一种机床床身线轨间距测量用量具的制作方法

1.本实用新型涉及量具技术领域，具体为一种机床床身线轨间距测量用量具。


背景技术：

2.机床是现代加工的重要工具，而机床的床身上设置有线性轨道，用于机床的滑块进行移动，但是机床的线轨在应用过程中，需要首先进行线轨间距的检测，而诸如cn113701604a公开的一种用于测量机床床身线轨间距的量具及方法，公开了
‘
，包括框架、第一测量单元和第二测量单元，所述的第一测量单元安装在所述的框架的一端，所述的第二测量单元安装在所述的框架的另一端，所述的第一测量单元与所述的第二测量单元之间的间距与机床床身的线轨间距相适配，所述的机床床身的线轨间距为机床床身上的左右线轨之间的距离’在测量使用过程中，只需先在标准机床床身模型上将百分表调零，即可将量具转移至待测机床床身上，对待测机床床身的线轨间距进行方便快捷的测量，且该量具的整体结构稳定性好，在转移过程中不会发生零部件的移位，可提高测量精度和重复测量精度，从而提高机床床身加工阶段的自检准确性并保证机床床身线轨间距的一致性，减少返修次数，节约时间成本，提高生产效率，然而这种测量床身线轨间距的量具具有上述的优点，但是其仍存在如下的问题，1、其量具的定位头采用的是固定形制的滑块，其对于线轨宽度的不同的机床床身无法实现通用测量，2、虽然可以采用更换不同大小的滑块对应不同宽度的床身线轨，但是这样操作就变得复杂了，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床床身线轨间距测量用量具，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床床身线轨间距测量用量具，包括定位杆以及百分表，所述百分表安装在定位杆的一端，所述定位杆的两端分别设置有固定测试结构以及滑动测试结构；
5.所述固定测试结构包括固定槽，所述定位杆的一端开设有固定槽，所述固定槽内嵌装有固定测试座；
6.所述滑动测试结构包括滑动槽，所述定位杆与固定槽对应一端设置有滑动槽，所述滑动槽为矩形结构的滑槽，所述滑动槽内装配有滑动测试座；
7.所述滑动测试座以及固定测试座的底端设置有一对结构相同的适配性调节组件；
8.所述适配性调节组件包括调节轨道，所述滑动测试座的底面开设有调节轨道，所述调节轨道内嵌装有同轴反向丝杆，所述同轴反向丝杠上装配有一对限位块，一对所述限位卡块为一对梯形结构的板块且能够在同轴反向丝杆上相对运动。
9.优选的，一对所述限位卡块的宽度与调节轨道的宽度匹配且一对限位卡块的斜面相背。
10.优选的，所述滑动槽为工字型结构的通槽，所述滑动测试座的两侧设置有一对与滑动槽匹配的限位滑槽。
11.优选的，所述定位杆的顶面设置有一对握持扶手。
12.优选的，所述固定槽为承口型结构的通槽，所述固定测试座顶面设置有若干对接孔，若干所述对接孔内嵌装有若干定位螺栓连接在固定槽上。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种机床床身线轨间距测量用量具。具备以下有益效果：该机床床身线轨间距测量用量具，采用固定测量结构与滑动测量结构配合百分表进行测量，提高机床床身加工阶段的自检准确性并保证机床床身线轨间距的一致性，减少返修次数，节约时间成本，通过固定测量结构以及滑动测量结构上的适配性调节组件可以匹配不同宽度和形制的线轨，使得测量操作更加方便快速，测量结果更加精确
。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种机床床身线轨间距测量用量具的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种机床床身线轨间距测量用量具的轴测结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种机床床身线轨间距测量用量具的侧视结构示意图。
18.图中：1、定位杆；2、百分表；3、固定槽；4、固定测试座；5、滑动槽；6、滑动测试座；7、调节轨道；8、同轴反向丝杆；9、限位卡块；10、握持扶手；11、定位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种机床床身线轨间距测量用量具，包括定位杆1以及百分表2，百分表2安装在定位杆1的一端，定位杆1的两端分别设置有固定测试结构以及滑动测试结构，在具体实施过程中百分表2在测试前调零，百分表2的应用方法参照已公开的用法，将固定测试结构以及滑动测试结构分别装载机床床身的线性轨道上，通过百分表2就可以完成对线轨检测的测量；
21.根据说明书附图1-3可知，固定测试结构包括固定槽3，定位杆1的一端开设有固定槽3，固定槽3内嵌装有固定测试座4，固定测试座4固定安装在固定槽3上，固定测试座4放置在机床床身的线轨上；
22.根据说明书附图1-3可知，滑动测试结构包括滑动槽5，定位杆1与固定槽3对应一端设置有滑动槽5，滑动槽5为矩形结构的滑槽，滑动槽5内装配有滑动测试座6，在具体实施过程中，将定位杆1保持水平放置在机床床身上，调节滑动测试座6在滑槽内滑动，使滑动测试座6装配在另一个线轨上；
23.滑动测试座6以及固定测试座4的底端设置有一对结构相同的适配性调节组件，通过适配性调节组件调节滑动测试座6以及固定测试座4底部宽度，从而匹配不同宽度的线轨；
24.根据说明书附图1-3可知，上述适配性调节组件包括调节轨道7，滑动测试座6的底面开设有调节轨道7，调节轨道7内嵌装有同轴反向丝杆8，一对限位卡块9装配于同轴反向丝杆8上，一对限位卡块9为一对梯形结构的板块且能够在同轴反向丝杆8上相对运动；
25.在具体实施过程中，同轴转动同轴反向丝杆8，可以使一对限位卡块9相对运动，一对限位卡块9分别卡在线轨的两侧壁面上，调节轨道7起到对于一对限位卡块9的限位作用，避免一对限位卡块9脱离，一对限位卡块9采用梯形结构，如果线轨为坡型内壁也可以被卡住。
26.作为优选方案，更进一步的，一对限位卡块9的宽度与调节轨道7的宽度匹配且一对限位卡块9的斜面相背，可以匹配斜坡形的线轨。
27.作为优选方案，更进一步的，滑动槽5为工字型结构的通槽，滑动测试座6的两侧设置有一对与滑动槽5匹配的限位滑槽，避免滑动测试座6脱离滑动槽5。
28.作为优选方案，更进一步的，定位杆1的顶面设置有一对握持扶手10，便于拿持和搬运定位杆1。
29.作为优选方案，更进一步的，固定槽3为承口型结构的通槽，固定测试座4顶面设置有若干对接孔，若干对接孔内嵌装有若干定位螺栓11连接在固定槽3上，固定测试座4可以从定位槽上分离下来。
30.综上所述总体可知，该机床床身线轨间距测量用量具，采用固定测量结构与滑动测量结构配合百分表2进行测量，提高机床床身加工阶段的自检准确性并保证机床床身线轨间距的一致性，减少返修次数，节约时间成本，提高生产效率，通过固定测量结构以及滑动测量结构上的适配性调节组件可以匹配不同宽度和形制的线轨，结构简单，操作方便，测量精确。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种机床床身线轨间距测量用量具，包括定位杆以及百分表，所述百分表安装在定位杆的一端，其特征在于，所述定位杆的两端分别设置有固定测试结构以及滑动测试结构；所述固定测试结构包括固定槽，所述定位杆的一端开设有固定槽，所述固定槽内嵌装有固定测试座；所述滑动测试结构包括滑动槽，所述定位杆与固定槽对应一端设置有滑动槽，所述滑动槽为矩形结构的滑槽，所述滑动槽内装配有滑动测试座；所述滑动测试座以及固定测试座的底端设置有一对结构相同的适配性调节组件；所述适配性调节组件包括调节轨道，所述滑动测试座的底面开设有调节轨道，所述调节轨道内嵌装有同轴反向丝杆，所述同轴反向丝杆上装配有一对限位卡块，一对所述限位卡块为一对梯形结构的板块且能够在同轴反向丝杆上相对运动。2.根据权利要求1所述的一种机床床身线轨间距测量用量具，其特征在于，一对所述限位卡块的宽度与调节轨道的宽度匹配且一对限位卡块的斜面相背。3.根据权利要求2所述的一种机床床身线轨间距测量用量具，其特征在于，所述滑动槽为工字型结构的通槽，所述滑动测试座的两侧设置有一对与滑动槽匹配的限位滑槽。4.根据权利要求3所述的一种机床床身线轨间距测量用量具，其特征在于，所述定位杆的顶面设置有一对握持扶手。5.根据权利要求4所述的一种机床床身线轨间距测量用量具，其特征在于，所述固定槽为承口型结构的通槽，所述固定测试座顶面设置有若干对接孔，若干所述对接孔内嵌装有若干定位螺栓连接在固定槽上。

技术总结
本实用新型公开了一种机床床身线轨间距测量用量具，包括定位杆以及百分表，所述百分表安装在定位杆的一端，所述定位杆的两端分别设置有固定测试结构以及滑动测试结构；本实用新型涉及量具技术领域，该机床床身线轨间距测量用量具，采用固定测量结构与滑动测量结构配合百分表进行测量，提高机床床身加工阶段的自检准确性并保证机床床身线轨间距的一致性，减少返修次数，节约时间成本，通过固定测量结构以及滑动测量结构上的适配性调节组件可以匹配不同宽度和形制的线轨，使得测量操作更加方便快速，测量结果更加精确。测量结果更加精确。测量结果更加精确。


技术研发人员：刘闯 宋阳
受保护的技术使用者：沈阳马克精密制造有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/28