金刚石加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及加工磨床技术领域，具体为金刚石加工磨床。


背景技术：

2.授权公告号为cn214980046u一种用于磨床的金刚石磨刀及磨床包括与磨床可拆卸连接的连接部和与连接部固定连接的磨削部；磨削部具有与待磨削平面相贴合的磨削面，磨削面在沿金刚石磨刀的磨削方向上设置有贯穿磨削部的开口槽，开口槽能够降低磨削面与待磨削平面之间的接触面积。本实用新型通过在磨削面上设置开口槽，使得磨削面与待磨削平面之间的接触面积减少，能够降低金刚石磨刀与工件之间的相对摩擦力，有利于降低磨床主轴与电机的负载。
3.上述装置能够通过减少磨削面与待磨削平面之间的接触面积，降低两者之间的摩擦，减少磨床主轴与电机的负载，但是上述装置虽然能够减少摩擦，但是通过这种方式也降低的金刚石加工磨床的加工效率，并且对不同形状的待加工件需要进行多次调整，效率较低，为此，我们提出一种新型的金刚石加工磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供金刚石加工磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金刚石加工磨床，包括底座，所述底座上端设置有旋转环，所述旋转环上端设置有研磨台，所述研磨台上端设置有回形限位框，所述回形限位框内部螺接一个螺旋杆，所述旋转环侧边固定连接有固定板，所述固定板上端转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有研磨室，所述旋转环下端固定连接有旋转柱，所述旋转柱内部设置有油缸，所述油缸固定连接于研磨台底端，所述底座内部设置有电机。
6.优选的，所述旋转环外壁设置有副齿轮，所述副齿轮转动连接于主齿轮，所述主齿轮下端固定连接一个电机，所述电机下端设置有固定架，所述固定架固定连接于底座内部底端。
7.优选的，所述旋转环转动连接研磨台，所述固定板内部开有槽口，所述槽口内部设置有旋转轴，所述旋转轴两端固定连接于固定板内壁两侧，所述连接杆通过旋转轴转动连接于固定板。
8.优选的，所述连接杆上端内部设置有连接转轴，所述连接转轴一端固定连接于伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接于固定板上端，所述连接转轴转动连接于连接杆。
9.优选的，所述螺旋杆一端设置有旋钮，所述旋钮固定连接于螺旋杆，所述螺旋杆另一端固定连接有限定板。
10.优选的，所述研磨台上端表面开有圆形槽口，所述研磨室下端设置有连接轴，所述连接轴底端设置有研磨刀片，所述研磨室内部设置有压力传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.金刚石加工磨床通过研磨台、旋转环、和固定架等的设置，该金刚石加工磨床几乎能够对任意形状的待加工件进行夹持动作，并且在使用过程中可通过旋转环等使待加工件进行旋转，研磨刀片也能够进行调整，能够对待加工件进行多方位的研磨工作，实用性强，加工效率较高。
附图说明
13.图1为本实用新型的左轴侧结构示意图；
14.图2为本实用新型的右轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视图结构示意图。
16.图中：1、底座；2、研磨刀片；3、旋钮；4、连接轴；5、压力传感器；6、研磨室；7、限定板；8、螺旋杆；9、回形限位框；10、研磨台；11、固定板；12、连接杆；13、旋转轴；14、伸缩杆；15、连接转轴；16、副齿轮；17、旋转柱；18、固定架；19、电机；20、油缸；21、主齿轮；22、旋转环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：金刚石加工磨床，包括底座1，所述底座1上端设置有旋转环22，所述旋转环22上端设置有研磨台10，所述研磨台10上端设置有回形限位框9，所述回形限位框9内部螺接一个螺旋杆8，所述旋转环22侧边固定连接有固定板11，所述固定板11上端转动连接有连接杆12，所述连接杆12上端固定连接有研磨室6，所述旋转环22下端固定连接有旋转柱17，所述旋转柱17内部设置有油缸20，所述油缸20固定连接于研磨台10底端，所述底座1内部设置有电机19。
22.所述旋转环22外壁设置有副齿轮16，所述副齿轮16转动连接于主齿轮21，所述主齿轮21下端固定连接一个电机19，所述电机19下端设置有固定架18，所述固定架18固定连接于底座1内部底端，通过旋转环22的转动，可带动研磨刀片2的转动对所需要研磨的材料
进行多方位的打磨，这样就不需要将研磨的材料拿下进行多次调整打磨，通过该装置的灵活打磨操作，更有效的打磨出所预想的形状，提高工作效率，降低人们的工强度。
23.所述旋转环22转动连接研磨台10，所述固定板11内部开有槽口，所述槽口内部设置有旋转轴13，所述旋转轴13两端固定连接于固定板11内壁两侧，所述连接杆12通过旋转轴13转动连接于固定板11，这样可以使连接杆12可以转动，通过连接杆12的转动可对研磨刀具的打磨位置进行调整，对加工不平整的材料进行研磨操作，简化研磨操作，减少人们的工作量。
24.所述连接杆12上端内部设置有连接转轴15，所述连接转轴15一端固定连接于伸缩杆14，所述伸缩杆14底端固定连接于固定板11上端，所述连接转轴15转动连接于连接杆12，这样设计可以使研磨平台进行调整，使研磨装置进行调整位置，对连接杆12的旋转进行限制，进行多方位打磨，提高研磨效率，使其更容易打磨成预想的形状。
25.所述螺旋杆8一端设置有旋钮3，所述旋钮3固定连接于螺旋杆8，所述螺旋杆8另一端固定连接有限定板7，可通过该设计将需要研磨的材料进行固定，设置为螺旋结构是为了对材料固定更加稳定，便于研磨操作的进行。
26.所述研磨台10上端表面开有圆形槽口，所述研磨室6下端设置有连接轴4，所述连接轴4底端设置有研磨刀片2，所述研磨室6内部设置有压力传感器5，为防止研磨机研磨材料过于坚硬，从而产生研磨机抱死，所以可通过压力传感器5对其进行反馈限制，避免抱死情况的发生。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.金刚石加工磨床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设置有旋转环（22），所述旋转环（22）上端设置有研磨台（10），所述研磨台（10）上端设置有回形限位框（9），所述回形限位框（9）内部螺接一个螺旋杆（8），所述旋转环（22）侧边固定连接有固定板（11），所述固定板（11）上端转动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）上端固定连接有研磨室（6），所述旋转环（22）下端固定连接有旋转柱（17），所述旋转柱（17）内部设置有油缸（20），所述油缸（20）固定连接于研磨台（10）底端，所述底座（1）内部设置有电机（19）。2.根据权利要求1所述的金刚石加工磨床，其特征在于：所述旋转环（22）外壁设置有副齿轮（16），所述副齿轮（16）转动连接于主齿轮（21），所述主齿轮（21）下端固定连接一个电机（19），所述电机（19）下端设置有固定架（18），所述固定架（18）固定连接于底座（1）内部底端。3.根据权利要求1所述的金刚石加工磨床，其特征在于：所述旋转环（22）转动连接研磨台（10），所述固定板（11）内部开有槽口，所述槽口内部设置有旋转轴（13），所述旋转轴（13）两端固定连接于固定板（11）内壁两侧，所述连接杆（12）通过旋转轴（13）转动连接于固定板（11）。4.根据权利要求1所述的金刚石加工磨床，其特征在于：所述连接杆（12）上端内部设置有连接转轴（15），所述连接转轴（15）一端固定连接于伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）底端固定连接于固定板（11）上端，所述连接转轴（15）转动连接于连接杆（12）。5.根据权利要求1所述的金刚石加工磨床，其特征在于：所述螺旋杆（8）一端设置有旋钮（3），所述旋钮（3）固定连接于螺旋杆（8），所述螺旋杆（8）另一端固定连接有限定板（7）。6.根据权利要求1所述的金刚石加工磨床，其特征在于：所述研磨台（10）上端表面开有圆形槽口，所述研磨室（6）下端设置有连接轴（4），所述连接轴（4）底端设置有研磨刀片（2），所述研磨室（6）内部设置有压力传感器（5）。

技术总结
本实用新型公开了金刚石加工磨床，涉及加工磨床技术领域。包括底座，所述底座上端设置有旋转环，所述旋转环上端设置有研磨台，所述研磨台上端设置有回形限位框，所述回形限位框内部螺接一个螺旋杆，所述旋转环侧边固定连接有固定板，所述固定板上端转动连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有研磨室，所述旋转环下端固定连接有旋转柱。本实用新型通过研磨台、旋转环、和固定架等的设置，该金刚石加工磨床几乎能够对任意形状的待加工件进行夹持动作，并且在使用过程中可通过旋转环等使待加工件进行旋转，研磨刀片也能够进行调整，能够对待加工件进行多方位的研磨工作，实用性强，加工效率较高。工效率较高。工效率较高。


技术研发人员：侯洪亭 姚建利 侯奥飞 马传中
受保护的技术使用者：亳州市金鑫超硬材料有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/28