一种便于装配的散热器水室结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热器水室，具体涉及一种便于装配的散热器水室结构。


背景技术：

2.对于散热器全铝水室，原产品全铝水室上的铝装配件多通过焊接实现装配连接，焊接产品连接强度和成型质量都有很大的影响，也会导致产品外形不佳，工作效率低。
3.综上所述，设计和开发使产品结构更加简单，减少由于人工焊接高温带来的水室主体变形、铝配件变形的风险，增加产品合格率和稳定性，提高生产效率和成型质量，成为行业的迫切需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于装配的散热器水室结构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种便于装配的散热器水室结构，包括水室，所述水室材质为铝材，以及连接在水室上的水箱定位柱和电子扇卡件，所述水室表面开设有贯穿至内部的对接孔，所述水箱定位柱和电子扇卡件设置有能够与水室上的对接孔相配合装配的插接体。
7.所述水箱定位柱包括圆柱体，连接在圆柱体底面上的圆盘，连接在圆盘上的插接体，所述插接体包括与水室上的对接孔形状相适配的插接卡固体。
8.所述电子扇卡件包括圆柱体，连接在圆柱体底面上的插接体，所述插接体包括与水室上的对接孔形状相适配的插接卡固体。
9.便于装配的散热器水室结构进一步，还包括散热片插槽板，所述散热片插槽板与水室连接，所述散热片插槽板开设有若干间隔设置的插槽。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型提供了一种便于装配的散热器水室结构，便于装配的散热器水室结构，包括水室，以及与水室配合连接的水箱定位柱和电子扇卡件，所述水室表面设有贯穿至内部的对接孔，所述水箱定位柱和电子扇卡件设置有能够与水室上的对接孔相配合装配的插接体。通过在水箱定位柱和电子扇卡件上设计与水室上的对接孔形状相适配的插接卡固体，利用插接卡固体插入到水室上的对接孔内，然后通过旋转90度，即可完成水箱定位柱和电子扇卡件与水室配合装配，减少由于人工焊接高温带来的水室主体变形、铝配件变形的风险，增加产品合格率和稳定性，提高生产效率和成型质量。
12.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
13.图1所示为本实用新型散热器水室立体结构示意图；
14.图2所示为本实用新型散热器水室侧视结构示意图；
15.图3所示为水箱定位柱2和电子扇卡件3结构示意图；
16.图4所示为两个散热器水室组装结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅附图1至图3，本实施例提供一种便于装配的散热器水室结构，包括水室1，水室1材质为铝材，以及与所述水室1配合连接的水箱定位柱2和电子扇卡件3，所述水室2表面设有贯穿至内部的对接孔4，所述水箱定位柱2和电子扇卡件3设置有能够与水室1上的对接孔4相配合装配的插接体。
19.本实施例的水箱定位柱2包括圆柱体20，连接在圆柱体20底面上的圆盘21，连接在圆盘21上的插接体22，所述插接体22包括与水室1上的对接孔4形状相适配的插接卡固体220。
20.本实施例的电子扇卡件3包括圆柱体30，连接在圆柱体30底面上的插接体31，插接体31包括与水室1上的对接孔4形状相适配的插接卡固体310。
21.本实施例便于装配的散热器水室结构进一步，还包括散热片插槽板5，所述散热片插槽板5与水室1连接，所述散热片插槽板5开设有若干间隔设置的插槽50。
22.参见图4，两个水室1之间装配连接有散热片6，散热片6连接在两个水室1散热片插槽板5内。
23.本实施例的散热器水室结构，通过在水箱定位柱2和电子扇卡件3上设计与水室1上的对接孔4形状相适配的插接卡固体310，利用插接卡固体310插入到水室1上的对接孔4内，然后通过旋转90度，即可完成水箱定位柱2和电子扇卡件3与水室1配合装配，减少由于人工焊接高温带来的水室主体变形、铝配件变形的风险，增加产品合格率和稳定性，提高生产效率和成型质量。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种便于装配的散热器水室结构，其特征在于，包括水室(1)，以及连接在水室(1)上的水箱定位柱(2)和电子扇卡件(3)，所述水室(1)表面开设有贯穿至内部的对接孔(4)，所述水箱定位柱(2)和电子扇卡件(3)设置有能够与水室(1)上的对接孔(4)相配合装配的插接体。2.根据权利要求1所述的便于装配的散热器水室结构，其特征在于，所述水箱定位柱(2)包括圆柱体，连接在圆柱体底面上的圆盘(21)，连接在圆盘(21)上的插接体。3.根据权利要求2所述的便于装配的散热器水室结构，其特征在于，所述插接体包括与水室(1)上的对接孔(4)形状相适配的插接卡固体。4.根据权利要求1所述的便于装配的散热器水室结构，其特征在于，所述电子扇卡件(3)包括圆柱体，连接在圆柱体底面上的插接体。5.根据权利要求4所述的便于装配的散热器水室结构，其特征在于，所述插接体包括与水室(1)上的对接孔(4)形状相适配的插接卡固体。6.根据权利要求1所述的便于装配的散热器水室结构，其特征在于，还包括散热片插槽板(5)，所述散热片插槽板(5)与水室(1)连接。7.根据权利要求6所述的便于装配的散热器水室结构，其特征在于，所述散热片插槽板(5)开设有若干间隔设置的插槽(50)。8.根据权利要求1至7任意一项所述的便于装配的散热器水室结构，其特征在于，所述水室(1)材质为铝材。

技术总结
本实用新型公开了一种便于装配的散热器水室结构，便于装配的散热器水室结构，包括水室，以及与水室配合装配的水箱定位柱和电子扇卡件，所述水室表面设有贯穿至内部的对接孔，所述水箱定位柱和电子扇卡件设置有能够与水室上的对接孔相配合装配的插接体。通过在水箱定位柱和电子扇卡件上设计与水室上的对接孔形状相适配的插接卡固体，利用插接卡固体插入到水室上的对接孔内，然后通过旋转90度，即可完成水箱定位柱和电子扇卡件与水室配合装配，减少由于人工焊接高温带来的水室主体变形、铝配件变形的风险，增加产品合格率和稳定性，提高生产效率和成型质量。高生产效率和成型质量。高生产效率和成型质量。


技术研发人员：袁熙 余晖跃 李耀聪
受保护的技术使用者：佛山市南海蕾特汽车配件有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/7/28