一种制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种工业丝生产系统，具体涉及一种细旦涤纶工业丝生产系统。


背景技术：

2.近几年来，我国涤纶工业丝产能突飞猛进，生产规模也已经居世界第一，且产品技术含量和质量也在稳步提高之中，加工成本优势也日益明显，后道开发新产品的力度也逐年加大，现在已经开发出涤纶帘子线，涤纶帆布，涤纶输送带芯等多种涤纶工业丝后加工产品。
3.然而，中国的涤纶工业丝相对发达国家产品，还普遍存在着产品品质低，功能性产品、高性能产品无法满足我国庞大的市场需求的问题。因此，未来涤纶工业丝厂家的发展方向是高附加值涤纶工业丝，尤其高附加值细旦涤纶工业丝更为紧缺。
4.现有的制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统，普遍存在连续性一般，稳定性不足等问题，特别是聚酯化纤大容量的发展，主要是加粗了熔体管道，增加了熔体的通量。但熔体的流动属于结构破坏的剪切稀化类型，由于熔体是非牛顿性流体，在管中的流动不呈抛物线，而是接近柱塞流动，其速度梯度集中于管壁。因此，大通量熔体管道的问题主要有：1、熔体压降不足，熔体温升不够，其速度梯度差异大，熔体均匀性变差。2、熔体均匀性变差导致可纺性变差，产品质量得不到保证。


技术实现要素：

5.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种剪切混合效果好，改善大通量熔体均匀性，提高可纺性和产品质量，整体运行持续稳定的制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统。
6.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统，它包括切片输送管道，所述切片输送管道与固相增粘装置相连，所述固相增粘装置与计量称重装置相连，所述计量称重装置与螺杆挤压机相连，所述螺杆挤压机与预过滤器相连，所述预过滤器与熔体输送管道相连，所述熔体输送管道与纺丝箱体相连，所述纺丝箱体与计量泵相连，所述计量泵与纺丝组件相连，所述纺丝组件与缓冷装置相连，所述缓冷装置与侧吹风装置相连，所述侧吹风装置与上油装置相连，所述上油装置与预牵伸辊相连，所述预牵伸辊与牵伸定型辊相连，所述牵伸定型辊与网络器相连，所述网络器与卷绕成型装置相连，在所述纺丝组件的入口处设有入浆口混合器，所述入浆口混合器包括混合器本体，所述混合器本体一端为平面端、另一端为凸出端，在所述混合器本体外壁上均匀设有若干棱条，所述棱条从混合器本体的平面端延伸至混合器本体的凸出端，所述混合器本体和棱条一体成型，所述计量称重装置与母粒为料系统装置相连。
7.进一步地，所述卷绕成型装置与检验装置相连，所述检验装置与包装装置相连。
8.进一步地，在所述混合器本体外壁均匀设有七个棱条，所述混合器本体为七边型尖柱体，所述七边型尖柱体包括柱体和凸柱，所述凸柱为圆弧形凸柱，在相邻棱条之间设有
棱槽，所述棱槽为弧形槽。
9.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，切片输送管道、固相增粘装置、计量称重装置、螺杆挤压机、预过滤器、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、缓冷装置、侧吹风装置、上油装置、预牵伸辊、牵伸定型辊、网络器、卷绕成型装置、检验装置、包装装置依次连接，整体运行平稳可靠，连续性高，混合器本体一端为平面端、另一端为凸出端，在混合器本体外壁上均匀设有若干棱条，棱条从混合器本体的平面端延伸至混合器本体的凸出端，将其设置在纺丝组件入浆口处，提高了熔体压力，当熔体经过混合器时，熔体被剪切变稀，更容易流动，起到良好的混合效果，改善了熔体均匀性，从而达到提高生产效率、产品质量、降低消耗的目的，本系统整体产能大，符合实际使用要求。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体连接图；
11.图2是本实用新型中入浆口混合器的结构示意图；
12.图3是图2的仰视图。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
14.如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统，它包括切片输送管道1，所述切片输送管道1与固相增粘装置2相连，所述固相增粘装置2与计量称重装置3相连，所述计量称重装置3与螺杆挤压机4相连，所述螺杆挤压机4与预过滤器5相连，所述预过滤器5与熔体输送管道6相连，所述熔体输送管道6与纺丝箱体7相连，所述纺丝箱体7与计量泵8相连，所述计量泵8与纺丝组件9相连，所述纺丝组件9与缓冷装置10相连，所述缓冷装置10与侧吹风装置11相连，所述侧吹风装置11与上油装置12相连，所述上油装置12与预牵伸辊13相连，所述预牵伸辊13与牵伸定型辊14相连，所述牵伸定型辊14与网络器15相连，所述网络器15与卷绕成型装置16相连，所述卷绕成型装置16与检验装置21相连，所述检验装置21与包装装置22相连，在所述纺丝组件9的入口处设有入浆口混合器17，所述入浆口混合器17包括混合器本体18，所述混合器本体18一端为平面端、另一端为凸出端，在所述混合器本体18外壁上均匀设有七个棱条19，所述棱条19从混合器本体18的平面端延伸至混合器本体18的凸出端，所述混合器本体18为七边型尖柱体，所述七边型尖柱体包括柱体23和凸柱24，所述凸柱24为圆弧形凸柱，在相邻棱条19之间设有棱槽25，所述棱槽25为弧形槽，所述混合器本体18和棱条19一体成型，所述计量称重装置3与母粒为料系统装置20相连。
15.本实用新型整体结构设置合理，切片输送管道、固相增粘装置、计量称重装置、螺杆挤压机、预过滤器、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、缓冷装置、侧吹风装置、上油装置、预牵伸辊、牵伸定型辊、网络器、卷绕成型装置、检验装置、包装装置依次连接，整体运行平稳可靠，连续性高，混合器本体一端为平面端、另一端为凸出端，在混合器本体外壁上均匀设有若干棱条，棱条从混合器本体的平面端延伸至混合器本体的凸出端，将其设置在纺丝组件入浆口处，提高了熔体压力，当熔体经过混合器时，熔体被剪切变稀，更容易
流动，起到良好的混合效果，改善了熔体均匀性，从而达到提高生产效率、产品质量、降低消耗的目的，本系统整体产能大，符合实际使用要求。
16.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。


技术特征：
1.一种制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统，其特征在于：它包括切片输送管道（1），所述切片输送管道（1）与固相增粘装置（2）相连，所述固相增粘装置（2）与计量称重装置（3）相连，所述计量称重装置（3）与螺杆挤压机（4）相连，所述螺杆挤压机（4）与预过滤器（5）相连，所述预过滤器（5）与熔体输送管道（6）相连，所述熔体输送管道（6）与纺丝箱体（7）相连，所述纺丝箱体（7）与计量泵（8）相连，所述计量泵（8）与纺丝组件（9）相连，所述纺丝组件（9）与缓冷装置（10）相连，所述缓冷装置（10）与侧吹风装置（11）相连，所述侧吹风装置（11）与上油装置（12）相连，所述上油装置（12）与预牵伸辊（13）相连，所述预牵伸辊（13）与牵伸定型辊（14）相连，所述牵伸定型辊（14）与网络器（15）相连，所述网络器（15）与卷绕成型装置（16）相连，在所述纺丝组件（9）的入口处设有入浆口混合器（17），所述入浆口混合器（17）包括混合器本体（18），所述混合器本体（18）一端为平面端、另一端为凸出端，在所述混合器本体（18）外壁上均匀设有若干棱条（19），所述棱条（19）从混合器本体（18）的平面端延伸至混合器本体（18）的凸出端，所述混合器本体（18）和棱条（19）一体成型，所述计量称重装置（3）与母粒为料系统装置（20）相连。2.根据权利要求1所述的制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统，其特征在于：所述卷绕成型装置（16）与检验装置（21）相连，所述检验装置（21）与包装装置（22）相连。3.根据权利要求1所述的制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统，其特征在于：在所述混合器本体（18）外壁均匀设有七个棱条（19），所述混合器本体（18）为七边型尖柱体，所述七边型尖柱体包括柱体（23）和凸柱（24），所述凸柱（24）为圆弧形凸柱，在相邻棱条（19）之间设有棱槽（25），所述棱槽（25）为弧形槽。

技术总结
本实用新型涉及一种制备高附加值细旦涤纶工业丝生产系统，它包括切片输送管道、固相增粘装置、计量称重装置、螺杆挤压机、预过滤器、熔体输送管道、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、缓冷装置、侧吹风装置、上油装置、预牵伸辊、牵伸定型辊、网络器、卷绕成型装置，在所述纺丝组件的入口处设有入浆口混合器。本实用新型剪切混合效果好，改善大通量熔体均匀性，提高可纺性和产品质量，整体运行持续稳定。整体运行持续稳定。整体运行持续稳定。


技术研发人员：金亮 孔令训 梁育 张士华 王喜超 栾春晖 严蒋 李有强
受保护的技术使用者：江苏索力得新材料集团有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/28