一种高压灭菌锅的制作方法

1.本实用新型涉及高压灭菌锅技术领域，具体为一种高压灭菌锅。


背景技术：

2.高压灭菌锅是进行微生物试验研究时用来灭菌的器械之一。试验室常用的有手提式、立式和卧式三种。这三种高压灭菌锅的主要构造基本上相同。一般可分为锅身和锅盖，锅身和锅盖比较厚，由铝或铝合金制成，锅内有金属筒或搁架供放置灭菌物品。目前的高压灭菌锅没有防护结构，导致高压灭菌锅在受到外力作用下，高压灭菌锅极易受到损坏，减少高压灭菌锅的使用寿命，因此需要对高压灭菌锅的结构加以改进，便于更好的对高压灭菌锅进行保护，使得高压灭菌锅不易受到损坏，增加高压灭菌锅的使用寿命。现有专利：cn202020862528.0一种具有防护功能的高压灭菌锅，其通过弹簧、第一防护环和第二防护环的配合，更好的将内防护环挤压在高压灭菌锅本体的外壁上，即可对高压灭菌锅本体进行保护，使得高压灭菌锅本体不易受到损坏。然而，其安装固定较为繁琐，且采用易耗损件，在使用一段时间后，高压灭菌锅的防护效果难以保障。针对此，我们提出一种高压灭菌锅。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压灭菌锅，以解决上述背景技术中提出的现有的高压灭菌锅防护装置存在的安装固定较为繁琐，且采用易耗损件，在使用一段时间后，高压灭菌锅的防护效果难以保障的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压灭菌锅，包括固定座和设于固定座上方的灭菌锅主体，所述灭菌锅主体外侧面呈环形设有限位板，所述固定座内腔中部设有凸台，所述凸台内部活动插接有活塞板，所述凸台左右侧面活动插接有活塞杆，相邻所述活塞杆外侧固定安装有第一齿条，所述第一齿条上方设有第二齿条，相邻所述第二齿条上方对称安装有弧形板，所述第一齿条和第二齿条之间设有转动轴，所述转动轴转动连接于固定座上，所述转动轴中部固定套接有齿轮，所述齿轮设于第一齿条和第二齿条之间，且所述齿轮和第一齿条、第二齿条均啮合，相邻所述弧形板相对端部开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有限位板。
5.优选的，所述活塞板设于对称所述弧形板之间，且所述活塞板设于所述弧形板下方。
6.基于上述技术特征：其中，对称设置的弧形板能够在运输过程中，可以对高压灭菌锅的侧面进行有效防护。
7.优选的，相邻所述转动轴相互平行，且相邻所述转动轴设于活塞板外侧。
8.基于上述技术特征：其中，转动轴的设置，在起到对设于其上的齿轮支撑作用之外，还可以对对称设置的弧形板的内外运动起到一定的导向作用。
9.优选的，所述固定座上开设有用于第二齿条滑动的滑槽。
10.基于上述技术特征：滑槽的开设，能够对第二齿条的运动起到导向作用。
11.优选的，所述活塞杆设于活塞板下方，且活塞杆与凸台内部连通。
12.基于上述技术特征：在由外向内推动活塞杆时，对称设置的活塞杆插入凸台内部，在凸台内部填充有气体，在对称设置的活塞杆插入凸台内部后，能够推动设于凸台内部的活塞板向上运动。
13.优选的，所述凸台上端面与固定座内腔上端面的间距等于限位板上端面与灭菌锅主体下端面的间距。
14.基于上述技术特征：在凸台设有高压灭菌锅主体，通过高压灭菌锅主体对于活塞板的下压作用力，能够给活塞杆推动活塞板向上运动提供一定的难度，因此，可以有效缓解弧形板的向外运动作用力。
15.优选的，对称所述弧形板设于固定座内部，且所述弧形板上端面与固定座内腔上端面之间设有间距。
16.基于上述技术特征：通过将弧形板设置在固定座内部，并使得弧形板上端面低于固定座内腔上端面，能够便于弧形板向外运动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该种高压灭菌锅，在将高压灭菌锅主体放入固定座上时，通过对位限位板和导向槽便可以将高压灭菌锅主体的下端面与活塞板接触，而转动高压灭菌锅主体后，使得限位板与导向槽上下位置相错开，能通过固定座的上端面对限位板的向上位置进行限制，无需采用螺栓，更加便于高压灭菌锅的安装；而在高压灭菌锅在运输过程中，受到震动而导致高压灭菌主体锅倾斜时，高压灭菌锅主体的运动，带动对应侧的弧形板运动，而弧形板的运动，会使得第二齿条向外运动，通过齿轮与齿条的啮合作用，第一齿条向内运动，从而可以由外向内推动活塞杆时，对称设置的活塞杆插入凸台内部，在凸台内部填充有气体，在对称设置的活塞杆插入凸台内部后，能够推动设于凸台内部的活塞板向上运动，通过在凸台设有高压灭菌锅主体，通过高压灭菌锅主体对于活塞板的下压作用力，能够给活塞杆推动活塞板向上运动提供一定的难度，因此，可以有效缓解弧形板的向外运动作用力，有效保障了高压灭菌锅的防护效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的局部主剖示意图；
20.图2为本实用新型的半剖结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1的m处放大示意图；
22.图4为本实用新型的俯剖示意图。
23.图中：1、固定座；2、凸台；3、活塞板；4、灭菌锅主体；41、限位板；5、活塞杆；6、第一齿条；7、第二齿条；8、弧形板；9、转动轴；10、齿轮；11、导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压灭菌锅，主要针对现有的高压灭菌锅防护装置存在的安装固定较为繁琐，且采用易耗损件，在使用一段时间后，高压灭菌锅的防护效果难以保障的问题加以改进。其具体方案如下：包括固定座1和设于固定座1上方的灭菌锅主体4，其中，灭菌锅主体4设于固定座1内部。在灭菌锅主体4外侧面呈环形设有限位板41，限位板41固定焊接在灭菌锅主体4上。通过限位板41的设置，能够便于灭菌锅主体4的抬起操作。
26.进一步的，在固定座1内腔中部设有凸台2，凸台2设于固定座1中部，凸台2与固定座1一体加工而成。其中，在凸台2上端面与固定座1内腔上端面的间距等于限位板41上端面与灭菌锅主体1下端面的间距。如此设置，可以便于安装后，限位板41设于固定座1内部，且限位板41的上端部与限位板41下端面接触，通过限位板41的设置，可以有效限制高压灭菌锅主体4的向上运动。
27.进一步的，在凸台2内部活动插接有活塞板3，其中，活塞板3呈倒置的“t”字形，在凸台2左右侧面活动插接有活塞杆5，活塞杆5设于活塞板3下方，且活塞杆5与凸台2内部连通。在由外向内推动活塞杆5时，对称设置的活塞杆5插入凸台2内部，在凸台2内部填充有气体，在对称设置的活塞杆5插入凸台2内部后，能够推动设于凸台2内部的活塞板3向上运动，通过在凸台2设有高压灭菌锅主体4，通过高压灭菌锅主体4对于活塞板3的下压作用力，能够给活塞杆5推动活塞板3向上运动提供一定的难度，因此，可以有效缓解弧形板8的向外运动作用力。
28.在本实施例中，相邻活塞杆5外侧固定安装有第一齿条6，第一齿条6上方设有第二齿条7，在相邻第二齿条7上方对称安装有弧形板8，弧形板8与第二齿条7固定焊接。固定座1上开设有用于第二齿条7滑动的滑槽。滑槽的开设，能够对第二齿条7的运动起到导向作用。
29.进一步的，活塞板3设于对称弧形板8之间，且活塞板3设于弧形板8下方。对称弧形板8设于固定座1内部，且弧形板8上端面与固定座1内腔上端面之间设有间距。在第一齿条6和第二齿条7之间设有转动轴9，相邻转动轴9相互平行，且相邻转动轴9设于活塞板3外侧。转动轴9转动连接于固定座1上，转动轴9中部固定套接有齿轮10，齿轮10设于第一齿条6和第二齿条7之间，且齿轮10和第一齿条6、第二齿条7均啮合，其中，转动轴9的设置，在起到对设于其上的齿轮10支撑作用之外，还可以对对称设置的弧形板8的内外运动起到一定的导向作用。在弧形板8带动第二齿条7向外运动时，通过齿轮与齿条的啮合作用，第二齿条7的向外侧运动，能够带动第一齿条6向相反的方向运动，即第一齿条6向凸台2内部运动。
30.在本实施中，相邻弧形板8相对端部开设有导向槽11，导向槽11内部活动连接有限位板41。其中，限位板41的宽度与导向槽11的槽宽相等，导向槽11的设置，能够便于限位板41插入，从而可以方便高压灭菌锅主体4卡入固定座1内部，而对高压灭菌锅主体4转动后，使得限位板41与导向槽11上下位置相错开，能通过固定座1的上端面对限位板41的向上位置进行限制，无需采用螺栓，更加便于高压灭菌锅的安装。
31.该种高压灭菌锅，工作时：在将高压灭菌锅主体4放入固定座1上时，通过对位限位板41和导向槽11便可以将高压灭菌锅主体4的下端面与活塞板3接触，而转动高压灭菌锅主体4后，使得限位板41与导向槽11上下位置相错开，能通过固定座1的上端面对限位板41的向上位置进行限制，无需采用螺栓，更加便于高压灭菌锅的安装；安装完成后，在高压灭菌锅主体4向外倾斜时，能够带动对应侧的弧形板8运动，而弧形板8的运动，会使得第二齿条7
向外运动，通过齿轮与齿条的啮合作用，第一齿条6向内运动，从而可以由外向内推动活塞杆5时，对称设置的活塞杆5插入凸台2内部，在凸台2内部填充有气体，在对称设置的活塞杆5插入凸台2内部后，能够推动设于凸台2内部的活塞板3向上运动，通过在凸台2设有高压灭菌锅主体4，通过高压灭菌锅主体4对于活塞板3的下压作用力，能够给活塞杆5推动活塞板3向上运动提供一定的难度，因此，可以有效缓解弧形板8的向外运动作用力，有效保障了高压灭菌锅的防护效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高压灭菌锅，包括固定座(1)和设于固定座(1)上方的灭菌锅主体(4)，其特征在于：所述灭菌锅主体(4)外侧面呈环形设有限位板(41)，所述固定座(1)内腔中部设有凸台(2)，所述凸台(2)内部活动插接有活塞板(3)，所述凸台(2)左右侧面活动插接有活塞杆(5)，相邻所述活塞杆(5)外侧固定安装有第一齿条(6)，所述第一齿条(6)上方设有第二齿条(7)，相邻所述第二齿条(7)上方对称安装有弧形板(8)，所述第一齿条(6)和第二齿条(7)之间设有转动轴(9)，所述转动轴(9)转动连接于固定座(1)上，所述转动轴(9)中部固定套接有齿轮(10)，所述齿轮(10)设于第一齿条(6)和第二齿条(7)之间，且所述齿轮(10)和第一齿条(6)、第二齿条(7)均啮合，相邻所述弧形板(8)相对端部开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内部活动连接有限位板(41)。2.根据权利要求1所述的一种高压灭菌锅，其特征在于：所述活塞板(3)设于对称所述弧形板(8)之间，且所述活塞板(3)设于所述弧形板(8)下方。3.根据权利要求1所述的一种高压灭菌锅，其特征在于：相邻所述转动轴(9)相互平行，且相邻所述转动轴(9)设于活塞板(3)外侧。4.根据权利要求1所述的一种高压灭菌锅，其特征在于：所述固定座(1)上开设有用于第二齿条(7)滑动的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种高压灭菌锅，其特征在于：所述活塞杆(5)设于活塞板(3)下方，且活塞杆(5)与凸台(2)内部连通。6.根据权利要求1所述的一种高压灭菌锅，其特征在于：所述凸台(2)上端面与固定座(1)内腔上端面的间距等于限位板(41)上端面与灭菌锅主体(4)下端面的间距。7.根据权利要求1所述的一种高压灭菌锅，其特征在于：对称所述弧形板(8)设于固定座(1)内部，且所述弧形板(8)上端面与固定座(1)内腔上端面之间设有间距。

技术总结
本实用新型公开了涉及高压灭菌锅技术领域的一种高压灭菌锅，包括固定座和设于固定座上方的灭菌锅主体，固定座内腔中部设有凸台，凸台内部活动插接有活塞板，凸台左右侧面活动插接有活塞杆，相邻活塞杆外侧固定安装有第一齿条，第一齿条上方设有第二齿条，相邻第二齿条上方对称安装有弧形板，第一齿条和第二齿条之间设有转动轴，转动轴转动连接于固定座上，转动轴中部固定套接有齿轮，齿轮设于第一齿条和第二齿条之间，且齿轮和第一齿条、第二齿条均啮合，相邻弧形板相对端部开设有导向槽，导向槽内部活动连接有限位板。本申请不仅能够便于高压灭菌锅的安装，而且可有效缓解弧形板的向外倾斜，有效保障了高压灭菌锅的防护效果。有效保障了高压灭菌锅的防护效果。有效保障了高压灭菌锅的防护效果。


技术研发人员：陈飞 张立梅 钱新亚
受保护的技术使用者：江苏天悦生态农业股份有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/28