一种砂光板生产用稳定脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种砂光板生产用稳定脱模装置。


背景技术：

2.砂光板经常的会被叫做镁矿板、硅酸钙板等，主要成分是氧化镁、硫酸镁和水的镁质胶凝资料经配置及加以改性剂，因砂光板具有防火、防水、强度高、尺寸稳定等优良特点，且砂光板也具有不怕刀划，硬度高，易加工，耐腐蚀和视觉冲击力强等优点，平面效果很棒，因此在日常的家庭装修领域大部分会选择砂光板，在制作砂光板工艺中，对砂光板进行脱模是最重要的一项工艺。
3.目前砂光板脱模装置在实际操作过程中，大部分都是人工利用撬棍对砂光板进行脱模，人工对砂光板进行脱模效率较低，且人工对砂光板进行脱模容易使成型的砂光板因受力不均而发生变形甚至断裂，因此需设计一种方便对砂光板进行脱模且在脱模过程中不会损坏砂光板的砂光板生产用稳定脱模装置。


技术实现要素：

4.为了克服大部分都是人工利用撬棍对砂光板进行脱模，人工对砂光板进行脱模效率较低，且人工对砂光板进行脱模容易使成型的砂光板因受力不均而发生变形甚至断裂的缺点，要解决的技术问题为：提供一种方便对砂光板进行脱模且在脱模过程中不会损坏砂光板的砂光板生产用稳定脱模装置。
5.一种砂光板生产用稳定脱模装置，包括：支撑板，外壳内侧上部设置有支撑板；模具，支撑板顶部前侧、中侧和后侧均设置有模具；放置板，模具内侧下部均滑动式设置有放置板；固定架，外壳内侧底部中心位置设置有固定架；气缸，固定架顶部开有方形孔，固定架顶部的方形孔内设置有气缸；支撑架，气缸的伸缩杆外侧设置有支撑架；顶块，支撑架顶部的中侧和支撑架顶部前后两侧的左右两端均设置有顶块，顶块贯穿支撑板。
6.在其中一个实施例中，还包括：支撑柱，外壳内侧底部前后两侧均左右对称式设置有支撑柱；保护壳，支撑架底部前后两侧均左右对称式设置有保护壳，保护壳底部开有圆形槽，保护壳的圆形槽与支撑柱滑动式配合；弹性件，保护壳内侧设置有弹性件，弹性件一端连接保护壳内侧顶部，另一端连接支撑柱顶部。
7.在其中一个实施例中，还包括：轴座，外壳上部左右两侧壁均前后对称式设置有轴座；固定块，轴座上部前后两侧均开有圆形通孔，轴座上部的圆形通孔内均转动式设置有固定块；固定杆，前后两侧的两个固定块顶部相互靠近的一侧均开有圆形孔，固定块顶部的圆形孔内滑动式设置有固定杆，固定杆对固定块和支撑板进行固定；盖子，模具顶部设置有盖子，盖子与模具滑动式配合；握把，盖子顶部前后相互远离的一侧均设置有握把；限位块，盖子外侧的前侧壁和左侧壁均前后对称式设置有限位块，限位块的数量为四个；把手，支撑板顶部前后对称式设置有把手；支撑块，外壳内侧底部左右两侧均设置有支撑块，支撑块的数量为十二个；收集盒，左右两侧的支撑块每两个之间的内侧上部均设置有收集盒。
8.在其中一个实施例中，弹性件为压缩弹簧。
9.在其中一个实施例中，把手的材质为橡胶。
10.在其中一个实施例中，盖子的材质为不锈钢。
11.1、工作人员启动气缸，气缸的伸缩杆带动支撑架、顶块和放置板向上移动，放置板向上移动对成型完成的砂光板进行脱模。
12.2、支撑架向下移动的同时带动保护壳在支撑柱外侧滑动，使弹性件被压缩，从而减小支撑架向下的缓冲力度。
13.3、工作人员利用握把带动盖子和滑块向右移动，在盖子向右移动的同时对模具内多余的砂光板的原料进行刮平，多余的砂光板的原料会掉落在收集盒内。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型的第四种部分立体剖视结构示意图。
19.图中标记为：1-外壳，2-支撑板，3-模具，4-放置板，5-固定架，6-气缸，7-支撑架，8-顶块，9-支撑柱，10-保护壳，11-弹性件，12-轴座，13-固定块，1301-固定杆，14-盖子，15-握把，1501-滑块，16-把手，17-支撑块，18-收集盒。
具体实施方式
20.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
21.实施例1
22.如图1到图3所示，本实用新型提供一种砂光板生产用稳定脱模装置，具体包括有外壳1、支撑板2、模具3、放置板4、固定架5、气缸6、支撑架7和顶块8，外壳1内侧上部通过螺栓连接的方式设置有支撑板2，支撑板2顶部前侧、中侧和后侧均通过螺栓连接的方式设置有模具3，模具3内侧下部均滑动式设置有放置板4，外壳1内侧底部中心位置通过螺栓连接的方式设置有固定架5，固定架5顶部开有方形孔，固定架5顶部的方形孔内通过螺栓连接的方式设置有气缸6，气缸6的伸缩杆外侧通过焊接的方式设置有支撑架7，支撑架7顶部的中侧和支撑架7顶部前后两侧的左右两端均设置有顶块8，顶块8贯穿支撑板2。
23.当工作人员需要使用本装置时，工作人员将制作砂光板的原料倒入模具3和放置板4内进行成型，当砂光板成型完成后，工作人员启动气缸6，气缸6的伸缩杆带动支撑架7和顶块8向上移动，在顶块8向上移动的同时对放置板4进行挤压，使放置板4向上移动，进而放置板4向上移动对成型完成的砂光板进行脱模，当砂光板到达方便工作人员取出的位置后，工作人员将砂光板取出，工作人员等待砂光板取出后，工作人员关闭气缸6，进而气缸6的伸缩杆带动支撑架7和顶块8向下移动回到初始位置，在顶块8向下移动的同时不再对放置板4进行挤压，使放置板4向下移动回到初始位置。
24.实施例2
25.如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有支撑柱9、保护壳10和弹性件11，外壳1内侧底部前后两侧均左右对称式设置有支撑柱9，支撑架7底部前后两侧均左右对称式设置有保护壳10，保护壳10底部开有圆形槽，保护壳10的圆形槽与支撑柱9滑动式配合，保护壳10内侧设置有弹性件11，弹性件11一端连接保护壳10内侧顶部，另一端连接支撑柱9顶部。
26.在支撑架7向上移动的同时带动保护壳10在支撑柱9外侧向上滑动，使弹性件11被拉伸，当支撑架7向下移动的同时带动保护壳10在支撑柱9外侧滑动，使弹性件11被压缩，进而减小支撑架7向下的缓冲力度，弹性件11为压缩弹簧，压缩弹簧弹力较大，可更好的减小支撑架7向下的缓冲力度。
27.如图4和图5所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有轴座12、固定块13、固定杆1301、盖子14、握把15、滑块1501、把手16、支撑块17和收集盒18，外壳1上部左右两侧壁均前后对称式设置有轴座12，轴座12上部前后两侧均开有圆形通孔，轴座12上部的圆形通孔内均转动式设置有固定块13，前后两侧的两个固定块13顶部相互靠近的一侧均开有圆形孔，固定块13顶部的圆形孔内滑动式设置有固定杆1301，固定杆1301对固定块13和支撑板2进行固定，模具3顶部设置有盖子14，盖子14与模具3滑动式配合，盖子14顶部前后相互远离的一侧均设置有握把15，盖子14外侧的前侧壁和左侧壁均前后对称式设置有限位块，限位块的数量为四个，支撑板2顶部前后对称式设置有把手16，外壳1内侧底部左右两侧均设置有支撑块17，支撑块17的数量为十二个，左右两侧的支撑块17每两个之间的内侧上部均设置有收集盒18。
28.当制作砂光板的原料倒入模具3和放置板4内后，工作人员利用握把15带动盖子14和滑块1501向右移动，在盖子14向右移动的同时对模具3内多余的砂光板的原料进行刮平，而多余的砂光板的原料会掉落在收集盒18内，工作人员等待收集盒18对砂光板的原料收集完成后，工作人员将固定杆1301进行拆卸，进而固定杆1301不再对固定块13和支撑板2进行固定，当固定杆1301拆卸完成后，工作人员以轴座12上部的圆形通孔为中心带动固定块13向上转动，进而工作人员利用把手16带动支撑板2、放置板4、滑块1501、握把15、盖子14和模具3向上移动，工作人员等待以上操作完成后，工作人员将收集盒18从支撑块17内侧上部向上移动取出，当收集盒18取出后，工作人员将收集盒18内多余的砂光板的原料倒出，工作人员等待多余的砂光板的原料倒出后将收集盒18重新放置在支撑块17内侧上部，当收集盒18放置完成后，工作人员利用把手16带动支撑板2、放置板4、滑块1501、握把15、盖子14和模具3向下移动回到初始位置，当支撑板2到达初始位置后，工作人员以轴座12上部的圆形通孔为中心带动固定块13向下转动回到初始位置，当固定块13到达初始位置后，工作人员将固定杆1301安装在固定块13顶部的圆形孔内，进而固定杆1301对固定块13和支撑板2进行固定，盖子14的材质为不锈钢，不锈钢表面光滑，方便工作人员清理盖子14。把手16的材质为橡胶，橡胶的摩擦力较大，防止工作人员因手掌出汗从而导致打滑。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种砂光板生产用稳定脱模装置，其特征在于，包括：支撑板（2），外壳（1）内侧上部设置有支撑板（2）；模具（3），支撑板（2）顶部前侧、中侧和后侧均设置有模具（3）；放置板（4），模具（3）内侧下部均滑动式设置有放置板（4）；固定架（5），外壳（1）内侧底部中心位置设置有固定架（5）；气缸（6），固定架（5）顶部开有方形孔，固定架（5）顶部的方形孔内设置有气缸（6）；支撑架（7），气缸（6）的伸缩杆外侧设置有支撑架（7）；顶块（8），支撑架（7）顶部的中侧和支撑架（7）顶部前后两侧的左右两端均设置有顶块（8），顶块（8）贯穿支撑板（2）。2.根据权利要求1所述的一种砂光板生产用稳定脱模装置，其特征在于，还包括：支撑柱（9），外壳（1）内侧底部前后两侧均左右对称式设置有支撑柱（9）；保护壳（10），支撑架（7）底部前后两侧均左右对称式设置有保护壳（10），保护壳（10）底部开有圆形槽，保护壳（10）的圆形槽与支撑柱（9）滑动式配合；弹性件（11），保护壳（10）内侧设置有弹性件（11），弹性件（11）一端连接保护壳（10）内侧顶部，另一端连接支撑柱（9）顶部。3.根据权利要求2所述的一种砂光板生产用稳定脱模装置，其特征在于，还包括：轴座（12），外壳（1）上部左右两侧壁均前后对称式设置有轴座（12）；固定块（13），轴座（12）上部前后两侧均开有圆形通孔，轴座（12）上部的圆形通孔内均转动式设置有固定块（13）；固定杆（1301），前后两侧的两个固定块（13）顶部相互靠近的一侧均开有圆形孔，固定块（13）顶部的圆形孔内滑动式设置有固定杆（1301），固定杆（1301）对固定块（13）和支撑板（2）进行固定；盖子（14），模具（3）顶部设置有盖子（14），盖子（14）与模具（3）滑动式配合；握把（15），盖子（14）顶部前后相互远离的一侧均设置有握把（15）；限位块，盖子（14）外侧的前侧壁和左侧壁均前后对称式设置有限位块，限位块的数量为四个；把手（16），支撑板（2）顶部前后对称式设置有把手（16）；支撑块（17），外壳（1）内侧底部左右两侧均设置有支撑块（17），支撑块（17）的数量为十二个；收集盒（18），左右两侧的支撑块（17）每两个之间的内侧上部均设置有收集盒（18）。4.根据权利要求2所述的一种砂光板生产用稳定脱模装置，其特征在于，弹性件（11）为压缩弹簧。5.根据权利要求3所述的一种砂光板生产用稳定脱模装置，其特征在于，把手（16）的材质为橡胶。6.根据权利要求3所述的一种砂光板生产用稳定脱模装置，其特征在于，盖子（14）的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型涉及一种脱模装置，尤其涉及一种砂光板生产用稳定脱模装置。本实用新型提供一种方便对砂光板进行脱模且在脱模过程中不会损坏砂光板的砂光板生产用稳定脱模装置。本实用新型提供了这样一种砂光板生产用稳定脱模装置，包括：支撑板，外壳内侧上部设置有支撑板；模具，支撑板顶部前侧、中侧和后侧均设置有模具；放置板，模具内侧下部均滑动式设置有放置板；固定架，外壳内侧底部中心位置设置有固定架；气缸，固定架顶部开有方形孔。工作人员启动气缸，气缸的伸缩杆带动支撑架、顶块和放置板向上移动，放置板向上移动对成型完成的砂光板进行脱模。板进行脱模。板进行脱模。


技术研发人员：祖建平
受保护的技术使用者：溆浦县兴平商砼有限责任公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/7/28