一种饲用植物纤维制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物纤维制备技术领域，特别涉及一种饲用植物纤维制备装置。


背景技术：

2.纤维是饲料营养成分中不可缺少的营养物质之一，尤其对于母猪饲料，是非常健康高效的肠道调节物质，既具有很好的饱腹效果，而且更有利于缓解母猪肠道便秘，提高肠道蠕动效率，保障母猪肠道健康。优质的饲用植物纤维要求膨胀率高、吸水性好、能量低、比重轻以及纤维含量高等，然而现有饲用植物纤维的制备过程一般是先将植物秸秆粉碎，然后将粉碎的植物秸秆放入一些浸泡液中浸泡、发酵，最后将发酵后的粉末进行干燥即可，如公布号为cn112515052a的中国发明专利申请公开的“一种以植物纤维为原料生产饲料的工艺”。这种饲料中纤维含量的浓缩度不高，且能量高、杂质多，纤维吸收率差，做工粗糙，配方中添加量受局限，对动物肠道的保健作用非常有限。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提出一种能够制备出优质饲用植物纤维的制备装置，以获取膨胀率高、吸水性好、能量低、比重轻以及纤维含量高的优质饲用植物纤维。
4.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种饲用植物纤维制备装置，包括打浆组件、酶解组件和干燥组件，其中：
6.所述打浆组件包括第一支架及安装于所述第一支架上的打浆桶和上料漏斗，所述上料漏斗的出料端设置于所述打浆桶的上方，用于向打浆桶中输送纤维原料，所述打浆桶用于将纤维原料进行打浆，所述打浆桶的一侧设置有第一出料管道；
7.所述酶解组件包括第二支架及安装于所述第二支架上的酶解池，所述第一出料管道的出料端设置于所述酶解池的上方，用于向所述酶解池中输送打浆分离后的纤维，所述酶解池的一侧设置有第二出料管道；
8.所述干燥组件包括第三支架及安装于所述第三支架上的干燥池，所述第二出料管道的出料端与所述干燥池的进料端连接，用于向所述干燥池中输送酶解后的纤维，并通过所述干燥池的干燥处理后得到优质纤维。
9.上述技术方案中，所述打浆桶的侧壁上设置有进水口和酸碱调节口。
10.上述技术方案中，所述打浆组件还包括有超声均浆器，所述超声均浆器的打浆头设置于所述打浆桶的内部。
11.上述技术方案中，所述第一出料管道设置于所述打浆桶的侧壁底部，所述第一出料管道上安装有第一抽液泵。
12.上述技术方案中，所述第二出料管道设置于所述酶解池的底部，所述第二出料管道上安装有第二抽液泵。
13.上述技术方案中，所述第二出料管道的出料端连接有超滤浓缩桶，所述超滤浓缩桶的出料端设置有第三出料管道，所述第三出料管道与所述干燥池的进料端连接。
14.上述技术方案中，所述第三出料管道上安装有第三抽液泵。
15.上述技术方案中，所述制备装置还包括粉料研磨组件，所述粉料研磨组件安装于所述第一支架上，且位于所述上料漏斗的上方。
16.上述技术方案中，所述粉料研磨组件包括由上至下依次设置的进料漏斗、上碾盘和下碾盘以及与所述上碾盘连接的驱动电机，所述进料漏斗的出料端穿过所述上碾盘的中心孔与所述下碾盘的表面接触，所述上碾盘的外圆周设置有皮带，所述皮带的另一端与所述驱动电机的动力输出端连接。
17.上述技术方案中，所述上料漏斗的进料端直径大于所述下碾盘的直径，所述下碾盘的直径大于所述上碾盘的直径。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要包括：
19.本实用新型提供的一种饲用植物纤维制备装置，通过打浆组件将原料中的纤维及其他成分彻底分离，再通过酶解组件把碳水化合物、蛋白质和脂肪等成分清除得到纯度更高的纤维物质，最后经过干燥可得到吸水性强、膨胀度高、纤维含量达90％以上的优质饲用纤维。
附图说明
20.图1是本实用新型所述饲用植物纤维制备装置的结构示意图。
21.图中所示：
22.100-打浆组件，110-打浆桶，111-第一出料管道，112-进水口，113-酸碱调节口，120-上料漏斗，130-打浆探头；
23.200-酶解组件，210-酶解池，211-第二出料管道，220-超滤浓缩桶，221-第三出料管道；
24.300-干燥组件，310干燥池；
25.400-粉料研磨组件，410-进料漏斗，420-上碾盘，430-下碾盘，440-驱动电机，450-皮带。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1所示，本实用新型涉及一种饲用植物纤维制备装置，包括有打浆组件100、酶解组件200和干燥组件300，通过打浆组件100对纤维原料进行打浆，可将纤维和其他成分彻底分离；通过酶解组件200的酶解工艺可将碳水化合物、蛋白质和脂肪等成分清除得到纯度更高的纤维物质，最后经过干燥组件300的干燥后可获得吸水性强、膨胀度高、纤维含量达90％以上的优质饲用纤维。
28.其中，所述打浆组件100包括第一支架(图1中未画出)及安装于所述第一支架上的打浆桶110和上料漏斗120，所述上料漏斗120的出料端设置于所述打浆桶110的上方，用于向打浆桶110中输送纤维原料，所述打浆桶110的一侧设置有第一出料管道111，所述打浆桶110的侧壁上设置有进水口112和酸碱调节口113，进水口112用于向打浆桶110中注入水分，
酸碱调节口113用于向打浆桶110中注入酸溶液或碱溶液，以调节所需的ph值。所述打浆桶110用于将纤维原料进行打浆，打浆的形式不作限制，只要能将纤维原料的碎料与溶液充分混合即可。本实用新型中打浆的形式优选为采用强力超声均浆器进行打浆，具有打浆均匀、破碎性好、打浆效果好的优势。进一步地，所述超声均浆器的打浆探头130设置于所述打浆桶110的内部。
29.所述酶解组件200包括第二支架(图1中未画出)及安装于所述第二支架上的酶解池210，所述第一出料管道111的出料端设置于所述酶解池210的上方，用于向所述酶解池210中输送打浆分离后的纤维，所述酶解池210的一侧设置有第二出料管道211，打浆分离后的纤维溶液在酶解池210中进行酶解反应，去除纤维溶液中的碳水化合物、蛋白质和脂肪等。
30.所述干燥组件300包括第三支架(图1中未画出)及安装于所述第三支架上的干燥池310，所述第二出料管道211的出料端与所述干燥池310的进料端连接，用于向所述干燥池310中输送酶解后的纤维，并通过所述干燥池310的干燥处理后得到优质纤维。
31.优选的，所述第一出料管道111设置于所述打浆桶110的侧壁底部，所述第一出料管道111上安装有第一抽液泵(图1中未画出)；所述第二出料管道211设置于所述酶解池210的底部，所述第二出料管道211上安装有第二抽液泵(图1中未画出)。
32.优选的，为了得到更纯更干净的植物纤维，所述第二出料管道211的出料端连接有超滤浓缩桶220，所述超滤浓缩桶220的出料端设置有第三出料管道221，所述第三出料管道221与所述干燥池310的进料端连接，酶解后纤维溶液进行超滤浓缩桶220的过滤浓缩后再进入至干燥池310中进行干燥。
33.优选的，所述第三出料管道221上安装有第三抽液泵(图1中未画出)。
34.所述制备装置还包括用于将纤维原料粉碎的粉料研磨组件400，所述粉料研磨组件400安装于所述第一支架上，且位于所述上料漏斗120的上方。
35.具体的，所述粉料研磨组件400包括由上至下依次设置的进料漏斗410、上碾盘420和下碾盘430以及与所述上碾盘420连接的驱动电机440，所述进料漏斗410的出料端穿过所述上碾盘420的中心孔与所述下碾盘430的表面接触，所述上碾盘420的外圆周设置有皮带450，所述皮带450的另一端与所述驱动电机440的动力输出端连接。将纤维原料切成小段后，通过进料漏斗410直接送至下碾盘430的上表面，则启动驱动电机440，通过皮带450带动上碾盘420转动，进而将纤维原料碾碎。
36.优选的，为了保证碾碎后的纤维原料能够顺利进入上料漏斗120中，所述上料漏斗120的进料端直径要大于所述下碾盘430的直径，所述下碾盘430的直径要大于所述上碾盘420的直径。
37.另外，本实用新型中所述的第一支架、第二支架和第三支架为普通的钢结构，可以根据实际安装需要采用型钢焊接制成。
38.所述打浆组件100、酶解组件200及干燥组件300在实际应用中可以采用上下设置的结构形式，也可以采用左右并列设置的结构形式，根据具体使用空间的大小和高低决定。
39.本实用新型提供的一种饲用植物纤维制备装置的制备过程如下：
40.一般采用植物秸秆、小麦麸、甜菜粕等普通纤维原料剪切成小段后，通过进料漏斗410进入至上碾盘420和下碾盘430之间进行碾碎，碾碎后的原料进入至打浆桶110中，通过
进水口112注水并通过酸碱调节口113注入酸碱液进行ph值的调节，而后使用超声均浆装置进行打浆，将纤维和其他成分彻底分离；打浆后的纤维溶液通过第一出料管道111进入至酶解池210中进行酶解反应，去除纤维溶液中的碳水化合物、蛋白质和脂肪等非纤维成分，再通过第二出料管道211进入至超滤浓缩桶220中过滤浓缩，浓缩后的纤维溶液通过第三出料管道221进入至干燥池310中，蒸汽干燥后得到吸水性强、膨胀度高、可溶性好、纤维含量在90％以上的优质饲用纤维。
41.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，包括打浆组件、酶解组件和干燥组件，其中：所述打浆组件包括第一支架及安装于所述第一支架上的打浆桶和上料漏斗，所述上料漏斗的出料端设置于所述打浆桶的上方，用于向打浆桶中输送纤维原料，所述打浆桶用于将纤维原料进行打浆，所述打浆桶的一侧设置有第一出料管道；所述酶解组件包括第二支架及安装于所述第二支架上的酶解池，所述第一出料管道的出料端设置于所述酶解池的上方，用于向所述酶解池中输送打浆分离后的纤维，所述酶解池的一侧设置有第二出料管道；所述干燥组件包括第三支架及安装于所述第三支架上的干燥池，所述第二出料管道的出料端与所述干燥池的进料端连接，用于向所述干燥池中输送酶解后的纤维，并通过所述干燥池的干燥处理后得到优质纤维。2.根据权利要求1所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述打浆桶的侧壁上设置有进水口和酸碱调节口。3.根据权利要求1所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述打浆组件还包括有超声均浆器，所述超声均浆器的打浆头设置于所述打浆桶的内部。4.根据权利要求1所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述第一出料管道设置于所述打浆桶的侧壁底部，所述第一出料管道上安装有第一抽液泵。5.根据权利要求1所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述第二出料管道设置于所述酶解池的底部，所述第二出料管道上安装有第二抽液泵。6.根据权利要求5所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述第二出料管道的出料端连接有超滤浓缩桶，所述超滤浓缩桶的出料端设置有第三出料管道，所述第三出料管道与所述干燥池的进料端连接。7.根据权利要求6所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述第三出料管道上安装有第三抽液泵。8.根据权利要求1所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括粉料研磨组件，所述粉料研磨组件安装于所述第一支架上，且位于所述上料漏斗的上方。9.根据权利要求8所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述粉料研磨组件包括由上至下依次设置的进料漏斗、上碾盘和下碾盘以及与所述上碾盘连接的驱动电机，所述进料漏斗的出料端穿过所述上碾盘的中心孔与所述下碾盘的表面接触，所述上碾盘的外圆周设置有皮带，所述皮带的另一端与所述驱动电机的动力输出端连接。10.根据权利要求9所述的一种饲用植物纤维制备装置，其特征在于，所述上料漏斗的进料端直径大于所述下碾盘的直径，所述下碾盘的直径大于所述上碾盘的直径。

技术总结
本实用新型公开一种饲用植物纤维制备装置，包括打浆组件、酶解组件和干燥组件，通过打浆组件对纤维原料进行打浆，可将纤维和其他成分彻底分离；通过酶解组件的酶解工艺可将碳水化合物、蛋白质和脂肪等成分清除得到纯度更高的纤维物质，最后经过干燥组件的干燥后可获得吸水性强、可溶性好、膨胀度高、纤维含量达90％以上的优质饲用纤维。以上的优质饲用纤维。以上的优质饲用纤维。


技术研发人员：徐金柱 徐平 胡先勤 桂金凯
受保护的技术使用者：武汉家家乐饲料股份有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/28