双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座铸造技术领域，特别是一种双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置。


背景技术：

2.在轴承座的生产过程中，需要先将轴承座的胚体相铸造出来在进行后期的加工。在生产的过程中，通常浇筑装置的来进行浇筑，但是，轴承座本身并不大，在浇筑的过程中，浇筑装置内的熔液并不能一次就全部倾倒入模具内，而是需要多次进行浇筑倾倒，这就使得浇筑装置内的熔液会形成一定的滞留，如果长时间的滞留，熔液就会在浇筑装置内凝固，因此，需要浇铸装置能够双向连续的倾倒浇铸。现有技术中，有单纯向一侧倾倒的，也有两侧倾倒的，但是，不论是那种倾倒方式，在使用的过程中，都需要转动一侧的把手将装有熔液的筒体倾斜倒出熔液，而现有技术中，如授权公告号为：cn 214133957 u，申请名称为：一种铸造浇包，就能够用于铸造浇铸，但是在该专利中，对于倾倒熔液，并没有限制其向后运动趋势的结构，对于需要双向倾倒熔液且在浇铸过程中需要停止固定位置的浇铸装置来说，位置不方便固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中对于需要双向倾倒熔液且在浇铸过程中需要停止固定位置的浇铸装置来说，位置不方便固定的点，提供一种双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，包括筒体、转动轴、吊架、减速器、把手、转轴座、吊环；所述吊架设置为u形架，在吊架的顶部设置吊环，在吊环的底部两侧固定设置转轴座；在筒体的两侧设置转动轴，转动轴转接在转轴座上；在一侧吊架上固定设置减速器，减速器的转动输出端与转动轴连接，减速器的转动输入端上设置有把手；其特征在于：所述筒体设置为锥形圆筒，在筒体的两侧设置有浇嘴，在浇嘴处的筒体上设置有弧形盖板；在转动轴与减速器的转动输出端转接设置有释放装置，释放装置设置在吊架上；在释放装置内设置有棘轮机构；所述释放装置包括防护箱、左连接轴、第一连接头、中间调整部、右连接轴、拨动叉、调节杆；所述防护箱设置为一个圆筒状的箱体，在防护箱的一侧转接设置左连接轴，左连接轴与转动轴连接，在防护箱的另一侧转接设置右连接轴，右连接轴与减速器的转动输出端连接，在左连接轴上设置第一连接头，在右连接轴上滑接设置中间调整部，中间调整部与第一连接头滑接，在中间调整部的顶部设置拨动叉，拨动叉与中间调整部连接，拨动叉的一端设置调节杆，调节杆穿过防护箱设置在防护箱外顶部；在左连接轴上设置棘轮机构。
5.优选的，所述第一连接头设置为一个内齿轮或一个内六角盘；所述右连接轴的端面内设置有一个沉头孔，孔内设置有键槽；所述中间调整部的一端设置为为与第一连接头相适配的齿轮或外六角头，中间调整部的另一端设置为与沉头孔相适配的轴，该轴滑接在
沉头孔内；在中间调整部的中部固定设置一个圆盘，拨动叉设置为u形状并叉接在圆盘上；在防护箱的顶部设置有滑轨，滑轨上滑接设置滑块，所述拨动叉设置在滑块的下方，滑块的上方固定设置调节杆。
6.优选的，在第一连接头的外侧设置棘轮；在防护箱内设置棘爪轴，棘爪轴上转接设置棘爪，棘爪上设置连接轴，连接轴上设置调节把手，调节把手设置在防护箱的内壁上。
7.优选的，在防护箱内设置调节轴，调节轴设置在棘爪轴的上方，所述调节把手转接在调节轴上并伸出防护箱的外壁。
8.优选的，在防护箱外壁上设置有槽，该槽设置为“7”字型，并在一端设置放置槽，所述调节轴滑接在该槽内。
9.优选的，在调节轴上设置转接设置第一调节座，所述调节把手转接在第一调节座上。
10.优选的，所述连接轴的两端转接设置有第二调节座，第二调节座分别转接在棘爪和调节把手上。
11.本实用新型具有以下优点：本装置通过释放装置来使得筒体在向一侧倾斜后能够快速的回正，同时，在使用的过程中又通过棘轮来防止回转，并且，又通过一个能够控制棘爪离开棘轮的机构来释放棘轮棘轮机构，这样就能随意的根据需要快速的控制筒体的倾倒方向和暂停筒体的倾倒位置，解决了现有的需要双向倾倒熔液且在浇铸过程中需要停止固定位置的浇铸装置位置不方便固定的问题。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图。
13.图2 为本实用新型局部放大图。
14.图3 为本实用新型局部放大图的剖视图。
15.图4 为本实用新型局部放大图的侧视图。
16.图5 为本实用新型的筒体俯视图。
17.图中，筒体（1）、（11）转动轴（2）、吊架（3）、减速器（4）、把手（41）、释放装置（5）、转轴座（6）、吊环（7）、防护箱（51）、左连接轴（52）、第一连接头（53）、中间调整部（54）、右连接轴（55）、拨动叉（56）、滑轨（57）、滑块（58）、调节杆（59）、圆盘（510）、棘轮（511）、棘爪（512）、棘爪轴（513）、调节轴（514）、第一调节座（515）、调节把手（516）、连接轴（517）。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图所示的一种双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，包括筒体1、转动轴2、吊架3、减速器4、把手41、转轴座6、吊环7。在本装置中，所述吊架3设置为u形架，在吊架3的顶部设置吊环7，在吊环7的底部两侧固定设置转轴座6。在筒体1的两侧设置转动轴2，转动轴2转接在转轴座6上。在一侧吊架3上固定设置减速器4，减速器4的转动输出端与转动轴2连接，减速器4的转动输入端上设置有把手41。针对本技术提出的技术问题，在本技术中，将筒体1设置为锥形圆筒，在筒体1的两侧设置有浇嘴11用以对熔液进行导流，因为可能存在筒体1内有熔液的情况下左右倾倒浇铸，为了防止换向时熔液从边缘处溅出，在浇嘴11处的筒体1设置有弧形盖板12。为了方便快速的将筒体1回正然后反向倾倒，本装置在转动轴2与减速器4的转动输出端转接设置有释放装置5，释放装置5设置在吊架3上。为了能够在倾倒需要暂停的时候，能够停止筒体1的转动，本装置在释放装置5内设置有棘轮机构用以防止回转。 在本装置中，筒体1内物料倾倒完成后通过释放装置5快速的将转动轴2与减速器4之间的连接断开而使得筒体1在自身的重力下快速的回正到原始位置。具体的，所述释放装置5包括防护箱51、左连接轴52、第一连接头53、中间调整部54、右连接轴55、拨动叉56、调节杆59。在本技术中，所述防护箱51设置为一个箱体用以对整个释放装置5进行防护，防护箱51设置为一个圆筒状的箱体。在防护箱51的一侧转接设置左连接轴52，左连接轴52与转动轴2连接，在防护箱51的另一侧转接设置右连接轴55，右连接轴55与减速器4的转动输出端连接。为了方便主动的对其释放进行操作，本装置在左连接轴52上设置第一连接头53，在右连接轴55上设置滑接设置中间调整部54，中间调整部54与第一连接头53滑接，如此，通过调整中间调整部54与第一连接头53的连接与断开而使得整个传动的轴进行通断，从而实现快速的回正，具体的调整驱动结构是在中间调整部54的顶部设置拨动叉56，拨动叉56与中间调整部54连接，拨动叉56的一端设置调节杆59，调节杆59穿过防护箱51设置在防护箱51外顶部。如此，在本技术实际使用的过程中，事先通过调节杆59驱动拨动叉56将中间调整部54与第一连接头53连接在一起形成一个连接连续的传动轴，在使用的过程中，通过转动旋转把
手41而实现驱动。当完成倾倒后，此时驱动调节杆59将中间调整部54与第一连接头53的连接断开，这样没有减速器4一段的旋转输出和保持后，浇包筒体1就在自身的重力下快速回正，然后在将中间调整部54与第一连接头53连接在一起完成回位，而在转动的过程中，由于棘轮机构的单向转动的特性，在转动的时候就能通过棘轮机构防止筒体1回转。
25.本装置中，方便第一连接头53与中间调整部54连接的结构是将第一连接头53设置为一个内齿轮或一个内六角盘；在右连接轴55的端面内设置有一个沉头孔，孔内设置有键槽；将中间调整部54的一端设置为与第一连接头53相适配的齿轮或外六角头，中间调整部54的另一端设置为与沉头孔相适配的轴，该轴滑接在沉头孔内。如此，如图2所示，中间调整部54的另一端滑接在右连接轴55的沉头孔内，通过键槽使得二者为一个转动整体，而当第一连接头53与中间调整部54需要连接的时候，将中间调整部54滑出一部分使其一端的内齿轮或外六角盘与第一连接头53的内齿轮或内六角盘连接而形成一个传动整体使其能够正常传递转动。为了方便驱动中间调整部54的滑动，一种具体的驱动结构是在中间调整部54的中部固定设置一个圆盘510，拨动叉56设置为u形状并叉接在圆盘510上。并且，在防护箱51的顶部设置哟有滑轨57，滑轨57上滑接设置滑块58，所述拨动叉56设置在滑块58的下方，滑块58的上方固定设置调节杆59。如此，当手动驱动调节杆59前进后后退时，滑块58上连接的拨动叉56也向前或向后移动，从而使得中间调整部54前移或后退而使得其与第一连接头53或断开。为了方便中间调整部54与第一连接头53的对接，本装置中，所述中间调整部54与第一连接头53相连接的一端端面倾斜设置。并且，在下支架7的前部设置有定位条9，定位条9上设置有弹性防撞条。如此，在释放第一连接头53后，浇包筒体1在自身重力下快速回位并被限制在定位条5上且通过定位条9的弹性防撞条泄气去对定位条9的冲击，从而使得整个浇包筒体1不在需要手动转动旋转把手41而回位，二是一次释放回位。
26.优选的，本装置的一种暂停转动的棘轮机构是在第一连接头53的外侧设置棘轮511，在防护箱51内设置棘爪轴513，棘爪轴513上转接设置棘爪512。由于本装置需要进行两个相反的方向进行转动，因此棘轮511会出现左右转的情况，因此，棘爪512需要对称设置两个，对左右转动两个方向上都进行限制，而在限制的过程中又需要转动，因此需要对棘爪512进行主动的控制，本装置设置了一种控制结构是在棘爪512上设置连接轴517，连接轴517上设置调节把手516，调节把手516设置在防护箱51的内壁上，如此，通过调节把手516将棘爪512脱离棘轮。具体的，在防护箱51内设置调节轴514，调节轴514设置在棘爪轴513的上方，所述调节把手516转接在调节轴514上并伸出防护箱51的外壁。同时，在防护箱51外壁上设置有槽，该槽设置为“7”字型用以将拉起的调节把手516固定放置，一种更为方便的放置结构是在一端设置放置槽，将调节把手516卡在该槽内。因此调节轴514滑接在该槽内以供调节把手516的动作，同时又能被限制。
27.优选的，因为调节把手不仅有上下的移动，还有一段向左或向右的位移，因此，调节把手516在以调节轴514转动同时，还要相对调节轴514左右摆动，因此，在调节轴514上转接设置第一调节座515，然后在将调节把手516转接在第一调节座515上。同理，连接轴517也会随着调节把手516的摆动而有一定的摆动，本装置在连接轴517的两端转接设置第二调节座，第二调节座分别转接在棘爪512和调节把手516上，调节座最简单的是采用万向节来替代，万向节使用更方便。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，包括筒体（1）、转动轴（2）、吊架（3）、减速器（4）、把手（41）、转轴座（6）、吊环（7）；所述吊架（3）设置为u形架，在吊架（3）的顶部设置吊环（7），在吊环（7）的底部两侧固定设置转轴座（6）；在筒体（1）的两侧设置转动轴（2），转动轴（2）转接在转轴座（6）上；在一侧吊架（3）上固定设置减速器（4），减速器（4）的转动输出端与转动轴（2）连接，减速器（4）的转动输入端上设置有把手（41）；其特征在于：所述筒体（1）设置为锥形圆筒，在筒体（1）的两侧设置有浇嘴（11），在浇嘴（11）处的筒体（1）上设置有弧形盖板（12）；在转动轴（2）与减速器（4）的转动输出端转接设置有释放装置（5），释放装置（5）设置在吊架（3）上；在释放装置（5）内设置有棘轮机构；所述释放装置（5）包括防护箱（51）、左连接轴（52）、第一连接头（53）、中间调整部（54）、右连接轴（55）、拨动叉（56）、调节杆（59）；所述防护箱（51）设置为一个圆筒状的箱体，在防护箱（51）的一侧转接设置左连接轴（52），左连接轴（52）与转动轴（2）连接，在防护箱（51）的另一侧转接设置右连接轴（55），右连接轴（55）与减速器（4）的转动输出端连接，在左连接轴（52）上设置第一连接头（53），在右连接轴（55）上滑接设置中间调整部（54），中间调整部（54）与第一连接头（53）滑接，在中间调整部（54）的顶部设置拨动叉（56），拨动叉（56）与中间调整部（54）连接，拨动叉（56）的一端设置调节杆（59），调节杆（59）穿过防护箱（51）设置在防护箱（51）外顶部；在左连接轴（52）上设置棘轮机构。2.根据权利要求1所述的双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，其特征在于：所述第一连接头（53）设置为一个内齿轮或一个内六角盘；所述右连接轴（55）的端面内设置有一个沉头孔，孔内设置有键槽；所述中间调整部（54）的一端设置为为与第一连接头（53）相适配的齿轮或外六角头，中间调整部（54）的另一端设置为与沉头孔相适配的轴，该轴滑接在沉头孔内；在中间调整部（54）的中部固定设置一个圆盘（510），拨动叉（56）设置为u形状并叉接在圆盘（510）上；在防护箱（51）的顶部设置有滑轨（57），滑轨（57）上滑接设置滑块（58），所述拨动叉（56）设置在滑块（58）的下方，滑块（58）的上方固定设置调节杆（59）。3.根据权利要求1所述的双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，其特征在于：在第一连接头（53）的外侧设置棘轮（511）；在防护箱（51）内设置棘爪轴（513），棘爪轴（513）上转接设置棘爪（512），棘爪（512）上设置连接轴（517），连接轴（517）上设置调节把手（516），调节把手（516）设置在防护箱（51）的内壁上。4.根据权利要求3所述的双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，其特征在于：在防护箱（51）内设置调节轴（514），调节轴（514）设置在棘爪轴（513）的上方，所述调节把手（516）转接在调节轴（514）上并伸出防护箱（51）的外壁。5.根据权利要求4所述的双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，其特征在于：在防护箱（51）外壁上设置有槽，该槽设置为“7”字型，并在一端设置放置槽，所述调节轴（514）滑接在该槽内。6.根据权利要求3所述的双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，其特征在于：在调节轴（514）上转接设置第一调节座（515），所述调节把手（516）转接在第一调节座（515）上。7.根据权利要求3所述的双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，其特征在于：所述连接轴（517）的两端转接设置有第二调节座，第二调节座分别转接在棘爪（512）和调节把手（516）上。

技术总结
本实用新型公开了一种双向倾倒式轴承座铸造用连续浇铸装置，包括筒体，所述筒体设置为锥形圆筒，在筒体的转动轴与减速器的转动输出端转接设置有释放装置，释放装置设置在吊架上；在释放装置内设置有棘轮机构；本装置通过释放装置来使得筒体在向一侧倾斜后能够快速的回正，同时，在使用的过程中又通过棘轮来防止回转，并且，又通过一个能够控制棘爪离开棘轮的机构来释放棘轮棘轮机构，这样就能随意的根据需要快速的控制筒体的倾倒方向和暂停筒体的倾倒位置，解决了现有的需要双向倾倒熔液且在浇铸过程中需要停止固定位置的浇铸装置位置不方便固定的问题。位置不方便固定的问题。位置不方便固定的问题。


技术研发人员：常晚生 常超 申银军 李晓伟
受保护的技术使用者：林州市豫北铸业有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/28