一种分体式隔环的制作方法

1.本实用新型涉及隔环技术领域，具体涉及一种可拆解的分体式隔环。


背景技术：

2.风力发电机组主要包括塔筒、风轮、机舱、主轴、偏航系统、齿轮箱、高速轴、发电机和控制系统等，其中偏航系统、齿轮箱和发电机位于机舱内。风力发电机的技术原理为：风轮将风能转换为转动机械能，主轴将风轮的机械能传递给齿轮箱，齿轮箱将主轴的低转速机械能转换成适于发电机的高转速机械能并通过高速轴输入至发电机，发电机用于将机械能转换为电能。
3.随着发电机组功率增大，机舱动力电缆数量和直径相应增加，需要采用隔环将电缆隔开以增强散热，同时避免电缆过度扭转。一般采用电缆隔环来分隔电缆，但是电缆隔环为了约束更多的电缆，一般结构复杂，且组件之间采用螺栓连接，拆装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可拆解的分体式隔环，便于电缆更换和维护。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种分体式隔环，包括隔环板、分体轴承、外圈隔环固定板和内圈隔环固定板；至少两块所述的隔环板通过外圈隔环固定板和内圈隔环固定板围合固定，内侧围合构成第一容纳孔；所述的分体轴承插拔安装在隔环板上，与隔环板配合构成第二容纳孔；所述的外圈隔环固定板和内圈隔环固定板均包括用于夹持固定隔环板的上固定板和下固定板。
6.优选地，所述的隔环板通过公母结构配合安装，由上下两块内圈隔环固定板和上下两块外圈隔环固定板限位，并用螺栓固定。
7.优选地，所述的分体轴承呈抽屉式插拔安装在隔环板上，隔环板上设有用于分体轴承安装的u形凸槽，分体轴承通过分体轴承组件板安装在隔环板上，分体轴承组件板上设有与u形凸槽匹配的u形凹槽。
8.进一步优选地，所述的分体轴承包括上下左右共4块分体轴承组件板，通过螺栓紧固并连接外圈隔环固定板，每块分体轴承组件板与隔环板接触侧有u形凹槽。
9.优选地，所述的第二容纳孔的侧面均匀装有滚珠。
10.优选地，所述的外圈隔环固定板包括外圈隔环上固定板和外圈隔环下固定板，外圈隔环上固定板和外圈隔环下固定板之间通过螺栓限位固定，且外圈隔环上固定板和外圈隔环下固定板之间为隔环板。
11.优选地，所述的内圈隔环固定板包括内圈隔环上固定板和内圈隔环下固定板，内圈隔环上固定板和内圈隔环下固定板之间通过螺栓限位固定，且内圈隔环上固定板和内圈隔环下固定板之间为隔环板。
12.优选地，两块所述的隔环板通过外圈隔环固定板和内圈隔环固定板围合固定，内侧围合构成第一容纳孔，每块隔环板上安装有两个分体轴承，分体轴承与隔环板通过抽屉
式组装，并通过螺栓紧固，每块隔环板上有两处u形凸槽，用于分体轴承安装。
13.优选地，所述的分体式隔环还包括钢丝绳吊耳，钢丝绳吊耳通过螺栓固接隔环板外周固定点。
14.优选地，所述的第一容纳孔内穿设中压动力电缆，第二容纳孔内穿设固定光纤、电源线、信号线或接地线。
15.本实用新型所述的分体式隔环主要应用于风力发电机组扭缆段用于固定和间隔多根线缆。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1.本实用新型提供了一种可拆解分体式隔环，解决了现有技术中电缆更换和维护不便的技术问题；
18.2.本实用新型通过多块隔环板、外圈隔环固定板和内圈隔环固定板的配合设置以及分体轴承与隔环板之间的插拔设计，便于电缆与固定部件之间拆解、更换和维护；
19.3.本实用新型分为多个隔环板通过隔环固定板进行螺栓限位组装，便于拆卸、组装和更换；
20.4.本实用新型分体轴承包括上下左右共4块分体轴承组件板，通过螺栓组件紧固，且每块分体轴承组件板与隔环板接触侧有u形凹槽，便于拆卸和维护；
21.5.本实用新型通过分体式设计，减小了隔环板等部件的体积，更便于生产加工，提高了隔环的可生产性；
22.6.本实用新型结构简单，维护方便。
附图说明
23.图1为本实用新型分体式隔环的结构示意图；
24.图2为本实用新型分体式隔环的安装示意图；
25.图3为本实用新型分体轴承的示意图；
26.图4为本实用新型左隔环板和右隔环板的结构示意图；
27.图5为本实用新型分体轴承的爆炸图；
28.图中：1-隔环板，11-u形凸槽，12-左隔环板，13-右隔环板，2-分体轴承，21-分体轴承组件板，22-u形凹槽，23-滚珠，3-外圈隔环固定板，31-外圈隔环上固定板，32-外圈隔环下固定板，4-内圈隔环固定板，41-内圈隔环上固定板，42-内圈隔环下固定板，5-第一容纳孔，6-第二容纳孔，7-钢丝绳吊耳，8-螺栓。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.实施例1
31.一种分体式隔环，包括隔环板1、分体轴承2、外圈隔环固定板3和内圈隔环固定板4，外圈隔环固定板3和内圈隔环固定板4均包括用于夹持固定隔环板1的上固定板和下固定板。至少两块隔环板1通过外圈隔环固定板3和内圈隔环固定板4围合固定，内侧围合构成第
一容纳孔5。每块隔环板1上均插拔安装有分体轴承2，隔环板1与分体轴承2配合构成第二容纳孔6。
32.实施例2
33.一种分体式扭缆隔环，包括隔环板1、分体轴承2、外圈隔环固定板3、内圈隔环固定板4、钢丝绳吊耳7和螺栓8。两块隔环板1由上下两块内圈隔环固定板4和上下两块外圈隔环固定板3限位，并用螺栓8固定。隔环板1与分体轴承2通过抽屉式插拔组装。隔环板1与分体轴承2配合构成四个间隔的容纳电缆的第二容纳孔6，隔环板1内侧围合成第一容纳孔5。
34.当前越来越多风力发电机组将电气传动链置于机舱内，且塔筒动力电缆采用35kv中压。该中压动力电缆用于传输电能，发热量大，需要确保一定的电气间隙。控制电缆用于传输控制信号，为了实现动力电缆和控制电缆的分布固定，第二容纳孔6用于固定光纤、电源线、信号线、接地线，第一容纳孔5用于固定中压动力电缆。
35.本实施例隔环板1包括左隔环板12和右隔环板13，由上下两块内圈隔环固定板4和上下两块外圈隔环固定板3限位，并用螺栓8固定，形成一个完整的整体。
36.本实施例内圈隔环固定板4共4块，包括2块内圈隔环上固定板41和2块内圈隔环下固定板42，内圈隔环上固定板41和内圈隔环下固定板42之间通过多组螺栓限位固定，且内圈隔环上固定板41和内圈隔环下固定板42之间为隔环板1。
37.如图2所示，本实施例隔环板1上有两处u形凸槽11，用于分体轴承2安装。分体轴承2包括上下左右共4块分体轴承组件板21，通过多组螺栓8紧固，且每块分体轴承组件板21与隔环板1接触侧有u形凹槽22。其中u形凸槽11与u形凹槽22通过抽屉式插拔组装。
38.如图3所示，本实施例针对分体轴承2进行设计，保证分体轴承2与电缆零磨损，第二容纳孔6的侧面均匀装有滚珠23。
39.本实施例外圈隔环固定板3共4块，包括两块外圈隔环上固定板31和两块外圈隔环下固定板32，外圈隔环上固定板31和外圈隔环下固定板32之间通过螺栓8限位固定，且外圈隔环上固定板31和外圈隔环下固定板32之间为隔环板1。
40.本实施例六个钢丝绳吊耳7分别通过螺栓8与隔环板外周上下两侧的各三个固定点固定连接。
41.实施例3
42.一种分体式扭缆隔环，如图4所示，左隔环板和右隔环板通过相接侧设置的公母(榫卯)结构配合安装，其余与实施例2相同。
43.本实施例通过公母结构设计，有利于快速装配，还可提高两隔环板之间连接的稳定性。
44.实施例4
45.一种分体式扭缆隔环，如图5所示，分体轴承2包括上下左右共4块分体轴承组件板21，各分体轴承组件板21内侧设有用于容纳滚珠23的结构，上下两块分体轴承组件板21之间通过螺栓8紧固。分体轴承组件板21靠近隔环板外缘侧被夹持在上下两块外圈隔环固定板3之间，并通过螺栓8紧固。其余与实施例3相同。
46.本实用新型解决了现有技术中电缆与固定部件之间拆解和更换不方便的技术问题；本体更换或者更换电缆时，便于拆卸，减少维护人工时成本；安装工艺多样化，在电缆安装前、后都可以进行安装，择优选择安装方式减少现场安装人工时成本。
47.在本实用新型中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分体式隔环，其特征在于，包括隔环板(1)、分体轴承(2)、外圈隔环固定板(3)和内圈隔环固定板(4)；至少两块所述的隔环板(1)通过外圈隔环固定板(3)和内圈隔环固定板(4)围合固定，内侧围合构成第一容纳孔(5)；所述的分体轴承(2)插拔安装在隔环板(1)上，与隔环板(1)配合构成第二容纳孔(6)；所述的外圈隔环固定板(3)和内圈隔环固定板(4)均包括用于夹持固定隔环板(1)的上固定板和下固定板。2.根据权利要求1所述的分体式隔环，其特征在于，所述的隔环板(1)通过公母结构配合安装，由内圈隔环固定板和外圈隔环固定板限位，并用螺栓固定。3.根据权利要求1所述的分体式隔环，其特征在于，所述的分体轴承(2)呈抽屉式插拔安装在隔环板(1)上，隔环板(1)上设有用于分体轴承安装的u形凸槽(11)，分体轴承(2)通过分体轴承组件板(21)安装在隔环板(1)上，分体轴承组件板(21)上设有与u形凸槽(11)匹配的u形凹槽(22)。4.根据权利要求3所述的分体式隔环，其特征在于，所述的分体轴承(2)包括上下左右共4块分体轴承组件板(21)，通过螺栓紧固并连接外圈隔环固定板(3)。5.根据权利要求1所述的分体式隔环，其特征在于，所述的第二容纳孔(6)的侧面均匀装有滚珠(23)。6.根据权利要求1所述的分体式隔环，其特征在于，所述的外圈隔环固定板(3)包括外圈隔环上固定板(31)和外圈隔环下固定板(32)，外圈隔环上固定板(31)和外圈隔环下固定板(32)之间通过螺栓限位固定，且外圈隔环上固定板(31)和外圈隔环下固定板(32)之间为隔环板(1)。7.根据权利要求1所述的分体式隔环，其特征在于，所述的内圈隔环固定板(4)包括内圈隔环上固定板(41)和内圈隔环下固定板(42)，内圈隔环上固定板(41)和内圈隔环下固定板(42)之间通过螺栓限位固定，且内圈隔环上固定板(41)和内圈隔环下固定板(42)之间为隔环板(1)。8.根据权利要求1所述的分体式隔环，其特征在于，两块所述的隔环板(1)通过外圈隔环固定板(3)和内圈隔环固定板(4)围合固定，内侧围合构成第一容纳孔(5)，每块隔环板(1)上安装有两个分体轴承(2)。9.根据权利要求1所述的分体式隔环，其特征在于，还包括钢丝绳吊耳(7)，钢丝绳吊耳(7)通过螺栓固接隔环板(1)外周固定点。10.根据权利要求1～9任一项所述的分体式隔环，其特征在于，所述的第一容纳孔(5)内穿设中压动力电缆，第二容纳孔(6)内穿设固定光纤、电源线、信号线或接地线。

技术总结
本实用新型涉及一种分体式隔环，包括隔环板(1)、分体轴承(2)、外圈隔环固定板(3)和内圈隔环固定板(4)；至少两块所述的隔环板(1)通过外圈隔环固定板(3)和内圈隔环固定板(4)围合固定，内侧围合构成第一容纳孔(5)；所述的分体轴承(2)插拔安装在隔环板(1)上，与隔环板(1)配合构成第二容纳孔(6)；所述的外圈隔环固定板(3)和内圈隔环固定板(4)均包括用于夹持固定隔环板(1)的上固定板和下固定板。本实用新型解决了现有技术中电缆与固定部件之间拆解和更换不方便的技术问题。和更换不方便的技术问题。和更换不方便的技术问题。


技术研发人员：黄云飞 陈熹 杨平 吴建兵 臧艳琴 段诚帅 谭珊
受保护的技术使用者：远景能源有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/7/28