一种筒形刀柄的自动钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业刀具领域，具体涉及一种筒形刀柄的自动钻孔设备。


背景技术：

2.刀柄、筒夹是工业刀具中的一种辅助零件，主要方便对钻头类刀具的根部进行限位，大大扩大工业刀具的根部体积，从而加大刀具使用时自身根部的稳定性。钻头类刀具其刀刃形态各异，但后半段刀身形态较为统一，基本就是圆柱状，而刀柄只要具备供钻头后半段穿过的结构就行，所以刀柄规格较为统一、数量也较多。数量较多的刀柄如果其加工不依赖高度的自动化，就会影响刀具车间整体的生产效率。有些刀柄中供钻头插入的孔洞不是预先冲切好的，而是需要后续在生产线上打孔，这也是一个大的工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种筒形刀柄的自动钻孔设备，提升了钻孔自动化程度，通过简单可靠的方式实现圆柱坯的间隙性上料，钻孔后的圆柱坯便基本构成了筒形刀柄主体结构。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种筒形刀柄的自动钻孔设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种筒形刀柄的自动钻孔设备，包括：进料机构，若干个圆柱坯呈水平摆放，进料机构上圆柱坯之间的连线方向与进料机构上圆柱坯的自身轴线方向垂直；翻料机构，位于进料机构的一端，翻料机构具备往复翻转的翻转板，翻转板将圆柱坯从水平状态翻转至竖向状态；钻孔机构，具备由若干条相互平行的料槽构成的平移道，每条料槽的内腔宽度与圆柱坯的直径相等，每条料槽上方对应一个钻头，钻头对料槽内的圆柱坯进行轴向钻孔；推料机构，包括将翻料机构翻转后的圆柱坯沿水平方向推入平移道的纵推杆。
6.采用上述技术方案的有益效果是：圆柱坯在进料道上的水平摆放较为容易、高效。圆柱坯之间因为进料道的倾斜而自动贴合在一起。之后将水平横卧的圆柱坯转动90
°
变为竖立状态，便于后续进行钻孔作业。圆柱坯之间的行进有借助重力滑移，也有圆柱坯之间彼此接触并传递推力，实现局部的圆柱坯整体移动的状态。多条料槽都有钻头进行加工，效率加倍，但同时针对两条料槽的间隙送料方式却简单高效。钻孔后了的圆柱坯就完成了筒形刀柄的一大加工步骤。
7.作为本实用新型的进一步改进，纵推杆的运动方向与平移道的方向平行，平移道具备第一料槽、第二料槽两条料槽。
8.采用上述技术方案的有益效果是：同时又两排工位可以进行钻孔作业，成倍提高了钻孔效率，实际工位数还可以增加。
9.作为本实用新型的更进一步改进，第一料槽与第二料槽各自的内腔之间的最短距离等于圆柱坯的直径，纵推杆的端头具备平行设置的第一推头、第二推头，第一推头与第二推头之间具备空隙，第一推头、第二推头分别推动一个圆柱坯进入第一料槽、第二料槽。
10.采用上述技术方案的有益效果是：第一推头、第二推头分别同时将两个圆柱坯平推，这两个圆柱坯之间相隔一个圆柱坯，这是因为要进入两个平行的料槽，料槽壁注定有厚度，而整个流转中圆柱坯是彼此紧挨的，所以索性将相隔的两个圆柱坯同时推入，这样两个料槽直接就可以相隔一个圆柱坯直径。
11.作为本实用新型的又进一步改进，翻转板通过铰链连接有过渡区，铰链呈水平方向并与平移道方向垂直，过渡区具备相互垂直的侧挡板、底挡板，底挡板的一对对边分别连接有铰链、侧挡板，侧挡板向上延伸，过渡区还设有横推杆，横推杆运动方向与侧挡板、底挡板平行，横推杆将过渡区上的圆柱坯推至纵推杆与平移道之间。
12.采用上述技术方案的有益效果是：几个推杆均是间歇性等工作，工作频率也相等，可以共用一个气体发生器，并接触各种气阀来实现间歇作业。
13.作为本实用新型的又进一步改进，侧挡板与铰链之间的水平距离等于圆柱坯的直径，侧挡板、底挡板沿平行于铰链方向上的宽度等于圆柱坯直径的两倍。
14.采用上述技术方案的有益效果是：保证过渡区每次转存两个圆柱坯，同时依旧保证圆柱坯位置的限定，防止圆柱坯散乱，便于横推杆的作业。
15.作为本实用新型的又进一步改进，翻转板包括垂直连接的承托板、阻止板，承托板与铰链连接，承托板与阻止板的交界线与铰链垂直，阻止板位于承托板上朝向进料机构的一边，当承托板呈水平状态时，阻止板向下延伸。
16.采用上述技术方案的有益效果是：承托板负责承托圆柱坯的质量，将圆柱坯从卧式变为立式，无论翻转板的在那种翻转状态，阻止板都能对进料机构上的圆柱坯进行阻挡。
17.作为本实用新型的又进一步改进，第一料槽、第二料槽的上方分别具备第一钻头、第二钻头，第一钻头、第二钻头沿平行于平移道方向上的距离为圆柱坯直径的整数倍。
18.采用上述技术方案的有益效果是：因为第一钻头、第二钻头自身可能体积也较大，第一钻头、第二钻头相互错开，便于布局，同时第一钻头、第二钻头的距离保证了依旧可以同时对下方的圆柱坯进行钻孔。
19.作为本实用新型的又进一步改进，第一料槽或第二料槽的横断面呈凵字形，钻孔机构还包括朝向第一钻头、第二钻头下方的冷却液喷口。
20.采用上述技术方案的有益效果是：料槽对圆柱坯进行限位，保证钻孔时圆柱坯的精度，冷却液喷口可以在钻孔同时进行冷却，提供长期作业的可能性。
21.作为本实用新型的又进一步改进，平移道在背离纵推杆一端的下方设有收集盒。
22.采用上述技术方案的有益效果是：完工后的圆柱坯被从平移道上推下，手机盒对其实现自动收集。
23.作为本实用新型的又进一步改进，进料机构包括两根相互平行的侧导杆和两根相互平行的底导杆，侧导杆之间的距离等于圆柱坯的轴向长度，底导杆之间的距离小于圆柱坯的轴向长度，侧导杆、底导杆与水平面呈锐角夹角，侧导杆、底导杆的最低处位于朝向翻转板的一端。
24.采用上述技术方案的有益效果是：底导杆可以承托并限位众多的圆柱坯，侧导杆对圆柱坯进行限位，保证圆柱坯首尾码齐，进料机构的形式还便于人员一次性放置若干个圆柱坯，效率高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
28.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
29.图4是本实用新型一种实施方式的立体图。
30.1-圆柱坯；2-进料机构；2a-侧导杆；2b-底导杆；3-收集盒；4-钻孔机构；4a-第一钻头；4b-第二钻头；5-平移道；5a-第一料槽；5b-第二料槽；6-纵推杆；6a-第一推头；6b-第二推头；7-横推杆；8-翻转推杆；9-铰链；10-过渡区；10a-侧挡板；10b-底挡板；11-翻转板；11a-承托板；11b-阻止板。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
32.为了达到本实用新型的目的，一种筒形刀柄的自动钻孔设备，包括：进料机构2，若干个圆柱坯1呈水平摆放，进料机构2上圆柱坯1之间的连线方向与进料机构2上圆柱坯1的自身轴线方向垂直；翻料机构，位于进料机构2的一端，翻料机构具备往复翻转的翻转板11，翻转板11将圆柱坯1从水平状态翻转至竖向状态；钻孔机构4，具备由若干条相互平行的料槽构成的平移道5，每条料槽的内腔宽度与圆柱坯1的直径相等，每条料槽上方对应一个钻头，钻头对料槽内的圆柱坯1进行轴向钻孔；推料机构，包括将翻料机构翻转后的圆柱坯1沿水平方向推入平移道5的纵推杆6。
33.采用上述技术方案的有益效果是：圆柱坯在进料道上的水平摆放较为容易、高效。圆柱坯之间因为进料道的倾斜而自动贴合在一起。之后将水平横卧的圆柱坯转动90
°
变为竖立状态，便于后续进行钻孔作业。圆柱坯之间的行进有借助重力滑移，也有圆柱坯之间彼此接触并传递推力，实现局部的圆柱坯整体移动的状态。多条料槽都有钻头进行加工，效率加倍，但同时针对两条料槽的间隙送料方式却简单高效。钻孔后了的圆柱坯就完成了筒形刀柄的一大加工步骤。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，纵推杆6的运动方向与平移道5的方向平行，平移道5具备第一料槽5a、第二料槽5b两条料槽。
35.采用上述技术方案的有益效果是：同时又两排工位可以进行钻孔作业，成倍提高了钻孔效率，实际工位数还可以增加。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，第一料槽5a与第二料槽5b各自的内腔之间的最短距离等于圆柱坯1的直径，纵推杆6的端头具备平行设置的第一推头6a、第二推头6b，第一推头6a与第二推头6b之间具备空隙，第一推头6a、第二推头6b分别推动一个圆柱坯1进入第一料槽5a、第二料槽5b。
37.第一推头6a与第二推头6b之间的空隙宽度大于圆柱坯1的直径。
38.采用上述技术方案的有益效果是：第一推头、第二推头分别同时将两个圆柱坯平
推，这两个圆柱坯之间相隔一个圆柱坯，这是因为要进入两个平行的料槽，料槽壁注定有厚度，而整个流转中圆柱坯是彼此紧挨的，所以索性将相隔的两个圆柱坯同时推入，这样两个料槽直接就可以相隔一个圆柱坯直径。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，翻转板11通过铰链9连接有过渡区10，铰链9呈水平方向并与平移道5方向垂直，过渡区10具备相互垂直的侧挡板10a、底挡板10b，底挡板10a的一对对边分别连接有铰链9、侧挡板10a，侧挡板10b向上延伸，过渡区10还设有横推杆7，横推杆7运动方向与侧挡板10a、底挡板10b平行，横推杆7将过渡区10上的圆柱坯1推至纵推杆6与平移道5之间。
40.翻转板11下方设有竖向的翻转推杆8。
41.采用上述技术方案的有益效果是：几个推杆均是间歇性等工作，工作频率也相等，可以共用一个气体发生器，并接触各种气阀来实现间歇作业。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，侧挡板10a与铰链9之间的水平距离等于圆柱坯1的直径，侧挡板10a、底挡板10b沿平行于铰链9方向上的宽度等于圆柱坯1直径的两倍。
43.采用上述技术方案的有益效果是：保证过渡区每次转存两个圆柱坯，同时依旧保证圆柱坯位置的限定，防止圆柱坯散乱，便于横推杆的作业。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，翻转板11包括垂直连接的承托板11a、阻止板11b，承托板11a与铰链9连接，承托板11a与阻止板11b的交界线与铰链9垂直，阻止板11b位于承托板11a上朝向进料机构2的一边，当承托板11a呈水平状态时，阻止板11b向下延伸。
45.采用上述技术方案的有益效果是：承托板负责承托圆柱坯的质量，将圆柱坯从卧式变为立式，无论翻转板的在那种翻转状态，阻止板都能对进料机构上的圆柱坯进行阻挡。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，第一料槽5a、第二料槽5b的上方分别具备第一钻头4a、第二钻头4b，第一钻头4a、第二钻头4b沿平行于平移道5方向上的距离为圆柱坯1直径的整数倍。
47.第一钻头4a、第二钻头4b还具备竖向的往复伸缩度。
48.采用上述技术方案的有益效果是：因为第一钻头、第二钻头自身可能体积也较大，第一钻头、第二钻头相互错开，便于布局，同时第一钻头、第二钻头的距离保证了依旧可以同时对下方的圆柱坯进行钻孔。
49.在本实用新型的另一些实施方式中，第一料槽5a或第二料槽5b的横断面呈凵字形，钻孔机构4还包括朝向第一钻头4a、第二钻头4b下方的冷却液喷口。
50.采用上述技术方案的有益效果是：料槽对圆柱坯进行限位，保证钻孔时圆柱坯的精度，冷却液喷口可以在钻孔同时进行冷却，提供长期作业的可能性。
51.在本实用新型的另一些实施方式中，平移道5在背离纵推杆6一端的下方设有收集盒3。
52.采用上述技术方案的有益效果是：完工后的圆柱坯被从平移道上推下，手机盒对其实现自动收集。
53.在本实用新型的另一些实施方式中，进料机构2包括两根相互平行的侧导杆2a和两根相互平行的底导杆2b，侧导杆2a之间的距离等于圆柱坯1的轴向长度，底导杆2b之间的距离小于圆柱坯1的轴向长度，侧导杆2a、底导杆2b与水平面呈锐角夹角，侧导杆2a、底导杆2b的最低处位于朝向翻转板11的一端。
54.采用上述技术方案的有益效果是：底导杆可以承托并限位众多的圆柱坯，侧导杆对圆柱坯进行限位，保证圆柱坯首尾码齐，进料机构的形式还便于人员一次性放置若干个圆柱坯，效率高。
55.图1、图2、图3显示了本设备的三种典型动作状态。
56.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于，包括：进料机构，若干个圆柱坯呈水平摆放，所述进料机构上圆柱坯之间的连线方向与进料机构上圆柱坯的自身轴线方向垂直；翻料机构，位于进料机构的一端，所述翻料机构具备往复翻转的翻转板，所述翻转板将圆柱坯从水平状态翻转至竖向状态；钻孔机构，具备由若干条相互平行的料槽构成的平移道，每条料槽的内腔宽度与圆柱坯的直径相等，每条料槽上方对应一个钻头，所述钻头对料槽内的圆柱坯进行轴向钻孔；推料机构，包括将翻料机构翻转后的圆柱坯沿水平方向推入平移道的纵推杆。2.根据权利要求1所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述纵推杆的运动方向与平移道的方向平行，所述平移道具备第一料槽、第二料槽两条料槽。3.根据权利要求2所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述第一料槽与第二料槽各自的内腔之间的最短距离等于圆柱坯的直径，所述纵推杆的端头具备平行设置的第一推头、第二推头，所述第一推头与第二推头之间具备空隙，所述第一推头、第二推头分别推动一个圆柱坯进入第一料槽、第二料槽。4.根据权利要求2所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述翻转板通过铰链连接有过渡区，所述铰链呈水平方向并与平移道方向垂直，所述过渡区具备相互垂直的侧挡板、底挡板，所述底挡板的一对对边分别连接有铰链、侧挡板，所述侧挡板向上延伸，所述过渡区还设有横推杆，所述横推杆运动方向与侧挡板、底挡板平行，所述横推杆将过渡区上的圆柱坯推至纵推杆与平移道之间。5.根据权利要求4所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述侧挡板与铰链之间的水平距离等于圆柱坯的直径，所述侧挡板、底挡板沿平行于铰链方向上的宽度等于圆柱坯直径的两倍。6.根据权利要求4所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述翻转板包括垂直连接的承托板、阻止板，所述承托板与铰链连接，所述承托板与阻止板的交界线与铰链垂直，所述阻止板位于承托板上朝向进料机构的一边，当承托板呈水平状态时，所述阻止板向下延伸。7.根据权利要求2所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述第一料槽、第二料槽的上方分别具备第一钻头、第二钻头，所述第一钻头、第二钻头沿平行于平移道方向上的距离为圆柱坯直径的整数倍。8.根据权利要求7所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述第一料槽或第二料槽的横断面呈凵字形，所述钻孔机构还包括朝向第一钻头、第二钻头下方的冷却液喷口。9.根据权利要求1所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述平移道在背离纵推杆一端的下方设有收集盒。10.根据权利要求1所述的一种筒形刀柄的自动钻孔设备，其特征在于：所述进料机构包括两根相互平行的侧导杆和两根相互平行的底导杆，所述侧导杆之间的距离等于圆柱坯的轴向长度，所述底导杆之间的距离小于圆柱坯的轴向长度，所述侧导杆、底导杆与水平面呈锐角夹角，所述侧导杆、底导杆的最低处位于朝向翻转板的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种筒形刀柄的自动钻孔设备，包括进料机构，若干个圆柱坯呈水平摆放，进料机构上圆柱坯之间的连线方向与进料机构上圆柱坯的自身轴线方向垂直；翻料机构，位于进料机构的一端，翻料机构具备往复翻转的翻转板，翻转板将圆柱坯从水平状态翻转至竖向状态；钻孔机构，具备由若干条相互平行的料槽构成的平移道，每条料槽的内腔宽度与圆柱坯的直径相等，每条料槽上方对应一个钻头，钻头对料槽内的圆柱坯进行轴向钻孔；推料机构，包括将翻料机构翻转后的圆柱坯沿水平方向推入平移道的纵推杆。采用此实用新型提升了钻孔自动化程度，通过简单可靠的方式实现圆柱坯的间隙性上料，钻孔后的圆柱坯便基本构成了筒形刀柄主体结构。体结构。体结构。


技术研发人员：孙伟
受保护的技术使用者：昆山泽运切削工具有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/7/28