一种一体化厌氧氨氧化脱氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱氮技术领域，具体涉及一种一体化厌氧氨氧化脱氮装置。


背景技术：

2.养殖行业的养殖污水含有高浓度的cod、氨氮、总磷等污染物质，其中cod需要消耗氧气转化成二氧化碳，氨氮需要消耗氧气转化成亚硝酸氮再转化成硝酸氮，硝酸氮在缺氧环境中转化成亚硝酸氮再转化成氮气。现有的处理工艺通常是将厌氧处理和好氧处理分开，且在好氧处理后需要利用沉淀池实现泥水分离，整体需要多个设备进行处理，导致占地面积增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种一体化厌氧氨氧化脱氮装置，以解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化厌氧氨氧化脱氮装置，包括反应器，所述反应器的内部设有第一环形板和第二环形板，所述第二环形板环绕在所述第一环形板的外部，所述第二环形板的高度比所述第一环形板的高度高；所述第一环形板的内部为硝化区，所述第一环形板与所述第二环形板之间的区域为反硝化区，所述反应器与所述第二环形板之间的区域为厌氧氨氧区，所述硝化区与所述反硝化区连通，所述反硝化区还与所述厌氧氨氧区连通；所述硝化区设有曝气组件；所述反硝化区安装有第一生物填料，所述厌氧氨氧区中安装有三相分离器，所述反应器的内壁上位于所述三相分离器的上方设有出水堰。
5.进一步，所述第二环形板的底部设有布水管，所述反硝化区与所述厌氧氨氧区通过所述布水管连通。
6.进一步，所述布水管上设有多个通孔。
7.进一步，所述布水管设有至少两条，且以第二环形板为中心圆周阵列在所述第二环形板上。
8.进一步，所述厌氧氨氧区安装有第二生物填料。
9.进一步，所述曝气组件包括微孔曝气盘和鼓风管，所述微孔曝气盘与所述鼓风管连通，所述微孔曝气盘安装在所述第一环形板上且位于所述过水孔的上方。
10.进一步，所述第一环形板在位于所述曝气组件的下方设有多个过水孔。
11.进一步，所述第二环形板和反应器均安装有排泥管。
12.进一步，所述三相分离器连通有排气管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一体化厌氧氨氧化脱氮装置通过在反应器内部设置第一环形板和第二环形板，将整个反应器区分成硝化区、反硝化区和厌氧氨氧区，实现厌氧处理和好氧处理一体化，减少占地面积，且在硝化区设置曝气组件对硝化区的污水进行曝气，在厌氧氨氧区设置三相分离器，实现固、气、水分离，即污泥被三相分离
器截留在厌氧氨氧区内，不需要后端再配置沉淀池。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图第一视角；
17.图3为本实用新型的剖视图的第二视角；
18.图中所标各部件的名称如下：
19.1、反应器；2、第一环形板；3、第二环形板；4、鼓风管；5、过水孔；6、微孔曝气盘；7、第一生物填料；8、三相分离器；9、出水堰；10、布水管；11、第二生物填料；12、排水孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参考图1-3，一种一体化厌氧氨氧化脱氮装置，包括反应器1，反应器1的内部设有第一环形板2和第二环形板3，第二环形板3环绕在第一环形板2的外部，第二环形板3的高度比第一环形板2的高度高。第一环形板2的内部为硝化区，第一环形板2与第二环形板3之间的区域为反硝化区，反应器1与第二环形板3之间的区域为厌氧氨氧区，硝化区与反硝化区连通，反硝化区还与厌氧氨氧区连通；厌氧氨氧区安装有第二生物填料11，用于附着培养厌氧氨氧化菌；厌氧氨氧化菌利用水中的亚硝酸氮和氨氮转化成氮气，大量降低污水中的总氮。硝化区设有曝气组件，第一环形板2在位于曝气组件的下方设有多个过水孔5；污水经反硝化区处理后，部分进入厌氧氨氧区的底部，部分通过过水孔5回流到硝化区，使得硝化区和反硝化区组成往复循环。反硝化区安装有第一生物填料7，厌氧氨氧区中安装有三相分离器8，三相分离器8连通有集气管，反应器1的内壁上位于三相分离器8的上方设有出水堰9，反应器1在出水堰9的位置设有排水孔12，方便经处理后的水排出反应器1。
22.第二环形板3的底部设有布水管10，反硝化区与厌氧氨氧区通过布水管10连通，布水管10设有至少两条，且以第二环形板3为中心圆周阵列在第二环形板3上，且布水管10上设有多个通孔，污水经反硝化区处理后，部分通过布水管10进入厌氧氨氧区的底部，布水管10上的通孔有利于厌氧氨氧区的均匀布水，多条布水管10的设置使得反硝化区的水能够更快流入厌氧氨氧区，加快处理速度。
23.曝气组件包括微孔曝气盘6和鼓风板4，微孔曝气盘6与鼓风板4连通，微孔曝气盘6安装在第一环形板2上且位于过水孔5的上方，如此设置，在反硝化区的污水经过过水孔5进入时不会受到曝气的影响，在污水进入硝化区往上升时，经过微孔曝气盘6的上方再由鼓风机鼓风曝气。
24.第二环形板3和反应器1均安装有排泥管，且第二环形板上的排泥管与反硝化区连通，反应器上的排泥管与厌氧氨氧区连通，由于反硝化区和厌氧氨氧区会沉淀有很多污泥，可以通过排泥管排出。
25.本实施例的工作原理：污水用抽水泵抽到硝化区中，启动鼓风机，通过鼓风板4和微孔曝气盘6对硝化区进行曝气，溶氧控制在0.5-1.5mg/l，硝化细菌利用氧气把污水中的部分氨氮转化成亚硝酸氮，部分转化成硝酸氮。抽水泵持续抽水，硝化区的污水水位上升，大颗粒气泡从顶部逸散，水从第一环形板2上部流向周边的反硝化区。反硝化区安装第一生物填料7，用于附着培养反硝化菌，由于大颗粒气泡已经在硝化区顶部逸散，在反硝化区的溶氧会自动降到0.5mg/l以下，反硝化区处于缺氧状态；硝酸氮转化成亚硝酸氮，部分硝酸氮转化成氮气。污水经反硝化区处理后，部分通过布水管10进入厌氧氨氧区的底部，部分通过硝化区下部的过水孔5回流到硝化区，使得硝化区和反硝化区组成往复循环，多次曝气。厌氧氨氧区的布水管10有利于厌氧氨氧区的均匀布水，利用厌氧氨氧区的第二生物填料11，附着培养厌氧氨氧化菌。在厌氧氨氧区上方安装三相分离器8和集气管，水中的气体在三相分离器8分离后，通过集气管排放。污泥在三相分离器8分离后，回落到厌氧氨氧区内，液体和活性污泥、气体分离后，通过三相分离器8的间隙上升到顶部，从四周出水堰9均匀达标出水。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

技术特征：
1.一种一体化厌氧氨氧化脱氮装置，包括反应器，所述反应器的内部设有第一环形板和第二环形板，其特征在于：所述第二环形板环绕在所述第一环形板的外部，所述第二环形板的高度比所述第一环形板的高度高；所述第一环形板的内部为硝化区，所述第一环形板与所述第二环形板之间的区域为反硝化区，所述反应器与所述第二环形板之间的区域为厌氧氨氧区，所述硝化区与所述反硝化区连通，所述反硝化区还与所述厌氧氨氧区连通；所述硝化区设有曝气组件；所述反硝化区安装有第一生物填料，所述厌氧氨氧区中安装有三相分离器，所述反应器的内壁上位于所述三相分离器的上方设有出水堰。2.根据权利要求1所述的一体化厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于：所述第二环形板的底部设有布水管，所述反硝化区与所述厌氧氨氧区通过所述布水管连通。3.根据权利要求2所述的一体化厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于：所述布水管上设有多个通孔。4.根据权利要求2所述的一体化厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于：所述布水管设有至少两条，且以第二环形板为中心圆周阵列在所述第二环形板上。5.根据权利要求1所述的一体化厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于：所述厌氧氨氧区安装有第二生物填料。6.根据权利要求1所述的一体化厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于：所述曝气组件包括微孔曝气盘和鼓风管，所述微孔曝气盘与所述鼓风管连通，所述微孔曝气盘安装在所述第一环形板上且位于过水孔的上方。7.根据权利要求1所述的一体化厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于：所述第一环形板在位于所述曝气组件的下方设有多个过水孔。8.根据权利要求1所述的一体化厌氧氨氧化脱氮装置，其特征在于：所述第二环形板和反应器均安装有排泥管。

技术总结
本实用新型涉及一种一体化厌氧氨氧化脱氮装置，包括反应器，反应器的内部设有第一环形板和第二环形板，第一环形板的内部为硝化区，第一环形板与第二环形板之间的区域为反硝化区，反应器与第二环形板之间的区域为厌氧氨氧区；硝化区设有曝气组件，反硝化区安装有第一生物填料，厌氧氨氧区中安装有三相分离器，反应器的内壁上位于三相分离器的上方设有出水堰；通过将整个反应器区分成硝化区、反硝化区和厌氧氨氧区，实现厌氧处理和好氧处理一体化，减少占地面积，且在硝化区设置曝气组件对硝化区的污水进行曝气，在厌氧氨氧区设置三相分离器，实现固、气、水分离，使得污泥被三相分离器截留在厌氧氨氧区内。离器截留在厌氧氨氧区内。离器截留在厌氧氨氧区内。


技术研发人员：佘晓彬 戴圣根 陈元辉 梁泽通 余紫妍 陈冠鹏 邹耀宽 刘建权
受保护的技术使用者：广东益康生环保服务有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/7/28