一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器。


背景技术：

2.气体膨胀机是利用气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的装置，由于气体膨胀机膨胀端蜗壳金属导热性强，膨胀机运行时，在膨胀端内部充满了低温气体，而膨胀端的蜗壳端盖完全暴露在环境中，大气中的水分与低温的蜗壳端盖接触而凝结成冰块附着在蜗壳上。随着时间的推移和环境湿度的增加，这些冰块会越积越多，以致将蜗壳端盖附近主轴上的导叶控制定位器、振动探头以及电缆线淹没，严重时影响膨胀端导叶调整，造成空分工况无法调整甚至空分跳车，同时低温容易导致探头及电缆线损坏，且非诚不利于检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可回收循环利用膨胀机增压端排放的密封气，提高加温效果，消除膨胀端蜗壳端盖结冰现象的回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器，包括加温器本体、回收管，所述加温器本体为内部中空的圆环状结构，所述加温器本体的内侧设置有沿圆周方向分布的加温空气孔，所述加温空气孔和所述加温器本体的内部连通，所述加温器本体的外侧设置有和其内部连通的进气孔，所述进气孔通过所述回收管和膨胀机的增压排放端连通，所述加温器本体的内壁从靠近所述进气孔到远离所述进气孔的方向上逐渐增厚。
5.进一步地：所述加温器本体的两侧外壁设置有沿圆周方向间隔均布的导热条。
6.进一步地：所述回收管包括横向段、第一竖向段、第二竖向段，所述第一竖向段和第二竖向段通过所述横向段连接，所述第一竖向段和所述进气孔连接，所述第二竖向段和膨胀机的增压排放端连接，所述横向段上设置有第一调节阀，所述第二竖向段上设置有第二调节阀。
7.进一步地：所述加温空气孔设置有二十二个，每个所述加温空气孔的直径相同，其直径为6mm。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9.1.通过在加温器本体的内侧设置沿圆周方向分布的加温空气孔，在加温器本体外侧设置有和其内部连通的进气孔，进气孔通过回收管和膨胀机的增压排放端连通，加温器本体的内壁从靠近进气孔到远离进气孔的方向上逐渐增厚，使用时，将加温器本体膨胀机的膨胀端蜗壳端盖的外周，通过回收管将膨胀机的增压端排放的密封气引入至加温器本体内部，从而实现对膨胀机的增压端排放的密封气的回收循环利用，膨胀机增压端排放的密
封气经进气孔进入到加温器本体内部后，由于加温器本体的内壁从靠近进气孔到远离进气孔的方向上逐渐增厚，即加温器本体的内腔从靠近进气孔到远离进气孔的方向逐渐缩小，可使气体从进气孔进入加温器本体内部后，迅速往远离进气孔的方向流动，缩短了气体从靠近进气孔侧流向远离进气孔侧的时间，减少了气体的能量损耗，可使加温器本体内部靠近进气孔侧的气体的温度和远离进气孔侧的气体的温度相当，可提高加温器的加温效果，加温器本体内部的气体从沿圆周方向分布的加温空气孔喷向膨胀机膨胀端蜗壳端盖，从而对膨胀机膨胀端蜗壳端盖进行加温，消除了因蜗壳结冰累积过多冻住膨胀端的导叶控制定位器、振动探头以及电缆线设备的缺陷，消除膨胀端蜗壳端盖结冰现象，消除气体膨胀机跳车、气体膨胀机工况无法调整、无法检修等设备隐患。
10.2.通过在横向段上设置有第一调节阀，第二竖向段上设置有第二调节阀，可调节进入加温器本体内部的密封气的量，从而调节加温空气孔的排气量，以控制膨胀机喷张端的蜗壳端盖冰层融化速度。
11.3.通过在加温器本体的两侧外壁设置有沿圆周方向间隔均布的导热条，在加温器本体内部的气体经加温空气孔喷向膨胀端蜗壳端盖，对膨胀端蜗壳端盖进行加温的同时，通过导热条将加温器本体内部的气体的热量传递给加温器本体的外壁，可防止加温器本体的外壁因温度低而结冰。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的左视图；
14.图3为本实用新型的加温器本体的剖视图。
15.附图标记说明：1-加温器本体，2-回收管，3-加温空气孔，4-进气孔，5-内壁，6-导热条，7-横向段，8-第一竖向段，9-第二竖向段，10-第一调节阀，11-第二调节阀。
具体实施方式
16.图1至图3为本实用新型提供的一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器实施例结构示意图，包括加温器本体1、回收管2，加温器本体1为内部中空的圆环状结构，加温器本体1的内侧设置有沿圆周方向分布的加温空气孔3，加温空气孔3和加温器本体1的内部连通，加温器本体1的外侧设置有和其内部连通的进气孔4，进气孔4通过回收管2和膨胀机的增压排放端(图未示)连通，加温器本体1的内壁5从靠近进气孔4到远离进气孔4的方向上逐渐增厚。
17.加温器本体1是由两个可拆卸的半圆构成的内部中空的圆环状结构。
18.加温空气孔3设置有二十二，每个加温空气孔3的直径相同，其直径为6mm。
19.通过设置多个沿圆周方向间隔均布的加温空气孔3，可使加温气体多方向地喷向膨胀机的膨胀端蜗壳端盖，提高加温效果。
20.使用时，将加温器本体1膨胀机的膨胀端蜗壳端盖(图未示)的外周，通过回收管2将膨胀机的增压端排放的密封气引入至加温器本体1内部，膨胀机增压端排放的密封气的温度在28-35℃之间，膨胀机增压端排放的密封气经进气孔4进入到加温器本体1内部后，由于加温器本体1的内壁5从靠近进气孔4到远离进气孔4的方向上逐渐增厚，即加温器本体1
的内腔从靠近进气孔4到远离进气孔4的方向逐渐缩小，可使气体从进气孔4进入加温器本体1内部后，迅速往远离进气孔4的方向流动，缩短了气体从靠近进气孔4侧流向远离进气孔4侧的时间，减少了气体的能量损耗，可使加温器本体1内部靠近进气孔4侧的气体的温度和远离进气孔4侧的气体的温度相当，可提高加温器的加温效果，加温器本体1内部的气体从沿圆周方向分布的加温空气孔3喷向膨胀机膨胀端蜗壳端盖，从而对膨胀机膨胀端蜗壳端盖进行加温，消除了因蜗壳结冰累积过多冻住膨胀端的导叶控制定位器、振动探头以及电缆线设备的缺陷，实现了通过回收膨胀机的增压端排放的密封气，循环利用密封气对膨胀端蜗壳端盖进行加温，消除膨胀端蜗壳端盖结冰现象，消除气体膨胀机跳车、气体膨胀机工况无法调整、无法检修等设备隐患。
21.加温器本体1的两侧外壁设置有沿圆周方向间隔均布的导热条6。
22.通过在加温器本体1的两侧外壁设置导热条6，在加温器本体1内部的气体经加温空气孔3喷向膨胀端蜗壳端盖，对膨胀端蜗壳端盖进行加温的同时，通过导热条6将加温器本体1内部的气体的热量传递给加温器本体1的外壁，可防止加温器本体1的外壁因温度低而结冰。
23.回收管2包括横向段7、第一竖向段8、第二竖向段9，第一竖向段8和第二竖向段9通过横向段7连接，第一竖向段8和进气孔4连接，第二竖向段9和膨胀机的增压排放端连接，横向段7上设置有第一调节阀10，第二竖向段9上设置有第二调节阀11。
24.通过第一调节阀10和第二调节阀11，可调节进入加温器本体1内部的密封气的量，从而调节加温空气孔3的排气量，以控制膨胀机喷张端的蜗壳端盖冰层融化速度。
25.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

技术特征：
1.一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器，其特征在于：包括加温器本体、回收管，所述加温器本体为内部中空的圆环状结构，所述加温器本体的内侧设置有沿圆周方向分布的加温空气孔，所述加温空气孔和所述加温器本体的内部连通，所述加温器本体的外侧设置有和其内部连通的进气孔，所述进气孔通过所述回收管和膨胀机的增压排放端连通，所述加温器本体的内壁从靠近所述进气孔到远离所述进气孔的方向上逐渐增厚。2.根据权利要求1所述一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器，其特征在于：所述加温器本体的两侧外壁设置有沿圆周方向间隔均布的导热条。3.根据权利要求2所述一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器，其特征在于：所述回收管包括横向段、第一竖向段、第二竖向段，所述第一竖向段和第二竖向段通过所述横向段连接，所述第一竖向段和所述进气孔连接，所述第二竖向段和膨胀机的增压排放端连接，所述横向段上设置有第一调节阀，所述第二竖向段上设置有第二调节阀。4.根据权利要求3所述一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器，其特征在于：所述加温空气孔设置有二十二个，每个所述加温空气孔的直径相同，其直径为6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种回收气体膨胀机增压端排放密封气的蜗壳加温器，包括加温器本体、回收管，所述加温器本体为内部中空的圆环状结构，所述加温器本体的内侧设置有沿圆周方向分布的加温空气孔，所述加温空气孔和所述加温器本体的内部连通，所述加温器本体的外侧设置有和其内部连通的进气孔，所述进气孔通过所述回收管和膨胀机的增压排放端连通，所述加温器本体的内壁从所述靠近所述进气孔到远离所述进气孔的方向上逐渐增厚。本实用新型可回收循环利用膨胀机增压端排放的密封气，提高加温效果，消除膨胀端蜗壳端盖结冰现象。消除膨胀端蜗壳端盖结冰现象。消除膨胀端蜗壳端盖结冰现象。


技术研发人员：黄健玮 何晓明 池德钰 张滨 黄日宏 陈济深
受保护的技术使用者：宝武清能（广东）气体有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/28