一种三通管件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及三通管加工技术领域，具体为一种三通管件成型模具。


背景技术：

2.有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为:铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，而金属质地的三通管在生产制造时通常使用模具冲压成型技术，而冲压端与模具端在衔接时，如果稍有偏差就会导致模具或冲压端的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三通管件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三通管件成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底端设置有上凹槽，所述下模具的顶端设置有下凹槽，下模具的底端设置有与下凹槽内壁连通的底孔，所述上凹槽与下凹槽截面均为半圆形，所述上凹槽与下凹槽在合模时形成主管成型腔，所述上模具和下模具之间设置有空心管，所述空心管的两端对称设置有两个推杆，所述推杆的外壁与主管成型腔内壁相匹配，所述推杆靠近空心管的一端一体设置有外壁与空心管内壁相匹配的连接杆，所述推杆远离空心管的一端设置有贯穿同侧推杆和连接杆的冲压孔，所述上凹槽两端的截面和下凹槽两端的截面均呈由内至外向远离空心管的一侧倾斜设置，下模具下方设置有液压泵，所述液压泵的执行端插入底孔内，并与底孔的内壁贴合且滑动连接。
5.进一步的，所述连接杆靠近空心管一侧的端部外边缘的截面呈圆弧形设置。
6.进一步的，所述推杆靠近空心管一侧的端部外边缘的截面呈圆弧形设置。
7.进一步的，所述推杆远离空心管一端的外壁上螺纹连接有限位环。
8.进一步的，所述上凹槽两端的截面和下凹槽两端的截面均呈弧形设置。
9.进一步的，其中一个所述连接杆靠近空心管的一端设置有安装孔，所述安装孔内固定连接有压力传感器。
10.进一步的，所述上模具底端均匀的设置有多个限位柱，所述下模具的顶端均匀的设置有多个供限位柱插入的限位孔，所述限位柱与限位孔的数量相同，且位置相匹配
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过上凹槽两端的截面和下凹槽两端的截面均呈由内至外向远离空心管的一侧倾斜设置，从而方便推杆插入主管成型腔内，同时推杆靠近空心管一侧的端部外边缘的截面呈圆弧形设置，使推杆插入主管成型腔内时更方便，而连接杆靠近空心管的端部外边缘的截面呈圆弧形设置，则方便了连接杆插入空心管内。
附图说明
12.图1为一种三通管件成型模具的结构分解示意图；
13.图2为一种三通管件成型模具合模状态下的结构示意图；
14.图3为上模具1和下模具端部截面为倾斜设置的局部放大示意图；
15.图4为上模具1和下模具端部截面为弧形设置的局部放大示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种三通管件成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底端设置有上凹槽11，下模具2的顶端设置有下凹槽21，下模具2的底端设置有与下凹槽21内壁连通的底孔22，上凹槽11与下凹槽21截面均为半圆形，上凹槽11与下凹槽21在合模时形成主管成型腔，上模具1和下模具2之间设置有空心管3，空心管3的两端对称设置有两个推杆4，推杆4的外壁与主管成型腔内壁相匹配，推杆4靠近空心管3的一端一体设置有外壁与空心管3内壁相匹配的连接杆41，推杆4远离空心管3的一端设置有贯穿同侧推杆4和连接杆41的冲压孔42，上凹槽11两端的截面和下凹槽21两端的截面均呈由内至外向远离空心管3的一侧倾斜设置，下模具2下方设置有液压泵5，液压泵5的执行端插入底孔22内，并与底孔22的内壁贴合且滑动连接。
18.工作原理：先将空心管3放置于上模具1和下模具2之间，之后上模具1与下模具2合模，两个推杆4同步向空心管3方向推进，直至连接杆41完全插入空气管3内，推杆4靠近空气管3内的端部与对应侧空心管3端部贴合，之后冲压孔42对空心管3内注压，注压的同时推杆4继续向空心管3方向推进，空心管3由于压强向底孔22方向产生形变，同时空心管3由于形变和推杆4的推动，其两端向中部收缩，直至形成三通管，制管完成后上模具1与下模具2接触合模，液压泵5执行端伸出，将三通管推出下模具2，工人将三通管取出，而由于上凹槽11两端的截面和下凹槽21两端的截面均呈由内至外向远离空心管3的一侧倾斜设置，推杆4靠近空心管3的一端与主管成型腔的端部对接时，则更容易进入主管成型腔内。
19.进一步的，如图1和3所示，为了方便连接杆插入空心管内，连接杆41靠近空心管3一侧的端部外边缘的截面呈圆弧形设置。
20.进一步的，如图1和3所示，为了方便推杆插入主管成型腔内，推杆4靠近空心管3一侧的端部外边缘的截面呈圆弧形设置。
21.进一步的，如图1和3所示，为了方便控制三通管成型后的管道长度，推杆4远离空心管3一端的外壁上螺纹连接有限位环43。
22.进一步的，如图4所示，为了方便推杆插入主管成型腔内，上凹槽11两端的截面和下凹槽21两端的截面均呈弧形设置。
23.进一步的，如图1和3所示，为了方便实时监测空气管内的压强，其中一个连接杆41靠近空心管3的一端设置有安装孔，安装孔内固定连接有压力传感器6。
24.进一步的，如图1所示，为了使上模具与下模具在合模时连接更加稳定，上模具1底端均匀的设置有多个限位柱12，下模具2的顶端均匀的设置有多个供限位柱12插入的限位孔23，限位柱12与限位孔23的数量相同，且位置相匹配。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三通管件成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的底端设置有上凹槽(11)，所述下模具(2)的顶端设置有下凹槽(21)，下模具(2)的底端设置有与下凹槽(21)内壁连通的底孔(22)，所述上凹槽(11)与下凹槽(21)截面均为半圆形，所述上凹槽(11)与下凹槽(21)在合模时形成主管成型腔，所述上模具(1)和下模具(2)之间设置有空心管(3)，所述空心管(3)的两端对称设置有两个推杆(4)，所述推杆(4)靠近空心管(3)的一端一体设置有外壁与空心管(3)内壁相匹配的连接杆(41)，所述推杆(4)远离空心管(3)的一端设置有贯穿同侧推杆(4)和连接杆(41)的冲压孔(42)，其特征在于，所述上凹槽(11)两端的截面和下凹槽(21)两端的截面均呈由内至外向远离空心管(3)的一侧倾斜设置，下模具(2)下方设置有液压泵(5)，所述液压泵(5)的执行端插入底孔(22)内，并与底孔(22)的内壁贴合且滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种三通管件成型模具，其特征在于：所述上凹槽(11)两端的截面和下凹槽(21)两端的截面均呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种三通管件成型模具，其特征在于：所述推杆(4)靠近空心管(3)一侧的端部外边缘的截面呈圆弧形设置。4.根据权利要求1所述的一种三通管件成型模具，其特征在于：所述推杆(4)远离空心管(3)一端的外壁上螺纹连接有限位环(43)。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种三通管件成型模具，其特征在于：所述连接杆(41)靠近空心管(3)一侧的端部外边缘的截面呈圆弧形设置。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种三通管件成型模具，其特征在于：其中一个所述连接杆(41)靠近空心管(3)的一端设置有安装孔，所述安装孔内固定连接有压力传感器(6)。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种三通管件成型模具，其特征在于：所述上模具(1)底端均匀的设置有多个限位柱(12)，所述下模具(2)的顶端均匀的设置有多个供限位柱(12)插入的限位孔(23)，所述限位柱(12)与限位孔(23)的数量相同，且位置相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种三通管件成型模具，涉及三通管加工技术领域，包括上模具和下模具，上模具的底端设置有上凹槽，下模具的顶端设置有下凹槽，下模具的底端设置有与下凹槽内壁连通的底孔，上凹槽与下凹槽截面均为半圆形，上凹槽与下凹槽在合模时形成主管成型腔，上模具和下模具之间设置有空心管，空心管的两端对称设置有两个推杆，推杆靠近空心管的一端一体设置有外壁与空心管内壁相匹配的连接杆，推杆远离空心管的一端设置有贯穿同侧推杆和连接杆的冲压孔，上凹槽两端的截面和下凹槽两端的截面均呈由内至外向远离空心管的一侧倾斜设置，下模具下方设置有液压泵，液压泵的执行端插入底孔内，并与底孔的内壁贴合且滑动连接。接。接。


技术研发人员：朱瑞 王玉宽 周文辉
受保护的技术使用者：江苏兴洋管业股份有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/28