一种上色结构的制作方法

1.本实用新型涉及上色技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种上色结构。


背景技术：

2.在现有技术中，陶瓷工艺品在生产之后，需要在其表面进行上色加工，一般是通过颜料喷涂设备喷涂在陶瓷工艺品的表面，而颜料往往是需要人工进行添加，而人工添加较为缓慢，为了调高效率则需要在喷涂设备的连接处加装多个颜料储备桶，这样即可直接向喷涂设备供给颜料，但是陶瓷上次的颜料需要多种颜料进行定量添加才能达到需要的颜色，因此则需要定量的向颜料储备桶中添加颜料，但对颜料定量的步骤较为繁琐，不仅增加了人工的劳动强度，还降低了陶瓷上色的效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种上色结构，具有降低人工劳动强度的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上色结构，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有颜料桶，所述颜料桶的顶端固定安装有加料管，所述支撑架的顶端固定安装有电机固定板，所述电机固定板的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有转动杆，所述转动杆的表面活动套接有传动带，所述转动杆的底端固定安装有搅拌辊，所述颜料桶的底端固定安装有控制阀，所述控制阀的底端固定安装有输送管，所述输送管的底端固定安装有输送软管，所述输送软管的底端固定安装有上色组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有放置板，所述支撑架的左侧固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定套装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有连接组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆共有三个，三个所述转动杆均位于支撑架的顶端，所述伺服电机一的输出轴与中部的转动杆固定连接，三个所述转动杆通过传动带传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述颜料桶为圆柱空腔体，所述颜料桶共有三个，三个所述颜料桶均固定安装在支撑架的顶端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件由圆环和连接板组成，所述圆环啮合于滚珠丝杠的表面，所述连接板的右侧与上色组件固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板为圆盘型，所述放置板的顶端固定安装有橡胶防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过控制单个控制阀的开启时间，从而控制了单个颜料的下料量，从而实现了对颜料的定量下料，从而不用人工提前定量的繁琐步骤，有效降低了人工的劳
动强度，接着再通过伺服电机一带动搅拌辊进行旋转，从而能够对颜料桶内的颜料进行搅拌，从而避免颜料产生沉底，造成色差，从而影响到上色的效果。
12.2、本实用新型通过启动伺服电机三带动其输出轴上的滚珠丝杠旋转，通过滚珠丝杠的旋转带动与之啮合的连接组件沿着滚珠丝杠的轴线方向运动，从而带动上色组件进行上下运动，从而能够全面的对陶瓷进行上色，避免上色不均的情况出现。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构颜料桶连接示意图；
15.图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
16.图4为本实用新型结构滚珠丝杠连接示意图；
17.图5为本实用新型结构搅拌辊连接示意图。
18.图中：1、支撑架；2、颜料桶；3、加料管；4、电机固定板；5、伺服电机一；6、转动杆；7、传动带；8、搅拌辊；9、控制阀；10、输送管；11、输送软管；12、上色组件；13、伺服电机二；14、放置板；15、伺服电机三；16、滚珠丝杠；17、连接组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种上色结构，包括支撑架1，支撑架1的顶端固定安装有颜料桶2，颜料桶2的顶端固定安装有加料管3，支撑架1的顶端固定安装有电机固定板4，电机固定板4的顶端固定安装有伺服电机一5，伺服电机一5的输出轴固定套装有转动杆6，转动杆6的表面活动套接有传动带7，转动杆6的底端固定安装有搅拌辊8，颜料桶2的底端固定安装有控制阀9，控制阀9的底端固定安装有输送管10，输送管10的底端固定安装有输送软管11，输送软管11的底端固定安装有上色组件12；
21.通过所需的颜料从加料管3添入颜料桶2的内腔，接着通过启动伺服电机一5运转，通过伺服电机一5的运转和传动带7的传动连接从而带动转动杆6进行旋转，从而对颜料桶2内的颜料进行搅拌，接着通过启动控制阀9使颜料进入输送管10，然后再通过输送软管11进入上色组件12，通过上色组件12喷涂在放置板14顶端的陶瓷表面；
22.通过控制单个控制阀9的开启时间，从而控制了单个颜料的下料量，从而实现了对颜料的定量下料，从而不用人工提前定量的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度，接着再通过伺服电机一5带动搅拌辊8进行旋转，从而能够对颜料桶2内的颜料进行搅拌，从而避免颜料产生沉底，造成色差，从而影响到上色的效果。
23.其中，支撑架1的底端固定安装有伺服电机二13，伺服电机二13的输出轴固定套装有放置板14，支撑架1的左侧固定安装有伺服电机三15，伺服电机三15的输出轴固定套装有滚珠丝杠16，滚珠丝杠16的表面啮合有连接组件17；
24.通过启动伺服电机三15带动其输出轴上的滚珠丝杠16旋转，通过滚珠丝杠16的旋
转带动与之啮合的连接组件17沿着滚珠丝杠16的轴线方向运动，从而带动上色组件12进行上下运动；
25.通过启动伺服电机三15带动其输出轴上的滚珠丝杠16旋转，通过滚珠丝杠16的旋转带动与之啮合的连接组件17沿着滚珠丝杠16的轴线方向运动，从而带动上色组件12进行上下运动，从而能够全面的对陶瓷进行上色，避免上色不均的情况出现。
26.其中，转动杆6共有三个，三个转动杆6均位于支撑架1的顶端，伺服电机一5的输出轴与中部的转动杆6固定连接，三个转动杆6通过传动带7传动连接；
27.通过启动伺服电机一5运转，再通过传动带7的传动连接，从而带动三个转动杆6旋转，通过转动杆6旋转再带动搅拌辊8对颜料进行旋转搅拌；
28.通过三个转动杆6分别带动其底端固定连接的搅拌辊8旋转，从而能对三个颜料桶2内的颜料进行搅拌，从而避免颜料发生沉底，从而影响颜料色差的情况出现。
29.其中，颜料桶2为圆柱空腔体，颜料桶2共有三个，三个颜料桶2均固定安装在支撑架1的顶端；
30.通过将颜料从加料管3添加进颜料桶2的内腔，然后启动伺服电机一5带动搅拌辊8进行旋转，对颜料桶2内的颜料进行搅拌；
31.通过颜料桶2为圆柱空腔体并且再通过三个颜料桶2，从而能够对颜料进行分装。
32.其中，连接组件17由圆环和连接板组成，圆环啮合于滚珠丝杠16的表面，连接板的右侧与上色组件12固定连接；
33.通过启动伺服电机三15运转带动滚珠丝杠16进行旋转，通过滚珠丝杠16的旋转带动与之啮合的连接组件17沿着滚珠丝杠16的轴线方向运动，从而带动上色组件12进行运动；
34.通过圆环啮合再滚珠丝杠16的表面，从而使得滚珠丝杠16旋转时，能够带动连接组件17进行运动，再通过连接板与上色组件12固定连接，使得连接组件17在进行运动时能够带动上色组件12进行运动。
35.其中，放置板14为圆盘型，放置板14的顶端固定安装有橡胶防滑垫；
36.通过将陶瓷放到放置板14的顶端，然后启动伺服电机二13带动放置板14旋转；
37.通过放置板14的顶端固定安装有橡胶防滑垫，从而避免陶瓷在放置板14顶端时发生滑落，提高陶瓷上色时稳定性。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：将所需的颜料从加料管3添入颜料桶2的内腔，接着通过启动伺服电机一5运转，通过伺服电机一5的运转和传动带7的传动连接从而带动转动杆6进行旋转，从而对颜料桶2内的颜料进行搅拌，接着通过启动控制阀9使颜料进入输送管10，三种颜料通过输送软管11进入上色组件12进行混合，然后通过上色组件12喷涂在放置板14顶端的陶瓷表面，接着再通过启动伺服电机二13带动放置板14旋转，从而使得陶瓷的表面能够被均匀的上色；
39.接着通过启动伺服电机三15带动其输出轴上的滚珠丝杠16旋转，通过滚珠丝杠16的旋转带动与之啮合的连接组件17沿着滚珠丝杠16的轴线方向运动，从而带动上色组件12进行上下运动。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种上色结构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端固定安装有颜料桶(2)，所述颜料桶(2)的顶端固定安装有加料管(3)，所述支撑架(1)的顶端固定安装有电机固定板(4)，所述电机固定板(4)的顶端固定安装有伺服电机一(5)，所述伺服电机一(5)的输出轴固定套装有转动杆(6)，所述转动杆(6)的表面活动套接有传动带(7)，所述转动杆(6)的底端固定安装有搅拌辊(8)，所述颜料桶(2)的底端固定安装有控制阀(9)，所述控制阀(9)的底端固定安装有输送管(10)，所述输送管(10)的底端固定安装有输送软管(11)，所述输送软管(11)的底端固定安装有上色组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种上色结构，其特征在于：所述支撑架(1)的底端固定安装有伺服电机二(13)，所述伺服电机二(13)的输出轴固定套装有放置板(14)，所述支撑架(1)的左侧固定安装有伺服电机三(15)，所述伺服电机三(15)的输出轴固定套装有滚珠丝杠(16)，所述滚珠丝杠(16)的表面啮合有连接组件(17)。3.根据权利要求1所述的一种上色结构，其特征在于：所述转动杆(6)共有三个，三个所述转动杆(6)均位于支撑架(1)的顶端，所述伺服电机一(5)的输出轴与中部的转动杆(6)固定连接，三个所述转动杆(6)通过传动带(7)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种上色结构，其特征在于：所述颜料桶(2)为圆柱空腔体，所述颜料桶(2)共有三个，三个所述颜料桶(2)均固定安装在支撑架(1)的顶端。5.根据权利要求2所述的一种上色结构，其特征在于：所述连接组件(17)由圆环和连接板组成，所述圆环啮合于滚珠丝杠(16)的表面，所述连接板的右侧与上色组件(12)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种上色结构，其特征在于：所述放置板(14)为圆盘型，所述放置板(14)的顶端固定安装有橡胶防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及上色技术领域，且公开了一种上色结构，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有颜料桶，所述颜料桶的顶端固定安装有加料管，所述支撑架的顶端固定安装有电机固定板，所述电机固定板的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有转动杆，所述转动杆的表面活动套接有传动带，所述转动杆的底端固定安装有搅拌辊。本实用新型通过控制了单个颜料的下料量，从而实现了对颜料的定量下料，从而不用人工提前定量的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度，接着再通过伺服电机一带动搅拌辊进行旋转，从而能够对颜料桶内的颜料进行搅拌，从而避免颜料产生沉底，造成色差，从而影响到上色的效果。从而影响到上色的效果。从而影响到上色的效果。


技术研发人员：杜春海
受保护的技术使用者：陈湛玲
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/7/28