一种阀针及热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑领域，特别是一种阀针及热流道系统。


背景技术：

2.在注塑时，原料通过热流道流动，热流道的工作原理为：将射咀、分流板、热咀本体等加热到一定的温度。这样可以保持射咀、分流板、热咀本体内的胶料的流动性。通过气体推动气缸体内的活塞，可以使阀针前进，模芯与进胶镶件的流道关闭，阀针向后退可以打开模芯与进胶镶件的流道，注塑机在接收到阀针打开(阀针后退)的信号后，注塑机通过压力将螺杆内的胶料注入模具内，胶料经过射咀、分流板、热咀本体进入模具的模芯内。注塑完成后，阀针前进关闭模芯与进胶镶件的流道。
3.但是，现有技术存在以下问题：
4.1、进胶时，阀针上的进胶槽内容易残留冷胶废胶，导致产品出现混色、杂点等质量问题；
5.2、如图6所示，进胶镶件的封胶位以下，有较大面积的废胶存在，同时较大废胶又会将热量传递给模芯，导致进胶口(阀针内端处)的胶料容易因温度不够而凝固堵嘴，同时模芯因局部高温而寿命降低到。
6.为此，提出一种阀针及热流道系统解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于：提供一种阀针，通过设置螺旋槽使针形密封部表面无流动死角，预防残留冷胶废胶；提供一种热流道系统，通过下调密封位使密封位插入模芯内，减小密封位与模芯的接触面积，从而降低热量损失，防止堵嘴。
8.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种阀针，包括：呈柱状的本体，所述本体的底端为针形密封部，所述本体的下部靠近针形密封部处设有螺旋槽。通过设置螺旋槽，使胶料在流动是产生旋流，使进胶口不会产生死角，保证产品质量。
9.所述螺旋槽的数量为两个或以上，所述螺旋槽以所述本体的轴线为阵列中心环形阵列布设，所述螺旋槽的深度由其上下两端到其中部逐渐加深。
10.一种热流道系统，包括阀针，还包括面板和热流道封板，所述面板上设有射咀，所述热流道封板内设有第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板上分别设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道相连通，所述第一分流板和第二分流板分别设有第一发热管和第二发热管；还包括热咀本体，热咀本体内设有进胶通道，所述本体的下部穿过第二分流板后伸入所述进胶通道，所述进胶通道与第二流道相连通；所述面板上设有气缸体，所述气缸体与阀针传动连接；
11.所述热咀本体包括进胶镶件，所述进胶镶件的底端为呈柱状的密封位，所述密封位与模具的模芯密封；通过使下移密封位，使呈柱状的密封位插接到模芯中，减小密封位与模芯的接触面积，从而减少热传导，降低热量损失，预防堵嘴。
12.所述进胶通道的底部为出胶通道，针形密封部与出胶通道动密封，所述本体与所述第二分流板动密封。利用阀针底部的针形密封部与出胶通道实现密封，密封面积大，密封效果好。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述进胶通道的上端呈柱状，所述进胶通道的下部呈倒置的截头锥形，所述进胶通道的下端呈圆柱状。可以有效的提高密封效果。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述本体的下部的外壁与所述进胶通道的下端的内壁贴合，所述螺旋槽的高度大于所述进胶通道的下端的高度，阀针下移时，出胶通道中的胶料能够沿螺旋槽退出到进胶通道内，阀针上移时，螺旋槽中的胶料容易顺利地沿螺旋槽流动，避免螺旋槽中产生冷胶废胶。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述针形密封部的高度大于所述出胶通道的高度，阀针能够将出胶通道中的胶料全部挤压到模具内，避免出胶通道堵嘴。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一分流板通过两块第一板件组装焊接而成，两块第一板件相互靠近的一侧设有第一流槽，所述第一流道通过两个第一流槽组合形成。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一发热管嵌入所述两块第一板件之间并沿着第一流道延伸。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二分流板通过两块第二板件组装焊接而成，两块第二板件相互靠近的一侧设有第二流槽，所述第二流道通过两个第二流槽组合形成。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二发热管嵌入所述两块第二板件之间并沿着第二流道延伸。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置螺旋槽，阀针下移时，胶料沿螺旋槽退出出胶通道，阀针上移时，胶料能够顺利沿螺旋槽流动，针形密封部表面无流动死角，避免针形密封部表面残留冷胶废胶；
22.2、通过使下移密封位，使密封位可插入模芯并与模芯进胶口的内壁密封，减小密封位与模芯的接触面积，同时避免胶料流动到密封位与模芯之间的间隙中，从而减少密封位与模芯之间的热传导，降低热量损失，避免堵嘴的同时有效提高模具寿命。
附图说明
23.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
24.图1为本实用新型提供的阀针的结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的热流道系统的剖视结构示意图；
26.图3为图2中a部分的放大结构示意图；
27.图4为第一分流板的结构示意图；
28.图5为第二分流板的结构示意图；
29.图6为现有技术中热咀本体与模芯的结构示意图。
30.图中：1、面板；2、热流道封板；3、射咀；4、第一分流板；41、第一流槽；42、第一流道；43、第一发热管；5、第二分流板；51、第二流槽；52、第二流道；53、第二发热管；6、热咀本体；61、进胶镶件；62、密封位；63、出胶通道；64、进胶通道；7、模芯；8、本体；81、螺旋槽；82、针形
密封部；9、气缸体
。
具体实施方式
31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1，一种阀针，包括：本体8，本体8的底端为针形密封部82，本体8的下部靠近针形密封部82处设有螺旋槽81，原料在螺旋槽81中产生旋流，针形密封部82上下移动时，胶料能够顺利沿螺旋槽81流动，针形密封部82表面无流动死角。
36.螺旋槽81的数量为两个以上，螺旋槽81以本体8的轴线为阵列中心环形阵列布设，螺旋槽81的深度由其上下两端到其中部逐渐加深。
37.参照图2-图5，一种热流道系统，包括阀针，还包括面板1和热流道封板2，面板1上设有射咀3，热流道封板2内设有第一分流板4和第二分流板5，第一分流板4和第二分流板5上分别设有第一流道42和第二流道52，第一流道42和第二流道52相连通，第一分流板4和第二分流板5分别设有第一发热管43和第二发热管53；还包括热咀本体6，热咀本体6内设有进胶通道64，本体8的下部穿过第二分流板5后伸入进胶通道64，进胶通道64与第二流道52相连通；面板1上设有气缸体9，气缸体9与本体8传动连接；热咀本体6包括进胶镶件61，进胶镶件61的底端为呈柱状的密封位62，密封位62与模具的模芯7密封；进胶通道64的底部为出胶通道63，针形密封部82与出胶通道63动密封，本体8与第二分流板5动密封。
38.使用时，将热咀本体6插入模芯7，使密封位62插入模芯7的进料口，从而实现密封，由于密封位62插入模芯，与模芯7的进料口内壁密封，相比图6中所示的传统的利用进胶镶件61底部与模芯7的顶部接触密封相比，接触面积小，一方面减少废胶量，另一方面有效降低导热，防止模具温度过高，同时，降低热量流失，保证胶料流动性，胶料经过射咀3、第一流道42和第二流道52加热后流入热咀本体6内，通过气体推动气缸体9内的活塞，使阀针向上运动，此时，阀针底端的针形密封部82远离出胶通道63，胶料可以通过模芯7的进料口进入模具，注塑完成后，阀针向下运动，将出胶通道63封堵。
39.为了密封效果更好，进胶通道64的上端呈柱状，进胶通道64的下部呈倒置的截头
锥形，进胶通道64的下端呈圆柱状；
40.为了保证本体8沿直线移动，本体8的下部的外壁与进胶通道64的下端的内壁贴合，螺旋槽81的高度大于进胶通道64的下端的高度，以保证胶料沿螺旋槽81退回时能够回到进胶通道64。针形密封部82的高度大于出胶通道63的高度。
41.该装置设置两个分流板，分别为第一分流板4和第二分流板5，两个分流板均由两块板组装焊接而成，两块板相互靠近的一侧设有流槽，流槽分别为第一流槽41和第二流槽51，其中，第一流道42通过两个第一流槽41组合形成，第二流道52通过两个第二流槽51组合形成。第一发热管43、第二发热管53分别嵌入第一分流板4、第二分流板5的中间位置并沿着流道延伸。发热管使用单层并放在分流板中间，可以提高加热效率，保证隔热，降低模具受热，提高模具使用寿命；同时，由于发热管沿着流道设置，可以形成随形加热，从而使流道加热更加均匀，能够提高产品品质稳定；同时，由于分流板为两块板组合而成，方便开设流槽，进而使流道可以根据产品排位来调整形状，保证进胶均匀。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种阀针，其特征在于，包括：呈柱状的本体(8)，所述本体(8)的底端为针形密封部(82)，所述本体(8)的下部靠近针形密封部(82)处设有螺旋槽(81)。2.如权利要求1所述的一种阀针，其特征在于：所述螺旋槽(81)的数量为两个以上，所述螺旋槽(81)以所述本体(8)的轴线为阵列中心环形阵列布设，所述螺旋槽(81)的深度由其上下两端到其中部逐渐加深。3.一种热流道系统，包括如权利要求1-2中任一项所述的阀针，其特征在于：还包括面板(1)和热流道封板(2)，所述面板(1)上设有射咀(3)，所述热流道封板(2)内设有第一分流板(4)和第二分流板(5)，所述第一分流板(4)和第二分流板(5)上分别设有第一流道(42)和第二流道(52)，所述第一流道(42)和第二流道(52)相连通，所述第一分流板(4)和第二分流板(5)分别设有第一发热管(43)和第二发热管(53)；还包括热咀本体(6)，热咀本体(6)内设有进胶通道(64)，所述本体(8)的下部穿过第二分流板(5)后伸入所述进胶通道(64)，所述进胶通道(64)与第二流道(52)相连通；所述面板(1)上设有气缸体(9)，所述气缸体(9)与本体(8)传动连接；所述热咀本体(6)包括进胶镶件(61)，所述进胶镶件(61)的底端为呈柱状的密封位(62)，所述密封位(62)用于与模具的模芯(7)密封；所述进胶通道(64)的底部为出胶通道(63)，针形密封部(82)与出胶通道(63)动密封，所述本体(8)与所述第二分流板(5)动密封。4.如权利要求3所述的一种热流道系统，其特征在于：所述进胶通道(64)的上端呈柱状，所述进胶通道(64)的下部呈倒置的截头锥形，所述进胶通道(64)的下端呈圆柱状；所述本体(8)的下部的外壁与所述进胶通道(64)的下端的内壁贴合，所述螺旋槽(81)的高度大于所述进胶通道(64)的下端的高度。5.如权利要求3所述的一种热流道系统，其特征在于：所述针形密封部(82)的高度大于所述出胶通道(63)的高度。6.如权利要求3所述的一种热流道系统，其特征在于：所述第一分流板(4)通过两块第一板件组装焊接而成，两块第一板件相互靠近的一侧设有第一流槽(41)，所述第一流道(42)通过两个第一流槽(41)组合形成。7.如权利要求6所述的一种热流道系统，其特征在于：所述第一发热管(43)嵌入所述两块第一板件之间并沿着第一流道(42)延伸。8.如权利要求3所述的一种热流道系统，其特征在于：所述第二分流板(5)通过两块第二板件组装焊接而成，两块第二板件相互靠近的一侧设有第二流槽(51)，所述第二流道(52)通过两个第二流槽(51)组合形成。9.如权利要求8所述的一种热流道系统，其特征在于：所述第二发热管(53)嵌入所述两块第二板件之间并沿着第二流道(52)延伸。

技术总结
本实用新型涉及注塑领域，特别是一种阀针，包括本体，所述本体的底端为针形密封部，所述本体的下部靠近针形密封部处设有螺旋槽。本实用新型提供的阀针具有能够使胶料在流动是产生旋流，预防出胶通道内残留冷胶废胶。一种热流道系统，包括阀针，还包括面板和热流道封板，所述面板上设有射咀，所述热流道封板内设有第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板上分别设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道相连通。本实用新型提供的热流道系统具有能够减小热咀本体与模芯的接触面积，从而减少热传导，降低热量损失，有效降低模具因其温度高而影响使用寿命的优点。降低模具因其温度高而影响使用寿命的优点。降低模具因其温度高而影响使用寿命的优点。


技术研发人员：吴义红
受保护的技术使用者：中山玖美塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/7/28