膏状物料投料系统的制作方法

1.本实用新型属于投料设备技术领域，具体涉及一种膏状物料投料系统。


背景技术：

2.目前，在三元复合肥生产添加防结块剂过程中，由于防结块剂为膏状，通常以铁桶包装，使用时需要由人工用铁锹等工具将膏状的防结块剂添加进融化槽中融化，融化后的防结块剂由柱塞泵通过管道泵至肥料罐中，由喷头分散喷出与肥料混合，在整个投料过程中，存在以下问题：第一，系统自动化程度低，人工的工作量大；第二，防结块剂虽然在融化槽中融化，但在管道传输过程中依然及其容易凝固，造成管道甚至喷头的结垢堵塞，故障频繁，影响生产进度；第三，防结块剂的投料量仅可通过融化槽前人工添加控制用量，无法准确判断进入肥料罐的实际用量，人为误差以及设备管道中不可避免的存储空间造成防结块剂用量偏差极大，严重影响肥料质量；第四，喷头喷洒的防结块剂存在分散不均匀的情况，混合效果不佳，进而影响肥料质量。因此，对投料系统进行优化，解决上述问题，对提高肥料生产效率和质量至关重要。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种膏状物料投料系统，自动化程度高，人工工作量低，计量准确，物料管道输送稳定且与肥料分散均匀，混合效果好。
4.本实用新型所述的膏状物料投料系统，包括加温料槽、融化槽、传输管道、柱塞泵、加料喷头、高压喷气嘴、肥料罐和蒸汽夹套伴热装置；加温料槽设置于融化槽上方，底部设有料槽出口连接融化槽，侧面缠绕设置第一蒸汽夹套伴热装置；融化槽内侧底部设有第二蒸汽夹套伴热装置和融化槽出口，融化槽出口通过设有柱塞泵的传输管道连接加料喷头，传输管道上缠绕设有第三蒸汽夹套伴热装置；加料喷头设于肥料罐内部，下方设有高压喷气嘴。
5.所述蒸汽夹套伴热装置设有蒸汽流量控制阀，三个蒸汽夹套伴热装置的蒸汽入口分别设置蒸汽流量控制阀，根据实际生产情况调节。
6.所述柱塞泵设有流量计和控制阀，分别与plc控制器电性连接，向plc控制器输入物料用量数据，流量计计量物料流量，数据实时传输至plc控制器，当到达设定数值后plc控制器发出停止信号至控制阀，柱塞泵停止工作。
7.所述高压喷气嘴连接空气压缩装置，设有压力调节阀，物料从加料喷头排出时，增加高压气体，使物料雾化。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型自动化程度高，人工工作量低。装有物料的包装铁桶在加温料槽中可以直接融化，物料进入融化槽，不再使用人工倒换料槽；
10.2、本实用新型计量准确。增加了流量计和控制阀以及可自动控制的plc控制器，降低了人为误差，避免了设备管道中不可避免的存储空间造成防结块剂用量偏差极大的问
题，保障了肥料质量；
11.3、本实用新型管道输送物料稳定。在传输管道安装蒸汽夹套伴热装置，避免膏状物料在管道和喷头处凝固，降低了故障频率，保障了生产进度；
12.4、本实用新型投料混合效果好。通过高压喷气嘴增加高压气体，使物料雾化，提高了分散效果，进而提高肥料的加工品质。
附图说明
13.图1、膏状物料投料系统的结构示意框图；
14.图中：1、融化槽；2、传输管道；3、柱塞泵；4、加料喷头；5、肥料罐；6、加温料槽；7、高压喷气嘴；8、料槽出口；9、融化槽出口；10、第一蒸汽夹套伴热装置；11、第二蒸汽夹套伴热装置；12、第三蒸汽夹套伴热装置；13、plc控制器。
具体实施方式
15.下面将结合附图，对本实用新型做进一步描述。
16.如图1所示，本实用新型所述的膏状物料投料系统，包括加温料槽6、融化槽1、传输管道2、柱塞泵3、加料喷头4、高压喷气嘴7、肥料罐5和蒸汽夹套伴热装置；加温料槽6设置于融化槽1上方，底部设有料槽出口8连接融化槽1，侧面缠绕设置第一蒸汽夹套伴热装置10；融化槽1内侧底部设有第二蒸汽夹套伴热装置11和融化槽出口9，融化槽出口9通过设有柱塞泵3的传输管道2连接加料喷头4，传输管道2上缠绕设有第三蒸汽夹套伴热装置12；加料喷头4设于肥料罐5内部，下方设有高压喷气嘴7，高压喷气嘴7连接空气压缩装置，设有压力调节阀；
17.所述蒸汽夹套伴热装置设有蒸汽流量控制阀，三个蒸汽夹套伴热装置的蒸汽入口分别设置蒸汽流量控制阀；
18.所述柱塞泵3设有流量计和控制阀，分别与plc控制器13电性连接。
19.本实用新型工作过程：
20.根据肥料罐5中肥料重量确定膏状防结块剂的用量，输入plc控制器13，将防结块剂包装打开后置于加温料槽6，打开第一蒸汽夹套伴热装置10，进行加热，防结块剂通过料槽出口8进入融化槽1，打开第二蒸汽夹套伴热装置11，防结块剂完全融化后，打开柱塞泵3和第三蒸汽夹套伴热装置12，防结块剂被柱塞泵3泵至加料喷头4喷出，被高压喷气嘴7喷出的高压气体雾化分散，在工作过程中，柱塞泵3的流量计将流量数据实时传输至plc控制器13，当到达设定数值后plc控制器13发出停止信号至控制阀，柱塞泵3停止工作，此时关闭系统其他开关。


技术特征：
1.一种膏状物料投料系统，包括融化槽(1)、蒸汽夹套伴热装置、传输管道(2)、柱塞泵(3)、加料喷头(4)和肥料罐(5)，其特征在于：还包括加温料槽(6)和高压喷气嘴(7)，加温料槽(6)设置于融化槽(1)上方，底部设有料槽出口(8)连接融化槽(1)，侧面缠绕设置第一蒸汽夹套伴热装置(10)；融化槽(1)内侧底部设有第二蒸汽夹套伴热装置(11)和融化槽出口(9)，融化槽出口(9)通过设有柱塞泵(3)的传输管道(2)连接加料喷头(4)，传输管道(2)上缠绕设有第三蒸汽夹套伴热装置(12)；加料喷头(4)设于肥料罐(5)内部，下方设有高压喷气嘴(7)。2.根据权利要求1所述的膏状物料投料系统，其特征在于：蒸汽夹套伴热装置设有蒸汽流量控制阀。3.根据权利要求1所述的膏状物料投料系统，其特征在于：柱塞泵(3)设有流量计和控制阀。4.根据权利要求3所述的膏状物料投料系统，其特征在于：流量计和控制阀分别与plc控制器(13)电性连接。5.根据权利要求1所述的膏状物料投料系统，其特征在于：高压喷气嘴(7)连接空气压缩装置，设有压力调节阀。

技术总结
本实用新型属于投料设备技术领域，具体涉及一种膏状物料投料系统。本实用新型膏状物料投料系统包括加温料槽、融化槽、传输管道、柱塞泵、加料喷头、高压喷气嘴、肥料罐和蒸汽夹套伴热装置；加温料槽设置于融化槽上方，底部设有料槽出口连接融化槽，侧面缠绕设置第一蒸汽夹套伴热装置；融化槽内侧底部设有第二蒸汽夹套伴热装置和融化槽出口，融化槽出口通过设有柱塞泵的传输管道连接加料喷头，传输管道上缠绕设有第三蒸汽夹套伴热装置；加料喷头设于肥料罐内部，下方设有高压喷气嘴。本实用新型自动化程度高，人工工作量低，计量准确，物料管道输送稳定且与肥料分散均匀，混合效果好。混合效果好。混合效果好。


技术研发人员：李德军 窦荣刚 尹连伟 房现峰 郭章雷
受保护的技术使用者：山东合力泰化工有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/28