端部磨平倒角设备的制作方法

1.本实用新型属于磨削装置技术领域，更具体地说，特别涉及端部磨平倒角设备。


背景技术：

2.回转轴是机械仪器中的一个重要部件，数控回转工作台是五轴联动的基础，它能够实现回转轴与摆动轴的两坐标定位，是扩展机床使用功能的简捷方式，目前回转轴在生产加工中，为了保证回转轴的加工和装配精度，需要对回转轴的端部通过磨削装置进行磨削倒角处理。
3.现有的磨削装置在对回转轴的端部进行磨平倒角处理时，其不具备压力限位结构，从而当压力较小时无法达到标准的磨削程度，当压力较大时容易过度磨削降低回转轴的生产精度，灵活性较差，实用性不高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供端部磨平倒角设备，以解决现有磨削装置不具备压力限位结构，从而当压力较小时无法达到标准的磨削程度，当压力较大时容易过度磨削降低回转轴的生产精度的问题。
5.本实用新型端部磨平倒角设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.端部磨平倒角设备，包括安装组件，所述安装组件包括有握持把、安装块、驱动电机、调节筒和定位盘，所述安装块固定安装在握持把顶部的侧面，且驱动电机固定安装在安装块的顶部，所述调节筒转动连接在安装块的底部，且定位盘插接在安装块的内部；磨削组件，所述磨削组件包括有控制齿轮、驱动杆、磨削盘和同步盘，所述控制齿轮转动连接在安装块的顶部，且驱动杆的杆体自上而下依次穿过控制齿轮和安装块的内部，所述磨削盘固定安装在驱动杆的底部，所述同步盘转动连接在驱动杆的外部，且定位盘位于同步盘的底部。
7.进一步的，所述驱动电机的转轴一端设有磨削齿轮，且磨削齿轮与控制齿轮的轮齿咬合传动。
8.进一步的，所述驱动杆的顶部设有保护齿轮，且控制齿轮的内部设有保护齿槽，保护齿轮插接在保护齿槽的内部。
9.进一步的，所述定位盘的侧面设有轨道块，轨道块的块体穿过安装块的内部。
10.进一步的，所述调节筒的筒体内壁设有螺纹，且轨道块的外端和调节筒筒体内壁螺纹配合。
11.进一步的，所述同步盘的顶部设有保护顶簧，且保护顶簧的两端分别抵在同步盘的顶部和安装块的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.该装置在使用时，通过驱动电机能够驱动磨削组件对回转轴的端部进行抹平倒角处理，同时磨削组件内置磨削压力限位的结构，从而当磨削压力过大时能够自动触发保
护功能避免对回转轴端部的过度磨削和加工操作，使用稳定，同时保护功能的触发灵敏度能够自由调节，能够适应不同类型回转轴的端部磨削加工操作，灵活性、适应性和实用性极强。
14.2.驱动电机能够带动磨削盘转动从而实现对回转轴端部的磨平倒角加工，当驱动电机转动时磨削齿轮能够带动控制齿轮转动，在正常使用状态下时在保护顶簧和同步盘的配合作用下保护齿轮插接在保护齿槽的内部，从而当控制齿轮转动时能够带动驱动杆和磨削盘同步转动，从而实现对回转轴端部的磨平倒角操作，使用方便灵活。
15.3.当磨削压力过大时该装置能够自动触发磨削组件的保护功能，当磨削压力过大时，此时磨削压力大于保护顶簧的对同步盘的作用力，从而此时驱动杆会在磨削压力的作用下上移压缩保护顶簧，驱动杆在上移后保护齿轮能够脱出保护齿槽的内部，从而断开了控制齿轮与驱动杆的传动关系使得磨削盘不会继续转动加工，保障了回转轴稳定、精确的磨削加工，使用稳定。
16.4.磨削组件的保护功能的触发灵敏度能够通过调节筒自由调节，当转动调节筒时调节筒通过内壁和轨道块外端螺纹配合的作用下能够带动定位盘上下移动改变使用位置，定位盘在改变使用位置时能够通过同步盘同步带动驱动杆上下移动改变使用位置，从而改变了保护齿轮脱出保护齿槽所需的移动行程，即改变了磨削组件保护功能的触发灵敏度，提高了该装置的适应性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型复位状态时内部的结构示意图。
19.图3是本实用新型触发保护功能后内部的结构示意图。
20.图4是本实用新型调节触发灵敏度后内部的结构示意图。
21.图5是本实用新型安装组件拆解后的结构示意图。
22.图6是本实用新型磨削组件拆解后的结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、安装组件；101、握持把；102、安装块；103、驱动电机；1031、磨削齿轮；104、调节筒；105、定位盘；1051、轨道块；2、磨削组件；201、控制齿轮；2011、保护齿槽；202、驱动杆；2021、保护齿轮；203、磨削盘；204、同步盘；2041、保护顶簧。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供端部磨平倒角设备，包括安装组件1，安装组件1包括有握持把101、安装块102、驱动电机103、调节筒104和定位盘105，安装块102固定安装在握持把101顶部的侧面，且驱动电机103固定安装在安装块102的顶部，调节筒104转动连接在安装块102的底部，且定位盘105插接在安装块102的内部；磨削组件2，磨削组件2包括有控制齿轮201、驱动杆202、磨削盘203和同步盘204，控制齿轮201转动连接在安装块102的顶部，且驱动杆
202的杆体自上而下依次穿过控制齿轮201和安装块102的内部，磨削盘203固定安装在驱动杆202的底部，同步盘204转动连接在驱动杆202的外部，且定位盘105位于同步盘204的底部。
29.驱动电机103与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
30.其中，驱动电机103的转轴一端设有磨削齿轮1031，且磨削齿轮1031与控制齿轮201的轮齿咬合传动，在使用中，驱动电机103能够带动磨削盘203转动从而实现对回转轴端部的磨平倒角加工，当驱动电机103转动时磨削齿轮1031能够带动控制齿轮201转动，驱动杆202的顶部设有保护齿轮2021，且控制齿轮201的内部设有保护齿槽2011，保护齿轮2021插接在保护齿槽2011的内部，在正常使用状态下时在保护顶簧2041和同步盘204的配合作用下保护齿轮2021插接在保护齿槽2011的内部，从而当控制齿轮201转动时能够带动驱动杆202和磨削盘203同步转动，从而实现对回转轴端部的磨平倒角操作，使用方便灵活。
31.其中，同步盘204的顶部设有保护顶簧2041，且保护顶簧2041的两端分别抵在同步盘204的顶部和安装块102的内部，在使用中，当磨削压力过大时该装置能够自动触发磨削组件2的保护功能，当磨削压力过大时，此时磨削压力大于保护顶簧2041的对同步盘204的作用力，从而此时驱动杆202会在磨削压力的作用下上移压缩保护顶簧2041，驱动杆202在上移后保护齿轮2021能够脱出保护齿槽2011的内部，从而断开了控制齿轮201与驱动杆202的传动关系使得磨削盘203不会继续转动加工，保障了回转轴稳定、精确的磨削加工，使用稳定。
32.其中，调节筒104的筒体内壁设有螺纹，且轨道块1051的外端和调节筒104筒体内壁螺纹配合，在使用中，磨削组件2的保护功能的触发灵敏度能够通过调节筒104自由调节，定位盘105的侧面设有轨道块1051，轨道块1051的块体穿过安装块102的内部，该设计使得定位盘105无法在安装块102的内部自转，当转动调节筒104时调节筒104通过内壁和轨道块1051外端螺纹配合的作用下能够带动定位盘105上下移动改变使用位置，定位盘105在改变使用位置时能够通过同步盘204同步带动驱动杆202上下移动改变使用位置，从而改变了保护齿轮2021脱出保护齿槽2011所需的移动行程，即改变了磨削组件2保护功能的触发灵敏度，提高了该装置的适应性。
33.在另一实施例中，可采用不同规格的保护顶簧2041进行使用，从而改变了触发磨削组件2保护功能时的最大磨削压力，进一步提高了该装置的实用性。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，驱动电机103能够带动磨削盘203转动从而实现对回转轴端部的磨平倒角加工，当驱动电机103转动时磨削齿轮1031能够带动控制齿轮201转动，在正常使用状态下时在保护顶簧2041和同步盘204的配合作用下保护齿轮2021插接在保护齿槽2011的内部，从而当控制齿轮201转动时能够带动驱动杆202和磨削盘203同步转动，从而实现对回转轴端部的磨平倒角操作，当磨削压力过大时该装置能够自动触发磨削组件2的保护功能，当磨削压力过大时，此时磨削压力大于保护顶簧2041的对同步盘204的作用力，从而此时驱动杆202会在磨削压力的作用下上移压缩保护顶簧2041，驱动杆202在上移后保护齿轮2021能够脱出保护齿槽2011的内部，从而断开了控制齿轮201与驱动杆202的传动关系使得磨削盘203不会继续转动加工，保障了回转轴稳定、精确的磨削加工，磨削组件2的保护功能的触
发灵敏度能够通过调节筒104自由调节，当转动调节筒104时调节筒104通过内壁和轨道块1051外端螺纹配合的作用下能够带动定位盘105上下移动改变使用位置，定位盘105在改变使用位置时能够通过同步盘204同步带动驱动杆202上下移动改变使用位置，从而改变了保护齿轮2021脱出保护齿槽2011所需的移动行程，即改变了磨削组件2保护功能的触发灵敏度。

技术特征：
1.端部磨平倒角设备，其特征在于：包括：安装组件(1)，所述安装组件(1)包括有握持把(101)、安装块(102)、驱动电机(103)、调节筒(104)和定位盘(105)，所述安装块(102)固定安装在握持把(101)顶部的侧面，且驱动电机(103)固定安装在安装块(102)的顶部，所述调节筒(104)转动连接在安装块(102)的底部，且定位盘(105)插接在安装块(102)的内部；磨削组件(2)，所述磨削组件(2)包括有控制齿轮(201)、驱动杆(202)、磨削盘(203)和同步盘(204)，所述控制齿轮(201)转动连接在安装块(102)的顶部，且驱动杆(202)的杆体自上而下依次穿过控制齿轮(201)和安装块(102)的内部，所述磨削盘(203)固定安装在驱动杆(202)的底部，所述同步盘(204)转动连接在驱动杆(202)的外部，且定位盘(105)位于同步盘(204)的底部。2.如权利要求1所述端部磨平倒角设备，其特征在于：所述驱动电机(103)的转轴一端设有磨削齿轮(1031)，且磨削齿轮(1031)与控制齿轮(201)的轮齿咬合传动。3.如权利要求1所述端部磨平倒角设备，其特征在于：所述驱动杆(202)的顶部设有保护齿轮(2021)，且控制齿轮(201)的内部设有保护齿槽(2011)，保护齿轮(2021)插接在保护齿槽(2011)的内部。4.如权利要求1所述端部磨平倒角设备，其特征在于：所述定位盘(105)的侧面设有轨道块(1051)，轨道块(1051)的块体穿过安装块(102)的内部。5.如权利要求4所述端部磨平倒角设备，其特征在于：所述调节筒(104)的筒体内壁设有螺纹，且轨道块(1051)的外端和调节筒(104)筒体内壁螺纹配合。6.如权利要求1所述端部磨平倒角设备，其特征在于：所述同步盘(204)的顶部设有保护顶簧(2041)，且保护顶簧(2041)的两端分别抵在同步盘(204)的顶部和安装块(102)的内部。

技术总结
本实用新型公开了端部磨平倒角设备，涉及磨削装置技术领域，解决了现有磨削装置不具备压力限位结构，从而当压力较小时无法达到标准的磨削程度，当压力较大时容易过度磨削降低回转轴的生产精度的问题，包括驱动杆，所述驱动杆的杆体自上而下依次穿过控制齿轮和安装块的内部。通过驱动电机能够驱动磨削组件对回转轴的端部进行抹平倒角处理，同时磨削组件内置磨削压力限位的结构，从而当磨削压力过大时能够自动触发保护功能避免对回转轴端部的过度磨削和加工操作，使用稳定，同时保护功能的触发灵敏度能够自由调节，能够适应不同类型回转轴的端部磨削加工操作。轴的端部磨削加工操作。轴的端部磨削加工操作。


技术研发人员：吴春燕
受保护的技术使用者：湖南能鸿科技有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/7/28