘件内的结构图；
28.图4为实施例一吸尘器中过滤组件沿前后方向的剖视图；
29.图5为实施例一吸尘器中过滤组件的爆炸图；
30.图6为实施例一吸尘器中定位套的结构图；
31.图7为实施例一吸尘器中集尘件装配于主机时的局部结构图。
32.图中，100-主机，110-进风孔，120-出风孔，130-定位凸台，140-机壳，141-把手部，142-凸出部，143-筋板，150-锁杆，151-卡扣，160-弹簧，170-按钮，180-凸扣，191-台阶部，192-台阶面，200-吸尘风机，300-集尘件，310-卡孔，320-扣槽，400-过滤组件，410-过滤模块，411-滤网，412-架圈，4121-圈沿，4122-凸沿，420-支架模块，421-支架，422-网架，423-凸块，424-旋合扣，425-旋合槽，426-弹性套，430-定位口，440-定位套，441-弧形部，442-定位凸筋，443-定位面。
具体实施方式
33.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.实施例一
35.如图1至图7所示，本实用新型实施例一提供的一种使用可靠的吸尘器，包括主机100、设于主机100内的吸尘风机200、可拆卸装配于主机100前侧的集尘件300和可拆卸设于集尘件300内的过滤组件400，吸尘风机200提供吸力形成流经集尘件300的吸尘气流，主机100设有供吸尘气流流经的进风孔110和供吸尘气流流出的出风孔120。主机100的前壁设有向前凸出的定位凸台130，进风孔110设于定位凸台130处。过滤组件400包括过滤模块410和将过滤模块410架设于集尘件300内的支架模块420，过滤模块410的后端设有与定位凸台130配合的定位口430，定位凸台130嵌入定位口430中使装有过滤组件400的集尘件300受到定位，主机100和集尘件300之间设有将装有过滤组件400的集尘件300锁紧于主机100的锁合结构。
36.集尘件和主机装配时，定位凸台嵌入定位口中，通过定位凸台与定位口的配合可以使集尘件受到前后定位、上下定位和左右定位，从而使集尘件能通过锁合结构与主机稳定的装配在一起。若漏装过滤组件，与主机配合的集尘件无法受到有效的定位，集尘件容易
脱离主机，锁合结构无法将集尘件稳定的装配于主机，即集尘件和主机无法有效装配在一起，整机无法正常工作。通过使漏装过滤组件的集尘件无法与主机顺利装配的方式实现避免漏装过滤组件的目的，保证整机的使用可靠性，有利于合理简化防止过滤组件漏装的机械结构，且不会增加用户将过滤组件安装于集尘件内和将集尘件装配于主机的操作步骤，有利于提高用户的使用体验。
37.本实施例中，以图1所示的手持式吸尘器为例进行说明，集尘件300采用尘杯，主机100包括机壳140，机壳140包括固定在一起的左壳体和右壳体，机壳140形成有供用户握持的把手部141。吸尘风机200设于机壳140内，机壳140前壁的中心部位向前凸出形成定位凸台130，出风孔120设于机壳140的侧壁上。吸尘风机200包括电机和扇叶，电机驱动扇叶转动形成吸尘气流。
38.结合图4、图5、图6，过滤模块410的后端设有定位套440，定位口430设于定位套440上，即定位口430由定位套440形成。本实施例中，过滤模块410包括滤网411和设于滤网411后端的架圈412，定位套440设于架圈412内。架圈412设有一圈向后延伸形成的圈沿4121，定位套440安装于圈沿4121的内周，通过圈沿4121合理增大架圈412和定位套440之间的轴向配合高度，提高定位套440的结构稳定性。具体的，定位套440优选通过软胶注塑的方式直接固定于圈沿4121的内周，使定位套440和架圈412固定在一起，提高定位套440的结构稳定性，也可以合理减少过滤组件的构件数量。为了便于对过滤组件400的结构进行说明，图5的爆炸图将定位套440和架圈412拆开。
39.为了避免过滤模块410和主机100前壁之间出现装配缝隙导致部分未经过滤的吸尘气流通过装配间隙和进风孔110流入吸尘风机200的内部，通过软胶注塑形成的定位套440具有弹性，定位套440的后端向后凸出于架圈412。集尘件300装配于主机100时，定位套440的后端贴触于主机100的前壁，使过滤模块410和主机100之间在前后方向上密封配合，只有经过过滤模块410过滤后的吸尘气流才能通过进风孔110流入吸尘风机200内，保证吸尘风机200的性能稳定性。
40.为了降低装配时定位凸台130嵌入定位口430中的难度，定位口430后端的内径自前向后增大，即定位口430的后端呈喇叭口状，使定位凸台130能轻松嵌入定位口430中。本实施例中，定位套440的后端设置弧形部441，使定位口430后端的内径自前向后增大。集尘件300和主机100装配时，弧形部441与主机100的前壁密封贴触，避免过滤模块410和主机100前壁之间存在装配缝隙。
41.为了使集尘件300受到定位作用的同时合理减小定位凸台130和定位口430内壁之间的接触面积，定位口430的内壁设有多条沿周向间隔分布的定位凸筋442，即定位套440的内壁设有多条沿周向间隔分布的定位凸筋442。嵌入定位口430中的定位凸台130与定位凸筋442抵触，使定位凸台130可以轻松嵌入或脱离定位口430。本实施例中，定位凸筋442与定位套440一体成型，定位凸筋442沿定位套440的轴向延伸。
42.为了保证集尘件300可以通过定位凸筋442与定位凸台130之间的接触受到有效的定位作用，定位凸筋442的后端设有可与定位凸台130侧面贴触的定位面443，通过定位面443合理增大定位凸筋442和定位凸台130之间的接触面积，保证定位凸台130与定位口430之间的配合稳定性。
43.结合图5，支架模块420包括可拆卸配合的支架421和网架422，装配在一起的支架
421和网架422夹紧过滤模块410，支架421与集尘件300配合，通过支架模块420将过滤模块410架设于集尘件300中。本实施例中，网架422的后端设有若干沿周向间隔分布的凸块423，支架421设有若干沿周向间隔分布且与凸块423一一对应的旋合扣424，旋合扣424与支架421之间形成有一侧敞口、另一侧封闭的旋合槽425，网架422和支架421之间通过凸块423与旋合槽425的配合实现可拆卸配合。架圈412的外壁设有一圈沿径向向外凸出的凸沿4122，支架421和网架422装配在一起时，凸沿4122被夹紧于支架421和网架422之间。
44.支架模块420还包括设于支架421外部的弹性套426，过滤组件400安装于集尘件300内时，弹性套426与集尘件300的内壁抵触并受力变形，通过弹性套426增大集尘件300对支架模块420的支撑作用力，提高过滤组件400安装于集尘件300内时的结构稳定性，同时，通过弹性套426实现支架模块420与集尘件300之间在周向上的密封配合，避免支架模块420和集尘件300之间漏风导致吸尘气流的强度有所降低。弹性套426的内圈设置单边截面形状大致呈u形的弯曲部，弯曲部的局部被夹紧于架圈412和支架421之间，有利于提高支架模块420夹紧过滤模块410的稳定性，也能避免支架模块420和过滤模块410之间存在装配缝隙。本实施例中，弹性套426通过软胶注塑的方式直接固定于支架421的外部，合理提高弹性套426的结构稳定性，也便于合理减少过滤组件400的构件数量。为了便于对过滤组件400的结构进行说明，图5的爆炸图将弹性套426和支架421拆开。
45.结合图2、图3、图7，锁合结构包括可翘转设于主机100内的锁杆150和设于集尘件300上的卡孔310，锁杆150设有卡扣151，锁杆150具有使卡扣151卡于卡孔310中的锁合状态和使卡扣151脱离卡孔310的解锁状态，主机100内设有抵于锁杆150使锁杆150处于锁合状态的弹簧160，主机100上设有连接于锁杆150的按钮170，按钮170受压使锁杆150自锁合状态转动至解锁状态且使弹簧160受力变形。本实施例中，锁杆150通过轴孔配合可翘转设于机壳140内，机壳140的局部向前凸出形成凸出部142，锁杆150的前端伸入凸出部142中，卡扣151设于锁杆150的前端，凸出部142设有供卡扣151伸出的通孔。弹簧160的一端与锁杆150的后端抵触、另一端抵于机壳140内壁的筋板143上实现定位。按钮170伸出主机100并与锁杆150的后端连接。常态下，锁杆150在弹簧160的抵触作用下处于卡扣151与卡孔310配合的锁合状态。按钮170受压时，锁杆150自锁合状态转动至解锁状态，使卡扣151脱离卡孔310，便于将集尘件300和主机100拆开，此时，弹簧160受力压缩。松开按钮170后，恢复形变的弹簧160带动锁杆150自动的从解锁状态转动至锁合状态。具体的，按钮170与锁杆150一体成型。
46.结合图2、图3，主机100前端的周向上设有与卡扣151错开分布的凸扣180，集尘件300的后端设有与凸扣180配合的扣槽320。集尘件300装配于主机100时，凸扣180卡入扣槽320中。本实施例中，凸扣180和扣槽320各设有一个，凸扣180和卡扣151上下对应分布，相应的，卡孔310和扣槽320也上下对应分布。
47.为了提高集尘件300装配于主机100时的结构稳定性，集尘件300装配于主机100时，主机100的前侧嵌入集尘件300中使装有过滤组件400的集尘件300受到辅助定位。本实施例中，主机100的前端设有向前凸出的台阶部191和位于台阶部191后端并位于台阶部191外圈的台阶面192，定位凸台130设于台阶部191的中心处，台阶部191的高度较小。集尘件300装配于主机100时，台阶部191插入集尘件300的后端内使集尘件300受到辅助的定位作用，集尘件300的后端面和台阶面192抵触，使装有过滤组件400的集尘件300在与主机100装
配时可以受到全方位有效的定位作用。插入集尘件300后端内的台阶部191还可以与过滤组件400抵触使过滤组件600受到定位作用，提高过滤组件400在机体工作时的结构稳定性。漏装过滤组件400时，由于台阶部191的高度较小，台阶部191和集尘件400后端之间的配合不足以使集尘件400受到有效的定位作用，集尘件400容易脱离主机100，机体无法正常使用。
48.使用时，先将过滤组件400安装于集尘件300中，然后装配集尘件300和主机100。装配时，定位凸台130嵌入定位口430中与定位凸筋442抵触，台阶部191插入集尘件300的后端内，集尘件300的后端面与台阶面192抵触，通过定位凸台130和定位口430的配合、台阶部191和集尘件300的配合、台阶面192和集尘件300后端面的配合使集尘件300受到有效的定位作用，同时，锁杆150前端的卡扣151卡入卡孔310中，凸扣180卡入扣槽320中，将集尘件300和主机100锁紧。
49.若将漏装过滤组件400的集尘件300与主机100进行装配，台阶部191插入集尘件300的后端内，但仅通过台阶部191和集尘件300的配合不足以使集尘件300受到有效的定位作用，集尘件300容易脱离主机100，锁合结构无法有效的将集尘件300锁紧于主机100，机体无法正常使用。
50.需要清理集尘件300时，按压按钮170使卡扣151脱离卡孔310，然后将集尘件300和主机100拆开，再将过滤组件400自集尘件300中取出。
51.需要更换过滤模块410时，拆开支架模块420，使支架421和网架422松开过滤模块410时，然后将新的过滤模块410通过支架421和网架422夹紧即可。
52.可以理解的是，定位口430的内径也可以前后一致设置。
53.可以理解的是，定位套440后端也可以设计成锥口状等其他合理的形状。
54.可以理解的是，定位面443可以设计成斜面，也可以设计成弧面。
55.可以理解的是，在满足集尘件300定位要求的前提下，也可以取消定位面443的设置。
56.可以理解的是，滤网411的后端和架圈412可以通过注塑固定在一起。
57.可以理解的是，台阶部191的高度可以设置为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等合理的大小。
58.可以理解的是，按钮170与锁杆150也可以分体成型后再组装在一起。
59.可以理解的是，吸尘风机200的具体结构可以参考现有吸尘器中的吸尘风机。
60.可以理解的是，本实施例的改进结构不仅适用于上述记载和附图所示的手持式吸尘器，也适用于其他类型的吸尘器。
61.实施例二
62.本实施例中，定位套440独立成型，即定位套440为一个独立构件，独立成型后的定位套440嵌装于架圈412内。
63.实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
64.实施例三
65.本实施例中，弹性套423独立成型，即弹性套423为一个独立构件，独立成型后的弹性套423套设于支架421的外部。
66.实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
67.可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。
68.实施例四
69.本实施例中，取消定位套440的设置，定位口430直接由架圈412的圈沿4121围合形成。此时，定位筋442设于圈沿4121的内壁上。当然，也可以取消定位筋442的设置。
70.为了实现过滤模块420和主机100前壁之间的密封配合，可以在架圈412的后端设置一圈位于定位口430外周的密封圈，装有过滤组件400的集尘件300和主机100装配时，密封圈与主机100的前壁抵触，避免过滤模块420的后端和主机100的前壁之间存在前后方向上的装配间隙。
71.实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
72.可以理解的是，实施例四可以与实施例三结合。
73.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

技术特征：
1.一种使用可靠的吸尘器，包括主机、设于主机内的吸尘风机、可拆卸装配于主机前侧的集尘件和可拆卸设于集尘件内的过滤组件，吸尘风机提供吸力形成流经集尘件的吸尘气流，主机设有供吸尘气流流经的进风孔和供吸尘气流流出的出风孔，其特征在于，所述主机的前壁设有向前凸出的定位凸台，进风孔设于定位凸台处，过滤组件包括过滤模块和将过滤模块架设于集尘件内的支架模块，过滤模块的后端设有与定位凸台配合的定位口，定位凸台嵌入定位口中使装有过滤组件的集尘件受到定位，主机和集尘件之间设有将装有过滤组件的集尘件锁紧于主机的锁合结构。2.根据权利要求1所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述定位口的内壁设有多条沿周向间隔分布的定位凸筋，嵌入定位口中的定位凸台与定位凸筋抵触使装有过滤组件的集尘件受到定位。3.根据权利要求2所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述定位凸筋的后端设有可与定位凸台侧面贴触的定位面；和/或，所述定位口后端的内径自前向后增大。4.根据权利要求1所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述过滤模块的后端设有定位套，定位口设于定位套上。5.根据权利要求4所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述过滤模块包括滤网和设于滤网后端的架圈，定位套设于架圈内。6.根据权利要求5所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述架圈设有向后延伸形成的圈沿，定位套设于圈沿的内周。7.根据权利要求4所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述定位套具有弹性，定位套的后端在集尘件装配于主机时贴触于主机的前壁。8.根据权利要求1所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述主机的前侧嵌入集尘件中使装有过滤组件的集尘件受到辅助定位。9.根据权利要求1所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述锁合结构包括可翘转设于主机内的锁杆和设于集尘件上的卡孔，锁杆设有卡扣，锁杆具有使卡扣卡于卡孔中的锁合状态和使卡扣脱离卡孔的解锁状态，主机内设有抵于锁杆使锁杆处于锁合状态的弹簧，主机设有连接于锁杆的按钮，按钮受压使锁杆自锁合状态转动至解锁状态且使弹簧受力变形。10.根据权利要求1所述的一种使用可靠的吸尘器，其特征在于，所述支架模块包括可拆卸配合的支架和网架，支架与集尘件配合，装配在一起的支架和网架夹紧过滤模块，支架的外部设有弹性套。

技术总结
本实用新型公开了一种使用可靠的吸尘器，属于清洁设备技术领域，包括主机、吸尘风机、集尘件和过滤组件，主机设有进风孔和出风孔，主机的前壁设有向前凸出的定位凸台，进风孔设于定位凸台处，过滤组件包括过滤模块和将过滤模块架设于集尘件内的支架模块，过滤组件的后端设有与定位凸台配合的定位口，定位凸台嵌入定位口中使装有过滤组件的集尘件受到定位，主机和集尘件之间设有将装有过滤组件的集尘件锁紧于主机的锁合结构。通过使漏装过滤组件的集尘件无法与主机顺利装配的方式实现避免漏装过滤组件的目的，有利于合理简化防止过滤组件漏装的机械结构，且不会增加用户将过滤组件安装于集尘件内和将集尘件装配于主机的操作步骤和操作难度。骤和操作难度。骤和操作难度。


技术研发人员：杨伟明
受保护的技术使用者：浙江普莱得电器股份有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/7/28