一种高精度FPC板焊接治具的制作方法

一种高精度fpc板焊接治具
技术领域
1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，具体是一种高精度fpc板焊接治具。


背景技术：

2.目前市场上的fpc与pcb或者fpc与fpc的连接主要是通过连接器或者通过直接的焊接方式进行连接, 随着电子产品的发展，使用fpc柔板连接到pcb的技术需求也越来越高，相应的技术成本也越来越高，多数企业为了降低制造成本，采用焊接的方式将二者结合起来，为了保证焊接质量，需要借助各种各样的夹具，而采用不同的夹具，焊接出的成品质量也不尽相同，现有技术中，在将fpc板焊过程中，为了防止其连接端因柔软而下垂，通常需要在夹具上方利用辅助吸嘴吸附连接端，以提高焊接的准确性，不仅如此，还需要同时对金手指与fpc板连接的柔软端以及fpc板进行分别的固定且必须保持二者相互对应，操作难度比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高精度fpc板焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度fpc板焊接治具，包括焊接座和盖板，所述焊接座包括助焊条、限位条、限位柱和开槽，所述助焊条、限位条和限位柱均设置于焊接座的顶部，所述限位条位于焊接座的中轴线上，所述助焊条分设于限位条的两侧，沿着焊接座的宽度方向，所述助焊条、限位柱和开槽依次排列设置，所述助焊条表面设置有内凹的限位槽，所述开槽为内凹式结构；所述盖板包括与助焊条和限位条对应的滑槽，所述盖板表面还开设有用于焊接的焊接槽，当盖板与焊接座对接时，焊接槽处于开槽的正上方。
5.进一步的，所述限位槽槽底的水平高度高于焊接座顶部的水平高度，所述限位槽和限位柱沿着助焊条的长度方向依次排列，两个相邻限位柱为一组并与限位槽对应组合成限位组件。
6.进一步的，所述限位条的表面开设有定位螺孔，所述定位螺孔贯穿限位条和焊接座。
7.进一步的，所述盖板的两侧设置有挂耳，两个所述挂耳呈对角形式设置。
8.进一步的，其中一个所述开槽与焊接座的侧边重叠，适当的缩减焊接座宽度可以有效的节约资源。
9.进一步的，所述盖板的宽度小于焊接座的宽度，适当的缩减盖板宽度可以有效的节约资源。
10.进一步的，所述助焊条和限位条的厚度大于滑槽的深度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：半开式结构的开槽以及半覆盖的盖板不仅实现了方便焊接还起到了节约资源的效果；限位柱和限位槽组合成的限位组件使得
fpc板定位更加精准，焊接更加方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型焊接座结构示意图；
14.图2为本实用新型盖板结构示意图；
15.图3为本实用新型焊接座与盖板组装示意图。
16.图中：1、焊接座；2、盖板；3、助焊条；4、限位条；5、限位柱；6、开槽；7、限位槽；8、滑槽；9、焊接槽；10、定位螺孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高精度fpc板焊接治具，包括焊接座1和盖板2，所述焊接座1包括助焊条3、限位条4、限位柱5和开槽6，所述助焊条3、限位条4和限位柱5均设置于焊接座1的顶部，所述限位条4位于焊接座1的中轴线上，所述助焊条3不少于两个且分设于限位条4的两侧，沿着焊接座1的宽度方向，所述助焊条3、限位柱5和开槽6依次排列设置，所述助焊条3表面设置有内凹的限位槽7，所述开槽6为内凹式结构；所述盖板2包括与助焊条3和限位条4对应的滑槽8，所述盖板2表面还开设有用于焊接的焊接槽9，当盖板2与焊接座1对接时，焊接槽9处于开槽6的正上方。
19.所述限位槽7槽底的水平高度高于焊接座1顶部的水平高度，由于fpc板还包括通过线路连接的金手指，而柔软的线路厚度要低与fpc板的厚度，所以适当的提高限位槽7的水平高度，这样当金手指以及连接线路部分放置在限位槽7上时，恰好可以与fpc板保持一个稳定状态，即柔软的线路底部存在支撑力，防止焊接时柔软的线路下垂，所述限位槽7和限位柱5沿着助焊条3的长度方向依次排列，而限位柱5则以两个为一组，且一组限位柱5对应着一个限位槽7，两个限位柱5分设与fpc板的两侧将其固定，这样两个相邻限位柱5为一组就与限位槽7对应组合成限位组件，限位组件可以在固定柔软端的同时固定fpc板并且通过对应的限位槽7和限位柱5使得两者保持稳定状态，实现焊接更加精准的目的。
20.所述盖板2的两侧设置有挂耳，两个所述挂耳呈对角形式设置，挂耳则是为了方便盖板2的开合，以对角形式设计则是为了两侧都同样使用。
21.如图1所示，其中一个所述开槽6与焊接座1的侧边重叠，所述开槽6的设置是为了方便操作人员将fpc更容易的放置在限位组件内部，同时在焊接完成后更加方便取出，而其中一个开槽本身就靠近焊接座1的边缘，为了节约焊接座1的制造成本，将其与焊接座1的侧边重叠，使其形成开放式的槽口；
22.如图3所示，助焊条3和限位条4的厚度大于滑槽8的深度，当盖板2覆盖在焊接座1顶部时，盖板2的底部恰好与fpc板的顶端接触，所述盖板2的宽度小于焊接座1的宽度，与上述开槽6的设计原理相同，盖板2上开设焊接槽9是为了焊接fpc板，而当盖板2覆盖在焊接座1上时，焊接槽9则位于开槽6的正上方，那么选择适当的缩减盖板的宽度，就可以使得原本靠近焊接座1边缘的那个开槽6直接裸露在外面，不仅实现了焊接的目的，同样也节约资源和制造成本。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种高精度fpc板焊接治具，包括焊接座（1）和盖板（2），其特征在于：所述焊接座（1）包括助焊条（3）、限位条（4）、限位柱（5）和开槽（6），所述助焊条（3）、限位条（4）和限位柱（5）均设置于焊接座（1）的顶部，所述限位条（4）位于焊接座（1）的中轴线上，所述助焊条（3）分设于限位条（4）的两侧，沿着焊接座（1）的宽度方向，所述助焊条（3）、限位柱（5）和开槽（6）依次排列设置，所述助焊条（3）表面设置有内凹的限位槽（7），所述开槽（6）为内凹式结构；所述盖板（2）包括与助焊条（3）和限位条（4）对应的滑槽（8），所述盖板（2）表面还开设有用于焊接的焊接槽（9），当盖板（2）与焊接座（1）对接时，焊接槽（9）处于开槽（6）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高精度fpc板焊接治具，其特征在于：所述限位槽（7）槽底的水平高度高于焊接座（1）顶部的水平高度，所述限位槽（7）和限位柱（5）沿着助焊条（3）的长度方向依次排列，两个相邻限位柱（5）为一组并与限位槽（7）对应组合成限位组件。3.根据权利要求1所述的一种高精度fpc板焊接治具，其特征在于：所述限位条（4）的表面开设有定位螺孔（10），所述定位螺孔（10）贯穿限位条（4）和焊接座（1）。4.根据权利要求1所述的一种高精度fpc板焊接治具，其特征在于：所述盖板（2）的两侧设置有挂耳，两个所述挂耳呈对角形式设置。5.根据权利要求1所述的一种高精度fpc板焊接治具，其特征在于：其中一个所述开槽（6）与焊接座（1）的侧边重叠。6.根据权利要求1所述的一种高精度fpc板焊接治具，其特征在于：所述盖板（2）的宽度小于焊接座（1）的宽度。7.根据权利要求1所述的一种高精度fpc板焊接治具，其特征在于：所述助焊条（3）和限位条（4）的厚度大于滑槽（8）的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度FPC板焊接治具，包括焊接座和盖板，所述焊接座包括助焊条、限位条、限位柱和开槽，所述助焊条、限位条和限位柱均设置于焊接座的顶部，所述限位条位于焊接座的中轴线上，所述助焊条分设于限位条的两侧，沿着焊接座的宽度方向，所述助焊条、限位柱和开槽依次排列设置，所述助焊条表面设置有内凹的限位槽，所述开槽为内凹式结构，所述盖板包括与助焊条和限位条对应的滑槽，所述盖板表面还开设有用于焊接的焊接槽，本实用新型的有益效果：半开式结构的开槽以及半覆盖的盖板不仅实现了方便焊接还起到了节约资源的效果；限位柱和限位槽组合成的限位组件使得FPC板定位更加精准，焊接更加方便。焊接更加方便。焊接更加方便。


技术研发人员：姚烨
受保护的技术使用者：扬州华盟电子有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/7/28