一种过滤筒气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及浴缸检测器具技术领域，具体为一种过滤筒气密性检测装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们越来越注重对生活的质量，对于各种产品的要求越来越高。而浴缸作为卫浴的产品的使用越来越广泛，而浴缸配备的浴缸过滤筒的质量好坏有位重要。
3.浴缸过滤筒往往包含3个件，具体为过滤筒本体以及与所述过滤筒本体两端连接的第一连接件和第二连接件(可参阅说明书附图)，过滤筒本体以及与第一连接件和第二连接件现有的通过pvc胶水实现粘接或通过旋熔焊接技术实现连接，由于其并非出产时一体成型，故而可能在连接过程中，由于工艺的不足导致出现过滤筒本体气密性不好，出现安装后过滤时泄漏的情况，为了对浴缸过滤筒的气密性进行检测，因而需要一种自动化程度高的过滤筒气密性检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤筒气密性检测装置，可对浴缸过滤筒的气密性进行检测，具备自动化程度高、精度足的优点。
5.一种过滤筒气密性检测装置，包含一机架，所述机架顶部设置有一检测平台，所述检测平台上设置有多个对过滤筒的开口实现密封的密封模组，所述密封模组包含一第一气缸固定板、一活动气缸、一滑动件、一第二气缸固定板、一密封气缸组件、一限位座以及一压力传感器；所述第一气缸固定板设置在所述检测平台上，该第一气缸固定板上通过所述滑动件连接设置有所述第二气缸固定板，该第一气缸固定板上设置有所述活动气缸，所述活动气缸的输出端连接有所述第二气缸固定板；所述第二气缸固定板上设置有所述密封气缸组件，该密封气缸组件包含一密封气缸、一气缸固定座、一第二固定座、一膨胀密封圈，所述密封气缸通过所述气缸固定座固定在所述第二气缸固定板上，该密封气缸的输出轴穿过所述第二固定座的孔洞并外置有一截面呈“t”形的“t”形件，所述“t”形件的竖直端的直径与所述第二固定座的孔洞直径一致，所述“t”形件的水平端远离所述密封气缸设置，所述“t”形件的水平端与所述第二固定座之间设置有所述膨胀密封圈；所述限位座设置于所述第一气缸固定板远离所述活动气缸一侧的侧边；其中，一所述第二固定座上设置有一充气孔，所述充气孔通过管道连接有一空压机，用以实现为测试时的过滤筒内部提供压缩空气，所述压力传感器设置于通过管道连接于所述充气孔的一测漏仪的主机处。
6.优选的，所述密封模组包含3个，3个所述密封模组位置呈“t”形状设置。使得适配浴缸过滤筒。
7.进一步的，2个所述密封模组形成的“t”形状的水平端之间设置有一限位座，该限位座设置有一槽口，另一所述密封模组靠近所述其余密封模组一端设置有一限位座，该限位座设置有一弧形槽。
第二气缸固定板，700-密封模组，800-限位座，900-中控终端，110-电控柜，120-万向轮，130-把手，150-密封气缸，160-气缸固定座，170-第二固定座，180-膨胀密封圈，210-浴缸过滤筒，220-第一连接件，230-第二连接件，240-槽口，250-仿形凹槽，260-弧形槽，270-第六电磁阀，280-第四电磁阀，290-第三电磁阀，310-第五电磁阀，320-真空发生器，330-第一电磁阀。
具体实施方式
23.下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1至图4，本实施例提供一种过滤筒气密性检测装置，包含一机架100，所述机架100顶部设置有一检测平台200，所述检测平台200上设置有多个对过滤筒的开口实现密封的密封模组700，所述密封模组700包含一第一气缸固定板300、一活动气缸400、一滑动件500、一第二气缸固定板600、一密封气缸150组件、一限位座800以及一压力传感器。
26.具体的，所述第一气缸固定板300设置在所述检测平台200上，该第一气缸固定板300上通过所述滑动件500连接设置有所述第二气缸固定板600，该第一气缸固定板300上设置有所述活动气缸400，所述活动气缸400的输出端连接有所述第二气缸固定板600。需要说明的是，所述活动气缸400的输出端带动所述第二气缸固定板600运动，进而使得第二气缸固定板600上的密封气缸150组件进入所述浴缸过滤筒210的各个开口中。
27.所述第二气缸固定板600上设置有所述密封气缸150组件，该密封气缸150组件包含一密封气缸150、一气缸固定座160、一第二固定座170、一膨胀密封圈180，所述密封气缸150通过所述气缸固定座160固定在所述第二气缸固定板600上，该密封气缸150的输出轴穿过所述第二固定座170的孔洞并外置有一截面呈“t”形的“t”形件，所述“t”形件的竖直端的直径与所述第二固定座170的孔洞直径一致，所述“t”形件的水平端远离所述密封气缸150设置，所述“t”形件的水平端；与所述第二固定座170之间设置有所述膨胀密封圈180；具体的，由于第二固定座170与所述第二气缸固定板600的位置固定，因而所述密封气缸150输出端带动设置的“t”形件(截面为t形)的水平端(即t头)与所述第二固定座170(位置固定)配合对所述膨胀密封圈180进行挤压，使得膨胀密封圈180截面的直径变大，进而使得过滤筒的各开口被密封，进而可进行下面的作业。
28.具体的，所述限位座800设置于所述第一气缸固定板300远离所述活动气缸400一侧的侧边；用以放置所述浴缸过滤筒210。
29.其中，一所述第二固定座170上设置有一充气孔，该充气孔通过该个第二固定座170内部设置的孔洞可使气体到达浴缸过滤筒210内。所述充气孔通过管道连接有一空压机，用以实现为测试时的过滤筒内部提供压缩空气，所述压力传感器设置于通过管道连接于所述充气孔的一测漏仪的主机处。需要说明的是，压力传感器可选为asair奥松电子气体传感器，也可选用其他压力传感器，只需达到气体压力检测即可。
30.结合图4，优选的，所述密封模组包含3个，3个所述密封模组位置呈“t”形状设置适配浴缸过滤筒210。具体的，所述浴缸过滤筒210包括一过滤筒本体以及与所述过滤筒本体
两端连接的一第一连接件220和第二连接件230，所述第一连接件220远离所述过滤筒本体的一端设置有与浴缸连接的一通孔，所述第二连接件230远离所述过滤筒本体的一端设置有一与水路连接的第一回水口以及一第二回水口，所述通孔长度方向的轴线与所述第一回水口以及所述第二回水口连接的轴线垂直。因而本实施例中，3个所述密封模组位置呈“t”形状设置。
31.进一步的，2个所述密封模组形成的“t”形状的水平端之间设置有一限位座800，该限位座800设置有一槽口240，所述槽口240向下凹陷有与所述过滤筒适配的仿形凹槽250，另一所述密封模组靠近所述其余密封模组一端设置有一限位座800，该限位座800设置有一弧形槽260。需要说明的是，仿形凹槽的设置使得浴缸过滤筒210检测时的放置更契合，防止跑位。
32.进一步的，所述“t”形状设置的3个所述密封模组的竖直端设置有数字刻度。数字刻度的设置使得可以精确的调整行程长度，可通过“t”形件的竖直端之第一气缸固定板300上的滑轨，以及设置在所述第二气缸固定板600上的与所述滑轨适配的滑槽调节位置，使得可以更好的适配不同尺寸的浴缸过滤筒，包含半组件等。而本实施例中的半组件为不包含第二连接件230的浴缸过滤筒210，检测半组件时，第一回水口以及第二回水口通过“t”形状的水平端的2个所述密封模组密封，所述过滤筒本体的开口通过另一密封模组密封，相对于包含第二连接件230的浴缸过滤筒210检测时，检测半组件时可通过“t”形件的竖直端之第一气缸固定板300上的滑轨，以及设置在所述第二气缸固定板600上的与所述滑轨适配的滑槽调节位置。
33.进一步的，所述充气孔前端设置有一气压系统，该气压系统包含一调压阀以及与所述调压阀连接的一正压充气管路和一负压抽气管路，所述正压充气管路包含通过管道顺序连接的一第六电磁阀270、一第四电磁阀280以及一第三电磁阀290，所述负压抽气管路包含一第五电磁阀310、一真空发生器320、一第一电磁阀330、所述第四电磁阀280以及所述第三电磁阀290，其中，所述第四电磁阀280设置有排气口。
34.参阅图3，需要说明的是，气压系统工作如下：
35.1.0、正压充气：来自空压机提供的压缩空气经调压阀变成预定的测试压力(比如10kpa)，经打开的第六电磁阀270、打开的第三电磁阀290充到测试模具与浴缸过滤筒210的密封腔体内。充气设定时间到达后，第六电磁阀270和第三电磁阀290关闭。在充气阶段第四电磁阀280始终保持关闭。
36.1.1、负压抽气：来自空压机提供的压缩空气经调压阀变成预定的测试压力(比如10kpa)，经打开的第五电磁阀310形成负压、负压由打开的第一电磁阀330，关闭的第四电磁阀280，打开的第三电磁阀290充到测试模具与浴缸过滤筒210的密封腔体内。充气设定时间到达后，第五电磁阀310、第一电磁阀330和第三电磁阀290关闭。在抽气阶段，第四电磁阀280始终保持关闭。
37.2、稳压：当第三电磁阀290关闭后，充到模具内的压缩空气有一定波动，这时需要设定一个稳压的时间，以让压缩空气达到平稳状态；在稳压阶段，第六电磁阀270、第四电磁阀280以及第三电磁阀290始终保持关闭。压力传感器一直监测稳定过程的压力，并记录稳压完成时的压力p1；
38.3、测试：当稳压的时间达到后，进入产品泄漏测试阶段，在设定的测试时间内，第
六电磁阀270、第四电磁阀280以及第三电磁阀290始终保持关闭。压力传感器不断的检测计算压力的变化δp，并显示为泄漏值p值越大，代表产品泄漏越大。
39.4、判定：
40.(1)大漏测试:当产品的测试压力p1小于设定的充气压力下限时，代表气压充不起来，产品大漏，仪器判定测试产品ng(即不合格)。
41.(2)微漏测试:当产品的泄漏值p大于设定的泄漏上限时，代表产品有微漏，且超过泄漏允收标准，仪器判定测试产品ng(即不合格)。
42.(3)只有当产品的测试压力p1》设定的进气下限，且泄漏值小于设定的泄漏上限时，仪器才会判定产品合格。
43.5、排气：当测试完成后，要排空浴缸过滤筒210内的压缩空气，所以要设定一个排气的时间，在排气时间内，第三电磁阀290打开和第四电磁阀280打开。压力传感器一直监测排气过程的压力。
44.优选的，所述机架100的中部设置有一中控终端900，该中控终端900包含一显示屏，中控终端900用以获取压力传感器采集的压力数据并处理，所述显示屏用以实现相关数据的显示。所述中控终端900还内设有一plc处理器，型号可为lpc2294 plc处理器，其余型号也可。
45.优选的，所述中控终端900的下方设置有一电控柜110，用以实现线路的布设以及空压机的放置等。所述机架100的底端设置有多个万向轮120，当装置需要行走时，通过万向轮120即可实现。所述检测平台200的侧边设置有把手130，方便装置搬运。所述滑动件500包含设置在所述第一气缸固定板300上的滑轨，以及设置在所述第二气缸固定板600上的与所述滑轨适配的滑槽。
46.还需要说明的是，压力传感器的检测以及数据的处理属于本领域内常见应用，并不涉及计算机程序的改进。可参见《工程科技ⅱ辑》中发表的《基于压力波法的供水管道漏失检测系统研究》等文献，在此不多做赘述。
47.本实用新型提供一种过滤筒气密性检测装置，包含一机架100，所述机架100顶部设置有一检测平台200，所述检测平台200上设置有多个对过滤筒的开口实现密封的密封模组，所述密封模组包含一第一气缸固定板300、一活动气缸400、一滑动件500、一第二气缸固定板600、一密封气缸150组件、一限位座800以及一压力传感器。通过活动气缸400驱动所述第二气缸固定板600移动，进而使得密封气缸150组件进入过滤筒的各开口处，接着，所述密封气缸150组件包含的活动气缸400带动远离开口一侧运动，接着密封气缸150输出端设置的“t”形件的竖直端、水平端与所述第二固定座170配合对所述膨胀密封圈180进行挤压，使得膨胀密封圈180截面的直径变大，进而使得过滤筒的各开口被密封，接着通过充气孔对过滤筒的内腔进行充气，气压稳压后，通过压力传感器对内部的气压变化进行监测，当压力变化在设定值内，则表明过滤筒的气密性良好，若过滤筒不能充气或充气满后压力变化过大则表明过滤筒存在泄漏点，气密性不满足要求。因此，该过滤筒气密性检测装置可以快速对浴缸过滤筒210气密性进行检测，操作方便，省时省力，自动化程度高，精度足，具有市场推广价值。
48.以上所揭露的仅为本实用新型几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵
盖的范围。

技术特征：
1.一种过滤筒气密性检测装置，包含一机架，其特征在于：所述机架顶部设置有一检测平台，所述检测平台上设置有多个对过滤筒的开口实现密封的密封模组，所述密封模组包含一第一气缸固定板、一活动气缸、一滑动件、一第二气缸固定板、一密封气缸组件、一限位座以及一压力传感器；所述第一气缸固定板设置在所述检测平台上，该第一气缸固定板上通过所述滑动件连接设置有所述第二气缸固定板，该第一气缸固定板上设置有所述活动气缸，所述活动气缸的输出端连接有所述第二气缸固定板；所述第二气缸固定板上设置有所述密封气缸组件，该密封气缸组件包含一密封气缸、一气缸固定座、一第二固定座、一膨胀密封圈，所述密封气缸通过所述气缸固定座固定在所述第二气缸固定板上，该密封气缸的输出轴穿过所述第二固定座的孔洞并外置有一截面呈“t”形的“t”形件，所述“t”形件的竖直端的直径与所述第二固定座的孔洞直径一致，所述“t”形件的水平端远离所述密封气缸设置，所述“t”形件的水平端与所述第二固定座之间设置有所述膨胀密封圈；所述限位座设置于所述第一气缸固定板远离所述活动气缸一侧的侧边；其中，一所述第二固定座上设置有一充气孔，所述充气孔通过管道连接有一空压机，用以实现为测试时的过滤筒内部提供压缩空气，所述压力传感器设置于通过管道连接于所述充气孔的一测漏仪的主机处。2.如权利要求1所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述密封模组包含3个，3个所述密封模组位置呈“t”形状设置。3.如权利要求2所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，2个所述密封模组形成的“t”形状的水平端之间设置有一限位座，该限位座设置有一槽口，另一所述密封模组靠近其余密封模组一端设置有一限位座，该限位座设置有一弧形槽。4.如权利要求1所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述“t”形状设置的3个所述密封模组的竖直端设置有数字刻度。5.如权利要求1所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述充气孔前端设置有一气压系统，该气压系统包含一调压阀以及与所述调压阀连接的一正压充气管路和一负压抽气管路，所述正压充气管路包含通过管道顺序连接的一第六电磁阀、一第四电磁阀以及一第三电磁阀，所述负压抽气管路包含一第五电磁阀、一真空发生器、一第一电磁阀、所述第四电磁阀以及所述第三电磁阀，其中，所述第四电磁阀设置有排气口。6.如权利要求1所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述滑动件包含设置在所述第一气缸固定板上的滑轨，以及设置在所述第二气缸固定板上的与所述滑轨适配的滑槽。7.如权利要求1所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述机架的中部设置有一中控终端，该中控终端包含一显示屏。8.如权利要求7所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述中控终端的下方设置有一电控柜。9.如权利要求1所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述机架的底端设置有多个万向轮。10.如权利要求1所述的过滤筒气密性检测装置，其特征在于，所述检测平台的侧边设
置有把手。

技术总结
本实用新型提供一种过滤筒气密性检测装置，其通过活动气缸驱动所述第二气缸固定板移动，进而使得密封气缸组件进入过滤筒的各开口处，接着，所述密封气缸组件包含的活动气缸带动远离开口一侧运动，接着密封气缸输出端设置的“T”形件的竖直端、水平端与所述第二固定座配合对所述膨胀密封圈进行挤压，使得膨胀密封圈截面的直径变大，进而使得过滤筒的各开口被密封，接着通过充气孔对过滤筒的内腔进行充气，气压稳压后，通过压力传感器对内部的气压变化进行监测，当压力变化在设定值内，则表明过滤筒的气密性良好，反之则表明存在泄漏点，气密性不满足要求。因此，该过滤筒气密性检测装置操作方便，省时省力，自动化程度高，精度足，具有市场推广价值。具有市场推广价值。具有市场推广价值。


技术研发人员：吴金梁 何子东 刘学文
受保护的技术使用者：广州腾龙健康实业股份有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/28