一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈。


背景技术：

2.闸阀阀座密封可以分为阀前封和阀后封，如图1所示目前绝大部分都是阀后封的结构，通过两道端面蓄能密封圈实现高低压高低温下的密封，而两道端面密封圈是由一道开口朝内的和另一道开口朝外组合而成的。但不管是开口朝内还是开口朝外蓄能密封圈，在加工时都需要换面加工，这增加了加工时间，降低了效率，而且换面加工需要做个工装，工装的加工的精度会直接影响换面后加工的产品精度以及两个面的平行度和同轴度，加上产品比较薄用的是比较好的材料，单单材料成本也就比较高，综合起来不但加工工艺比较复杂要求比较高，也降低了生产效率，增加了成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈用于解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，包括环形夹套、弹簧件及一字型压环，所述环形夹套的上密封面开设有环形卡槽，所述弹簧件卡设在所述环形卡槽内，所述弹簧件包括若干沿周向设置的v型弹片，且所述v型弹片的v型开口朝向所述环形卡槽的槽口，所述一字型压环固定设置在所述v型弹片的v型开口内。
6.优选地，所述v型弹片的外端与其左侧的所述v型弹片的外端相连接，其内端与其右侧的所述v型弹片的内端相连接。
7.优选地，所述环形卡槽的槽口内一侧沿周向设置有限位卡环用于固定所述弹簧件。
8.优选地，所述环形夹套的内壁和外壁侧壁均沿周向设置有若干层环状凸起部。
9.优选地，所述环形夹套的下密封面的内侧沿周向开设置第一卡口，所述环形夹套的下密封面的外侧沿周向开设置有第二卡口，且所述第一卡口和第二卡口间隔设置。
10.优选地，所述环形夹套采用聚四氟乙烯材质。
11.优选地，所述弹簧件和一字型压环采用金属材质。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
13.1、本实用新型提供一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，将弹簧件设置在环形夹套顶面的环形卡槽内，然后将卡环固定于弹簧件上v型弹片的v型开口内，使用时，将密封圈安装在阀座与阀体之间的唇口中，环形夹套的内壁和外壁分别与阀座与阀体相接触，通过环形夹套里面的弹簧件挤压后产生的弹力，将产品环形夹套上下密封面分别与唇口内上下法兰的法兰面产生密封效果；当有系统压力时，除了本身弹力产生密封外，系统压力也会通过挤压弹簧件和环形内槽，使弹簧件提供更大的弹力，从而使环形夹套内外壁分别与上下法兰的法兰面贴合的更紧密，产生更强的密封力，进而获得更好的密封效果。将本方案的密封圈
应用于闸阀阀座密封中用于替换开口朝外的端面密封圈，其加工难度小，且无需进行工装换面加工，可以很大程度的降低因工装精度导致的一系列加工问题，而且材料选择上也可以节省不少的成本，也可以提高效率。
14.2、本实用新型提供一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，环形夹套采用聚四氟乙烯材质，性能稳定，耐温范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型背景技术中提到结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中局部放大示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例
21.请参考图1至图3所示，本实用新型公开了一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，包括环形夹套1、弹簧件2及一字型压环3，环形夹套1的上密封面开设有环形卡槽11，本实施例中由于密封圈竖直设置在阀体4与阀座5之间的唇口6内，从而使得环形夹套1的上密封面位于的图纸中的右侧，弹簧件2卡设在环形卡槽11内，弹簧件2包括若干沿周向设置的v型弹片21，且v型弹片21的v型开口朝向环形卡槽11的槽口，一字型压环3焊接固定设置在v型弹片21的v型开口内。
22.v型弹片21的外端与其左侧的v型弹片21的外端相连接，其内端与其右侧的v型弹片21的内端相连接，从而使得各个v型弹片21之间相互连接。
23.一字型压环3的纵截面呈“一”字型结构，一字型压环3用于保护环形卡槽11的槽口，防止反向压力时由于压力过大导致环形卡槽11的槽口变形，从而对阀体4与阀座5之间的唇口6产生破坏。环形卡槽11的槽口旁侧设置有闸阀的闸板7。
24.环形卡槽11的槽口内一侧沿周向设置有限位卡环12用于固定弹簧件2，防止弹簧件2从环形卡槽11的槽口弹出，且槽口内单侧设置限位卡环相比双侧设置限位卡环12更方便弹簧件2回弹。
25.环形夹套1的内壁和外壁侧壁均沿周向设置有若干层环状凸起部13。用于环形夹套1与阀体4及阀座5的配合面接触时产生过盈配合，达到更好的初始密封效果。
26.环形夹套1的下密封面的内侧沿周向开设置第一卡口14，环形夹套1的下密封面的外侧沿周向开设置有第二卡口15，且第一卡口14和第二卡口15间隔设置。
27.环形夹套1采用聚四氟乙烯材质，聚四氟乙烯材质可以更多介质，耐温范围从-260
～+260℃。弹簧2和一字型压环采用金属材质。
28.将本方案的密封圈应用于闸阀阀座密封中用于替换图1中开口朝外的端面密封圈8，同时与另一组开口朝内的端面密封圈9及一组平垫圈10配合，形成阀前密封和阀后密封组合的闸阀阀座结构，实现同等密封效果下，结构相对比较简单，加工工艺比较简单，不需要做辅助的工装来换面加工可以很大程度的降低因工装精度导致的一系列加工问题，而且材料选择上面也可以节省不少的成本，也可以提高效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，其特征在于：包括环形夹套、弹簧件及一字型压环，所述环形夹套的上密封面开设有环形卡槽，所述弹簧件卡设在所述环形卡槽内，所述弹簧件包括若干沿周向设置的v型弹片，且所述v型弹片的v型开口朝向所述环形卡槽的槽口，所述一字型压环固定设置在所述v型弹片的v型开口内，所述环形卡槽的槽口内一侧沿周向设置有限位卡环用于固定所述弹簧件，所述环形夹套的内壁和外壁侧壁均沿周向设置有若干层环状凸起部。2.如权利要求1所述的一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，其特征在于：所述v型弹片的外端与其左侧的所述v型弹片的外端相连接，其内端与其右侧的所述v型弹片的内端相连接。3.如权利要求1所述的一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，其特征在于：所述环形夹套的下密封面的内侧沿周向开设置第一卡口，所述环形夹套的下密封面的外侧沿周向开设置有第二卡口，且所述第一卡口和第二卡口间隔设置。4.如权利要求1所述的一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，其特征在于：所述环形夹套采用聚四氟乙烯材质。5.如权利要求1所述的一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，其特征在于：所述弹簧件和一字型压环采用金属材质。

技术总结
本实用新型公开了一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，包括环形夹套、弹簧件及一字型压环，所述环形夹套的上密封面开设有环形卡槽，所述弹簧件卡设在所述环形卡槽内，所述弹簧件包括若干沿周向设置的V型弹片，且所述V型弹片的V型开口朝向所述环形卡槽的槽口，所述一字型压环固定设置在所述V型弹片的V型开口。本实用新型提供一种闸阀用径向阀座蓄能密封圈，将弹簧件设置在环形夹套顶面的环形卡槽内，然后将卡环固定至于弹簧件上的V型开口内，除了本身弹力产生密封外，系统压力也会通过挤压弹簧件和环形内槽，使弹簧件提供更大的弹力，从而使环形夹套的上下密封面与上下法兰的法兰面贴合的更紧密，产生更强的密封力，进而获得更好的密封效果。密封效果。密封效果。


技术研发人员：林晓明
受保护的技术使用者：特塞尔密封科技（厦门）有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/28