一种机床铸件机械加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种机床铸件机械加工模具。


背景技术：

2.在机床铸件的加工过程中，需要利用到模具，通过在模具型腔中浇注流动性液体，当液体冷却凝固之后就能形成和模具型腔形状结构完全一样的机床铸件。
3.在中国专利cn 212419523 u公开了一种机械加工铸造模具，包括壳体，所诉壳体的顶部固定连接有伸缩臂，所述伸缩臂的底部固定连接有上模具，所述伸缩臂的一侧固定连接有提板，所述提板的外表面插接有提竿，所述提竿的一侧套接有弹簧，所述提竿靠近弹簧的一侧固定连接有挂耳，所述提竿的另一侧固定连接有推耳，所述推耳的顶部设置有推板；本实用新型通过壳体、伸缩臂、上模具、提板、提竿、弹簧、挂耳、推耳、推板、下模具、进水口、进水开关、中空腔、出水口、出水开关将液体凝固形成零件，壳体顶部的伸缩臂控制上模具的升降，提板通过提竿控制推板的升降，弹簧起到缓冲提竿与提板碰撞的作用。但是该模具需要频繁更换冷却液体才能保证对模具内部铸件的冷却效果，实现加快铸件成型速度的目的，但这样一来，不仅造成了资源上的浪费，还增加了工作人员的劳动强度，而且铸件成型后是嵌在模具内部的，因此在取出时存在不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机床铸件机械加工模具，该机床铸件机械加工模具，无需频繁更换冷却液体即可达到对铸件的冷却效果，既节约了资源，也降低了工作人员的劳动强度，同时能够在铸件成型后将铸件自动顶出模具，以此方便工作人员取出铸件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床铸件机械加工模具，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有立板，所述立板之间固定连接有横板，所述横板的下侧设置有上模，所述上模的下侧设置有下模，所述下模的外侧分别固定连接有固定连接在底座上表面的支腿，所述下模的下表面分别插接有中空管，所述中空管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有延伸出中空管的顶杆，所述顶杆的上表面固定连接有滑动连接在下模内部的顶板，所述底座的内部设置有冷却机构。
6.优选的，所述底座的下表面设置有万向轮。
7.优选的，所述横板的上侧设置有穿过横板且与上模固定连接的液压升降杆。
8.优选的，所述上模的左右两侧分别固定连接有限位板，所述限位板的内部均滑动连接有固定连接在横板和底座之间的导向杆。
9.优选的，所述冷却机构包括开设在底座内部的冷却腔以及设置在底座下侧的半导体制冷器，所述冷却腔的内部分别设置有插入下模内部的金属换热杆。
10.优选的，所述冷却腔的内部设置有冷却液体。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、使用时，首先向下模的内部浇筑流动性液体，如金属液，然后通过液压升降杆带动上模下移，使上模与下模合模并对下模内部的金属液进行挤压，而顶板会在压力作用下下移并通过顶杆压缩弹簧，接着可通过半导体制冷器为冷却腔内部的冷却液体降温，使冷却液体能够持续吸收金属换热杆导出的下模内部金属液的热量，以此加快铸件的成型速度，并且无需频繁更换冷却液体即可达到对铸件的冷却效果，既节约了资源，也降低了工作人员的劳动强度，最后可通过液压升降杆带动上模上移并脱离下模，此时下模内部的顶板会在处于压缩状态的弹簧的弹力作用下上移并将铸件部分顶出，以此方便工作人员取出铸件。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型底座内部结构组件示意图；
16.图3是本实用新型下模结构组件示意图。
17.图中标号：1、底座；2、立板；3、横板；4、上模；5、限位板；6、导向杆；7、下模；8、支腿；9、中空管；10、弹簧；11、顶杆；12、顶板；13、万向轮；14、液压升降杆；15、冷却腔；16、半导体制冷器；17、金属换热杆。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.实施例一
20.如图1-3所示的一种机床铸件机械加工模具，包括底座1，底座1的上表面两侧分别固定连接有立板2，立板2之间固定连接有横板3，横板3的下侧设置有上模4，横板3的上侧设置有穿过横板3且与上模4固定连接的液压升降杆14，通过液压升降杆14带动上模4进行升降，上模4的下侧设置有下模7，下模7的外侧分别固定连接有固定连接在底座1上表面的支腿8，下模7的下表面分别插接有中空管9，中空管9的内部固定连接有弹簧10，弹簧10的顶部固定连接有延伸出中空管9的顶杆11，顶杆11的上表面固定连接有滑动连接在下模7内部的顶板12，底座1的下表面设置有万向轮13，通过设置万向轮13，便于该设备进行移动，底座1的内部设置有冷却机构，冷却机构包括开设在底座1内部的冷却腔15以及设置在底座1下侧的半导体制冷器16，冷却腔15的内部设置有冷却液体，冷却液体具体可为水，冷却腔15的内部分别设置有插入下模7内部的金属换热杆17。
21.使用时，首先向下模7的内部浇筑流动性液体，如金属液，然后通过液压升降杆14带动上模4下移，使上模4与下模7合模并对下模7内部的金属液进行挤压，而顶板12会在压
力作用下下移并通过顶杆11压缩弹簧10，接着可通过半导体制冷器16为冷却腔15内部的冷却液体降温，使冷却液体能够持续吸收金属换热杆17导出的下模7内部金属液的热量，以此加快铸件的成型速度，并且无需频繁更换冷却液体即可达到对铸件的冷却效果，既节约了资源，也降低了工作人员的劳动强度，最后可通过液压升降杆14带动上模4上移并脱离下模7，此时下模7内部的顶板12会在处于压缩状态的弹簧10的弹力作用下上移并将铸件部分顶出，以此方便工作人员取出铸件。
22.实施例二
23.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，上模4的左右两侧分别固定连接有限位板5，限位板5的内部均滑动连接有固定连接在横板3和底座1之间的导向杆6，通过限位板5和导向杆6的配合作用能够提高液压升降杆14带动上模4进行升降时的稳定性。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机床铸件机械加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧分别固定连接有立板(2)，所述立板(2)之间固定连接有横板(3)，所述横板(3)的下侧设置有上模(4)，所述上模(4)的下侧设置有下模(7)，所述下模(7)的外侧分别固定连接有固定连接在底座(1)上表面的支腿(8)，所述下模(7)的下表面分别插接有中空管(9)，所述中空管(9)的内部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶部固定连接有延伸出中空管(9)的顶杆(11)，所述顶杆(11)的上表面固定连接有滑动连接在下模(7)内部的顶板(12)，所述底座(1)的内部设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种机床铸件机械加工模具，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有万向轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种机床铸件机械加工模具，其特征在于：所述横板(3)的上侧设置有穿过横板(3)且与上模(4)固定连接的液压升降杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种机床铸件机械加工模具，其特征在于：所述上模(4)的左右两侧分别固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的内部均滑动连接有固定连接在横板(3)和底座(1)之间的导向杆(6)。5.根据权利要求1所述的一种机床铸件机械加工模具，其特征在于：所述冷却机构包括开设在底座(1)内部的冷却腔(15)以及设置在底座(1)下侧的半导体制冷器(16)，所述冷却腔(15)的内部分别设置有插入下模(7)内部的金属换热杆(17)。6.根据权利要求5所述的一种机床铸件机械加工模具，其特征在于：所述冷却腔(15)的内部设置有冷却液体。

技术总结
本实用新型公开了一种机床铸件机械加工模具，包括底座，所述底座的上表面两侧分别固定连接有立板，所述立板之间固定连接有横板，所述横板的下侧设置有上模，所述上模的下侧设置有下模，所述下模的外侧分别固定连接有固定连接在底座上表面的支腿，所述下模的下表面分别插接有中空管，所述中空管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有延伸出中空管的顶杆，所述顶杆的上表面固定连接有滑动连接在下模内部的顶板，所述底座的内部设置有冷却机构。该机床铸件机械加工模具，无需频繁更换冷却液体即可达到对铸件的冷却效果，既节约了资源，也降低了工作人员的劳动强度，同时能够在铸件成型后将铸件自动顶出模具，以此方便工作人员取出铸件。作人员取出铸件。作人员取出铸件。


技术研发人员：王磊 李然平
受保护的技术使用者：无锡安田精密机械有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/7/28