一种圆捆草包燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种为粮食干燥设备生产热风用的燃烧炉，尤其是一种以圆捆草包为燃料的燃烧炉。


背景技术：

[0002] 粮食干燥过程需要使用热风炉来生产热风对粮食进行烘干处理，热风炉通常由燃烧炉和烟-气换热器两大部分构成，燃烧炉产生的高温烟气进入烟-气换热器，将来自外部的空气加热成粮食烘干用的高温热风。这种圆捆草包在进入燃烧炉时需要使用绞刀将圆捆草包破捆、剪碎，使碎秸秆均匀地散落到链条炉排上，由于绞刀工作在炉膛内部，会受到炉膛内火焰和烟气的炙烤，为了使绞刀长时间在高温环境中能够正常工作，需要对绞刀进行冷却。cn 212805719 u公开了一种捆燃式生物质大包破碎燃烧设备用进料装置，并具体公开了：每个所述拆包辊总成包括空心轴头组件、挡风筒、空心轴、实心轴头组件、驱动器和若干个拆包刀，挡风筒插装在空心轴内，所述空心轴头组件安装在空心轴的一端，且所述空心轴头组件与挡风筒的一端连接，所述实心轴头组件安装在空心轴的另一端，所述实心轴头组件与驱动器连接，若干个拆包刀并排固定套装在空心轴上，挡风筒的下表面沿其长度方向开有多个导风孔，空心轴的轴面上沿其长度方向开有多个与导风孔相对应的风口。这种结构的拆包辊总虽然能够解决拆包刀过热问题，但是，导风孔设置在燃烧炉的进料端补氧效果不理想，且容易造成秸秆等轻质燃料在炉膛内飞扬，增加烟气中灰含量，进而造成换热器积灰、堵塞，影响换热效果，降低燃料利用效率。


技术实现要素：

[0003]
实用新型要解决的技术问题是：提供一种圆捆草包燃烧炉，该圆捆草包燃烧炉工作过程中可以对破捆装置的冷却风进行回收利用，所回收的冷却风作为炉膛内二次补风使用，可以使烟气中夹杂的可燃颗粒在排出炉膛前彻底燃尽，在提高燃烧效果的同时，不会增加进入换热器的灰量。
[0004]
解决技术问题所采取的技术方案：一种圆捆草包燃烧炉，包括炉体，在炉体进料端设有草包上料装置，在炉体出灰端设有出灰装置，在炉膛底部设有链条炉排和供风装置，在炉膛进料口下方设有破捆装置，所述破捆装置包括两根平行排列的水平刀轴，在水平刀轴上设有多把绞刀，在炉体外设有驱动水平刀轴旋转的破捆电机和破捆减速器，所述水平刀轴为内部具有轴向冷却风道的管状水平刀轴，管状水平刀轴的一端通过旋转接头接冷却风管、另一端通过旋转接头接余热回收管，在炉膛内设有二次补风装置，所述二次补风装置包括设置在拱口前方、向拱顶上方水平吹风的纵向补风管，和设置在拱顶上方、从炉膛两侧向炉膛宽度中心水平吹风的横向补风管，纵向补风管、横向补风管通过二次补风管与余热回收管连接。
[0005]
作为本实用新型的进一步改进方案：所述二次补风管包括横向贯通炉体的水平横管，所述纵向补风管为设置在炉膛宽度中心位置的一根直角弯头立管，直角弯头立管的下
端与水平横管连接，直角弯头立管的上端为纵向补风管出风口。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进方案：所述横向补风管由一根立管和连接在立管上的多根横向水平出风管构成，炉膛两侧的横向补风管对称设置。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进方案：在炉膛内设有沿水平横管走向布置、将水平横管包裹其中的防烧矮墙。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进方案：沿防烧矮墙的下缘设有从防烧矮墙向炉拱方向水平延伸的阻灰短棚，阻灰短棚与拱口前缘之间留有烟气通道。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进方案：在链条炉排上方，按链条行进方向顺序设有第一拨料辊和第二拨料辊，所述第一拨料辊和第二拨料辊分别包括与链条炉排走向垂直的水平拨料辊轴，水平拨料辊轴的两端安装在炉体侧壁上，在炉体外设有驱动水平拨料辊轴旋转的拨料电机、拨料减速器和传动机构，在炉膛内的水平拨料辊轴上设有多根拨料柱，所述水平拨料辊轴为管状空心辊轴，在管状空心辊轴的管壁上设有多个补氧孔，管状空心辊轴的一端设有死堵、另一端通过旋转接头与一次补氧管路连接。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进方案：第一拨料辊与链条炉排上表面之间的距离大于第二拨料辊与链条炉排上表面之间的距离。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进方案：在二次补风管上设有控制横向补风管输出风量的横向风量调节阀门。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进方案：在一次补氧管路与管状空心辊轴的连接部设有风量调节阀门。
[0013]
有益效果：本实用新型的圆捆草包燃烧炉由于采用了将管状水平刀轴输出的破捆装置冷却风作为炉膛内的二次补风来使用，所述二次补风装置包括设置在拱口前方、向拱顶上方水平吹风的纵向补风管，和设置在拱顶上方、从炉膛两侧向炉膛宽度中心水平吹风的横向补风管，纵向补风管、横向补风管通过二次补风管与余热回收管连接的技术特征，在回收破捆装置冷却风热量的同时，通过横向补风管和纵向补风管进行立体补风，可以使烟气中夹杂的可燃颗粒在排出炉膛前彻底燃尽，在提高燃烧效果的同时，不会增加进入换热器的灰量。由于采用了所述二次补风管包括横向贯通炉体的水平横管，所述纵向补风管为设置在炉膛宽度中心位置的一根直角弯头立管，直角弯头立管的下端与水平横管连接，直角弯头立管的上端为纵向补风管出风口的技术特征，使纵向补风管可以方便地设置在炉膛宽度中心位置，补风助燃效果更好。由于采用了所述横向补风管由一根立管和连接在立管上的多根横向水平出风管构成，炉膛两侧的横向补风管对称设置的技术特征，与纵向补风管一起构成多角度立体补风，在提高燃烧效果的同时，横向补风气流还具有一定拦截灰烬的效果，减少了由炉膛排出的烟气中灰的含量。由于采用了在炉膛内设有沿水平横管走向布置、将水平横管包裹其中的水平横管防烧矮墙的技术特征，可以防止水平横管长时间工作在炉膛内的高温环境中被烧坏，延长了水平横管的使用寿命。由于采用了沿防烧矮墙的下缘设有从防烧矮墙向炉拱方向水平延伸的阻灰短棚，阻灰短棚与拱口前缘之间留有烟气通道的技术特征，可以防止炉膛内的悬浮了颗粒物向上涌动排出炉膛，进一步减少了由炉膛排出的烟气中灰的含量。由于采用了在链条炉排上方按链条行进方向顺序设有第一拨料辊和第二拨料辊，水平拨料辊轴为管状空心辊轴，在管状空心辊轴的管壁上设有多个补氧孔，管状空心辊轴的一端设有死堵、另一端通过旋转接头与一次补氧管路连接的技术特征，
在拨料的同时，对链条炉排上的燃料进行一次补氧，从而使燃料燃烧得更充分、利用效率更高。由于采用了第一拨料辊与链条炉排上表面之间的距离大于第二拨料辊与链条炉排上表面之间的距离的技术特征，用第二拨料辊将铺在链条炉排上的燃料再次翻开，并且两个拨料辊形成高、低位置立体送风补氧，使燃料与空气充分接触，从而彻底燃尽。由于采用了在二次补风管上设有控制横向补风管输出风量的横向风量调节阀门及在一次补氧管路与管状空心辊轴的连接部设有风量调节阀门的技术特征，使得可以根据燃料的种类、干湿程度不同方便地调节风量，使燃烧炉内的燃料达到最佳燃烧状态。
附图说明
[0014]
下面结合附图对本实用新型的圆捆草包燃烧炉作进一步的详细说明。
[0015]
图1是本实用新型的圆捆草包燃烧炉纵向剖面结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型的圆捆草包燃烧炉中破捆装置、二次补风装置和拨料辊的平面结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型的圆捆草包燃烧炉中横向补风管的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
如图1、图2所示，本实用新型的圆捆草包燃烧炉，包括炉体29，在炉体进料端设有草包上料装置，在炉体出灰端设有出灰装置26，在炉膛底部设有链条炉排28和供风装置，在炉膛进料口20下方设有破捆装置21，所述破捆装置包括两根平行排列的水平刀轴2，在水平刀轴上设有多把绞刀3，在炉体外设有驱动水平刀轴对向旋转的破捆电机4和破捆减速器32，所述水平刀轴为内部具有轴向冷却风道的管状水平刀轴，管状水平刀轴的一端通过旋转接头接冷却风管13、另一端通过旋转接头接余热回收管1，在炉膛内设有二次补风装置，所述二次补风装置包括设置在拱口前方、向拱顶上方水平吹风的纵向补风管6，和设置在拱顶上方、从炉膛两侧向炉膛宽度中心水平吹风的横向补风管24，纵向补风管、横向补风管通过二次补风管5与余热回收管连接。在二次补风管上设有控制横向补风管输出风量的横向风量调节阀门14，所述二次补风管包括横向贯通炉体的水平横管7，所述纵向补风管为设置在炉膛宽度中心位置的一根直角弯头立管，直角弯头立管的下端与水平横管连接，直角弯头立管的上端为纵向补风管的水平出风口。如图3所示，所述横向补风管由一根立管31和连接在立管上的多根横向水平出风管30构成，本实施例的横向补风管由一根立管和连接在立管上的三根横向水平出风管构成，炉膛两侧的横向补风管对称设置。在炉膛内设有沿水平横管走向布置、将水平横管包裹其中的水平横管防烧矮墙22，沿防烧矮墙的下缘设有从防烧矮墙向炉拱方向水平延伸的阻灰短棚23，阻灰短棚与拱口前缘之间留有烟气通道，所述防烧矮墙和阻灰短棚由耐火砖砌筑而成。
[0019]
在链条炉排上方按链条行进方向顺序设有第一拨料辊15和第二拨料辊19，所述第一拨料辊和第二拨料辊分别包括与链条炉排走向垂直的水平拨料辊轴9，水平拨料辊轴的两端通过轴承安装在炉体侧壁上，在炉体外设有驱动水平拨料辊轴旋转的拨料电机16、拨料减速器17和传动机构18，在炉膛内的水平拨料辊轴上设有多根拨料柱10，多根拨料柱在水平拨料辊轴上交错排列，所述水平拨料辊轴为管状空心辊轴，在管状空心辊轴的管壁上设有多个补氧孔8，多个补氧孔在管状空心辊轴的管壁上均匀分布，管状空心辊轴的一端设
有死堵、另一端通过旋转接头与一次补氧管路11连接，在一次补氧管路与管状空心辊轴的连接部设有风量调节阀门12。第一拨料辊与链条炉排上表面之间的距离大于第二拨料辊与链条炉排上表面之间的距离。
[0020]
本实用新型的圆捆草包燃烧炉工作时，冷却风管与冷却风机连接，通过冷却风管向管状水平刀轴内部注入冷却风，冷却风在管状水平刀轴内部被加热后进入余热回收管，再进入二次补风管，最终由纵向补风管、横向补风管吹到炉膛内实现余热回收和二次补风。一次补氧风机与一次补氧管路连接，将一次补氧风注入第一拨料辊和第一拨料辊的管状空心辊轴，由补氧孔排出，实现在拨翻燃料的同时进入高低层立体补氧。燃料燃烧产生的高温烟气沿炉拱25与炉顶之间的通道向炉体的出灰端流动，从炉体的烟气排放口27排出、进入烟-气换热器。
[0021]
为了清楚描述本实用新型的圆捆草包燃烧炉，将圆捆草包燃烧炉中链条炉排的走向定义为“纵向”，将水平面上与链条炉排垂直的方向定义为“横向”，与水平面垂直的方向定义为“立向”。图2中为了能清楚展示出第一拨料辊和第一拨料辊，隐藏了炉拱。

技术特征：
1.一种圆捆草包燃烧炉，包括炉体，在炉体进料端设有草包上料装置，在炉体出灰端设有出灰装置，在炉膛底部设有链条炉排和供风装置，在炉膛进料口下方设有破捆装置，所述破捆装置包括两根平行排列的水平刀轴，在水平刀轴上设有多把绞刀，在炉体外设有驱动水平刀轴旋转的破捆电机和破捆减速器，其特征是：所述水平刀轴为内部具有轴向冷却风道的管状水平刀轴，管状水平刀轴的一端通过旋转接头接冷却风管、另一端通过旋转接头接余热回收管，在炉膛内设有二次补风装置，所述二次补风装置包括设置在拱口前方、向拱顶上方水平吹风的纵向补风管，和设置在拱顶上方、从炉膛两侧向炉膛宽度中心水平吹风的横向补风管，纵向补风管、横向补风管通过二次补风管与余热回收管连接。2.根据权利要求1所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：所述二次补风管包括横向贯通炉体的水平横管，所述纵向补风管为设置在炉膛宽度中心位置的一根直角弯头立管，直角弯头立管的下端与水平横管连接，直角弯头立管的上端为纵向补风管出风口。3.根据权利要求2所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：所述横向补风管由一根立管和连接在立管上的多根横向水平出风管构成，炉膛两侧的横向补风管对称设置。4.根据权利要求2所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：在炉膛内设有沿水平横管走向布置、将水平横管包裹其中的防烧矮墙。5.根据权利要求4所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：沿防烧矮墙的下缘设有从防烧矮墙向炉拱方向水平延伸的阻灰短棚，阻灰短棚与拱口前缘之间留有烟气通道。6.根据权利要求1至5任一项所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：在链条炉排上方，按链条行进方向顺序设有第一拨料辊和第二拨料辊，所述第一拨料辊和第二拨料辊分别包括与链条炉排走向垂直的水平拨料辊轴，水平拨料辊轴的两端安装在炉体侧壁上，在炉体外设有驱动水平拨料辊轴旋转的拨料电机、拨料减速器和传动机构，在炉膛内的水平拨料辊轴上设有多根拨料柱，所述水平拨料辊轴为管状空心辊轴，在管状空心辊轴的管壁上设有多个补氧孔，管状空心辊轴的一端设有死堵、另一端通过旋转接头与一次补氧管路连接。7.根据权利要求6所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：第一拨料辊与链条炉排上表面之间的距离大于第二拨料辊与链条炉排上表面之间的距离。8.根据权利要求7所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：在二次补风管上设有控制横向补风管输出风量的横向风量调节阀门。9.根据权利要求8所述的圆捆草包燃烧炉，其特征是：在一次补氧管路与管状空心辊轴的连接部设有风量调节阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种圆捆草包燃烧炉，包括炉体，在炉体进料端设有草包上料装置，在炉体出灰端设有出灰装置，在炉膛底部设有链条炉排和供风装置，在炉膛进料口下方设有破捆装置，所述破捆装置包括两根内部具有轴向冷却风道的管状水平刀轴，管状水平刀轴的一端接冷却风管、另一端接余热回收管，在炉膛内设有二次补风装置，所述二次补风装置包括纵向补风管和横向补风管，纵向补风管、横向补风管通过二次补风管与余热回收管连接。该圆捆草包燃烧炉工作过程中可以对破捆装置的冷却风进行回收利用，所回收的冷却风作为炉膛内二次补风使用，可以使烟气中夹杂的可燃颗粒在排出炉膛前彻底燃尽，在提高燃烧效果的同时，不会增加进入换热器的灰量。换热器的灰量。换热器的灰量。


技术研发人员：陈岽旭
受保护的技术使用者：铁岭圣添机械有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/28